Tốc độ cắt để phay, tiện và các loại gia công cơ khí khác của các bộ phận

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-02 14:05

Tính toán các điều kiện cắt là bước quan trọng nhất trong quá trình sản xuất bất kỳ bộ phận nào. Điều rất quan trọng là nó phải hợp lý. Điều này là do thực tế là đối với các hoạt động cơ khí khác nhau, cần phải chọn riêng tốc độ cắt, tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, cũng như độ dày của lớp cần loại bỏ. Chế độ hợp lý là chế độ trong đó chi phí sản xuất sẽ ở mức tối thiểu và chất lượng của sản phẩm thu được sẽ chính xác nhất có thể.

Nguyên tắc tính toán cơ bản

Để sản xuất một bộ phận với kích thước và độ chính xác cần thiết, trước hết, bản vẽ của nó được thực hiện và công nghệ định tuyến được sơn. Ngoài ra, việc chọn đúng phôi (rèn, dập, cán) và vật liệu cần thiết để tạo ra sản phẩm là rất quan trọng. Việc lựa chọn dụng cụ cắt cũng là một việc khá quan trọng. Đối với mọi hoạt động đơn lẻcông cụ cần thiết được chọn (máy cắt, máy cắt, máy khoan, liên kết bộ đếm).

Ngoài ra, một quy trình riêng biệt được thực hiện cho từng hạng mục được viết trong công nghệ tuyến, ngay cả khi nó được áp dụng cho cùng một bề mặt. Ví dụ: bạn cần tạo lỗ D \u003d 80 mm và cắt ren hệ mét bên trong với bước răng P \u003d 2 mm. Đối với mỗi hoạt động, bạn cần chọn riêng các giá trị như chiều sâu cắt, tốc độ cắt, số vòng quay và ngoài ra, hãy chọn công cụ cắt.

Chất lượng bề mặt cần thiết

Cũng cần tính đến loại hình gia công (gia công tinh, gia công thô và bán gia công), vì việc lựa chọn hệ số trong tính toán phụ thuộc vào các thông số này. Theo quy luật, trong quá trình gia công thô, tốc độ cắt cao hơn nhiều so với trong quá trình gia công tinh. Điều này được giải thích như sau: chất lượng bề mặt được xử lý càng tốt thì tốc độ của nó càng thấp. Điều thú vị là khi tiện hợp kim titan, giá trị độ nhám tăng lên ở tốc độ cao, do dao động mạnh xảy ra trong vùng gia công, nhưng nó hoàn toàn không ảnh hưởng đến các thông số Ra và Rz.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt trong phay và các nguyên công khác

Việc lựa chọn các phép tính bị ảnh hưởng bởi rất nhiều yếu tố. Tất cả chúng khác nhau tùy thuộc vào kiểu chế biến của bộ phận. Ví dụ, đối với lỗ doa, bạn có thể chọn lượng ăn vào gấp đôi so với khi khoan. Ngoài ra, con số này khi xử lý không có yếu tố hạn chếchọn mức tối đa cho phép, theo sức mạnh của công cụ được sử dụng. Khi bào và cắt rãnh, một hệ số được thêm vào công thức chế độ cắt chính có tính đến tải trọng tác động - K_v.

Khi tiện ren, điều rất quan trọng là phải chú ý đến việc lựa chọn dụng cụ cắt, vì khi sử dụng máy cắt ở cự ly gần, cần rút bằng tay, có nghĩa là tốc độ phải nhỏ nhất.

Tốc độ cắt trong quá trình phay phụ thuộc vào đường kính của dao gia công (D) và chiều rộng của bề mặt (B). Hơn nữa, khi gia công bề mặt thép bằng máy phay cuối, bắt buộc phải đặt phôi không đối xứng so với dụng cụ cắt. Nếu quy tắc này bị bỏ qua, độ bền của nó có thể giảm đáng kể.

Đây là chỉ tiêu rất quan trọng ảnh hưởng đến việc tính toán tốc độ cắt. Nó biểu thị khoảng thời gian hoạt động của dụng cụ cắt cho đến khi nó trở nên cùn. Tuổi thọ của công cụ được tăng lên nhờ quá trình xử lý nhiều công cụ.

Công thức cơ bản

Tốc độ cắt trong bất kỳ thao tác nào chủ yếu phụ thuộc vào dụng cụ cắt đã chọn, vào vật liệu của phôi, vào độ sâu và tốc độ tiến dao. Công thức của nó cũng bị ảnh hưởng bởi phương pháp gia công cơ học. Tốc độ cắt có thể được xác định bằng cả phương pháp bảng và bằng tính toán. Vì vậy, khi doa, cũng như quay mặt ngoài, quay ngang và quay dọc, hãy sử dụng công thức dưới đây.

Cách tính này khác với phần còn lại như thế nào? TạiTiện định hình, khía và tách rời, độ sâu của vết cắt không được tính đến. Nhưng trong một số trường hợp, giá trị như chiều rộng của rãnh cũng có thể được lấy. Ví dụ, khi gia công một trục, đường kính của nó sẽ được coi là chiều rộng, và khi tiện rãnh, chiều sâu của nó. Do thực tế là khá khó rút dao cắt trong quá trình cắt, tiến dao được chọn không quá 0,2 mm / vòng và tốc độ cắt là 10–30 mm / phút. Bạn cũng có thể tính toán bằng một công thức khác.

Khi khoan, đục lỗ, doa và doa, điều rất quan trọng là xác định chính xác tốc độ cắt và tiến dao. Nếu giá trị quá cao, dụng cụ cắt có thể bị "cháy" hoặc gãy. Tính toán khoan sử dụng công thức dưới đây.

Tốc độ cắt trong phay phụ thuộc vào đường kính dao, số răng và chiều rộng bề mặt cần gia công. Độ sâu đã chọn được xác định bởi độ cứng và sức mạnh của máy, cũng như mức cho phép mỗi bên. Giá trị tuổi thọ của dụng cụ phụ thuộc vào đường kính của nó. Vì vậy, nếu D=40-50 mm thì T=120 min. Và khi D nằm trong khoảng 55–125 mm, giá trị T là 180 phút. Tốc độ cắt để phay có công thức như trong hình.

Ký hiệu:

C_{vlà hệ số phụ thuộc vào cơ tính của bề mặt cần gia công.}

T - tuổi thọ của dụng cụ.

S - lượng thức ăn.

t là độ sâu của vết cắt.

B- chiều rộng phay

z là số răng của máy cắt.

D - đường kính của lỗ được gia công (trong một số trường hợp là dụng cụ cắt, chẳng hạn như mũi khoan)

m, x, y - số mũ (được chọn từ bảng), được xác định cho các điều kiện cắt cụ thể và theo quy luật, có các giá trị m=0, 2; x=0,1; y=0, 4.

K_{v- hệ số hiệu chỉnh. Nó là cần thiết, vì các tính toán được thực hiện bằng cách sử dụng các hệ số lấy từ các bảng. Việc sử dụng nó cho phép bạn nhận được giá trị thực tế của tốc độ cắt, có tính đến các giá trị nhất định của các yếu tố được đề cập ở trên.}

Phương pháp lập trình và lập trình

Vì thực hiện các phép tính là một quá trình khá tốn công sức, nên có những bảng đặc biệt trong các tài liệu chuyên ngành và trên các nguồn Internet khác nhau đã chỉ ra các tham số cần thiết. Ngoài ra, có những chương trình tự thực hiện việc tính toán các điều kiện cắt. Để thực hiện việc này, loại gia công cần thiết được chọn và nhập các chỉ số như vật liệu của phôi và dụng cụ cắt, kích thước yêu cầu, độ sâu, độ chính xác. Chương trình tự tính toán tốc độ cắt khi tiện, tiến dao và tốc độ.