Máy uốn: chủng loại, mô tả kiểu dáng, đặc điểm, cài đặt

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Máy uốn cho phép bạn tạo cho phôi có hình dạng mong muốn bằng cách kéo căng bên ngoài và nén các lớp bên trong của chi tiết. Chỉ các phần nằm dọc theo trục giữ lại kích thước ban đầu của chúng. Thiết bị được trình bày với nhiều kiểu dáng khác nhau, khác nhau về kiểu truyền động, thiết bị bổ sung, kích thước.

Thiết kế

Hầu hết các loại máy uốn đều có thiết kế chung giống nhau. Điều này bao gồm các mục sau:

1. Bàn để cố định tờ sau. Bộ phận này được dành cho vị trí của phôi được gia công, phôi này sẽ di chuyển trên bề mặt theo hướng cần thiết. Một máy uốn và một máy cắt cũng được cung cấp trên bàn đỡ.
2. Loại lăn dao. Nó cung cấp một vết cắt bằng kim loại, phải có đế cứng và sắc nét.
3. Điểm dừng phía trước. Cho phép bạn điều chỉnh chiều rộng của vết cắt.
4. Giá đỡ bằng gỗ như một giá đỡ bổ sung.
5. Goniometer - cho phép bạn đặt chính xác góc xử lý.
6. Chốt chiều cao - điều chỉnh cùng thông số của sản phẩm.

Giống

Máy uốn kim loại tấm có nhiều loại, vàcụ thể là:

1. Phiên bản thủ công có kích thước nhỏ gọn và được sử dụng cho các công việc quy mô vừa phải. Nó có thể xử lý đồng, nhôm, mạ kẽm và thép tấm. Làm việc trên thiết bị như vậy không yêu cầu trình độ chuyên môn đặc biệt.
2. Thiết bị cơ khí hoạt động bằng cách chuyển đổi năng lượng từ một bánh đà quay trước.
3. Phiên bản cơ điện hoạt động với động cơ điện, bộ truyền động xích hoặc dây đai và hộp số.
4. Đối tác thủy lực sử dụng xi lanh thủy lực trong thiết kế của chúng.
5. Điều chỉnh khí nén được cung cấp bởi xi lanh khí nén, lý tưởng để xử lý các vật liệu được phủ vecni hoặc sơn.
6. Máy điện từ uốn các tấm bằng một nam châm điện cực mạnh, được sử dụng để tạo thành các phân đoạn và hộp.

Dụng cụ cầm tay

Trên thiết bị như vậy có các hạn chế về độ sâu ăn phôi của phôi, chiều dài gia công và độ dày tối đa của chi tiết. Máy uốn kim loại tấm bằng tay hoạt động như sau:

• phôi kim loại được ép vào bàn bằng một thanh xà;
• tấm được uốn cong bằng một yếu tố đặc biệt theo góc yêu cầu;
• độ dày của phần uốn cong trên một thiết bị như vậy phải xấp xỉ hai mm.

Vì phiên bản thủ công tương đối nhẹ, chúng có thể được vận chuyển trực tiếp đến công trường hoặc xưởng.

Máy uốn thủy lựcmáy

Thiết bị như vậy đã tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho việc xử lý phôi kim loại. Nó hoạt động theo nguyên tắc này:

• chất mang năng lượng là chất lỏng đẩy pít tông ra khỏi xi lanh dưới áp suất, do đó đảm bảo chuyển động của phần tử ngang có thể chuyển động với thanh đẩy;
• Tấm đặt trên bàn chịu một lực thích hợp làm cho phôi bị uốn cong.

Thường được coi là đồ đạc được sử dụng để chuyển đổi các trang tính dọc theo toàn bộ chiều dài của mặt bàn hoặc để xử lý sâu một bộ phận. Hiệu quả của công việc và năng suất cao được đảm bảo bởi sự hoạt động chính xác của các xi lanh. Bạn có thể dễ dàng điều khiển chuyển động, tốc độ và phanh của bánh xích.

Ứng dụng của máy uốn kiểu thủy lực:

• sản xuất bảng hiệu, ống dẫn khí, tấm lợp;
• phát hành sản phẩm bổ sung;
• sản xuất vật liệu trang trí nội ngoại thất các tòa nhà;
• chuẩn bị các thanh kim loại với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.

Tương tự thủy lực có năng suất cao hơn nhiều so với các phiên bản thủ công, chúng cho phép gia công các phôi dày hơn.

Sửa đổi cơ điện

Máy uốn điện bao gồm trong thiết kế của nó một khung mạnh mẽ, một dầm uốn, kết hợp với bộ truyền động điện và phần tử phân đoạn tự động. Để dễ sử dụng, thiết bị được trang bị bộ điều khiển bằng chân.

Máy uốnLoại cơ điện được chia thành các tùy chọn truyền qua hoặc thông qua, giúp gia công các phôi phi tiêu chuẩn về chiều rộng, chiều dài và chiều cao. Được phép uốn các tấm kim loại mạ kẽm, cán nguội, phôi đồng và nhôm trên các thiết bị này. Độ dày xử lý - lên đến 2,5 mm, chiều dài - lên đến 3 mét. Trên những chiếc máy như vậy, người ta tạo ra các tấm ebbs, băng mặt tiền, bộ phận thông gió, mái nhà, vòm che, giày trượt và nhiều thứ khác.

Máy uốn cốt thép

Thiết bị như vậy cho phép bạn uốn các thanh của nhiều phần khác nhau ở góc độ mong muốn. Máy được điều khiển bởi một người vận hành, người này thiết lập chế độ gia công phôi. Phần còn lại của công việc được thực hiện bởi một bộ phận uốn cơ học hoạt động ở chế độ tự động. Nhu cầu thiết bị trong các lĩnh vực sản xuất kết cấu kim loại, vật liệu xây dựng, hàng rào.

Máy uốn cốt thép tự động được thiết kế cho thời gian làm việc lâu dài, thích hợp vận hành khi làm khối lượng lớn. Nó xử lý các loại sản phẩm sau:

• thép cây và thép cacbon;
• sọc kim loại;
• thanh thép ren;
• thép cắt theo chiều dài.

Đơn vị được đề cập sẽ cung cấp hiệu suất cao và chất lượng tốt của sản phẩm cuối cùng, cùng với tỷ lệ chính xác và an toàn cao. Bạn có thể điều khiển thiết bị bằng tay hoặc bằng bộ điều khiển chân.

Thiết bị uốn ống

Theo nguyên lý hoạt động của máy uốn ốngchia nhỏ tương tự như các biến thể lá. Chúng cũng khác nhau ở cách chúng uốn cong. Thiết kế của thiết bị và hiệu suất của nó phụ thuộc vào yếu tố này. Có ba loại uốn cong hồ sơ.

1. Một đơn vị hoạt động bằng cách ép đùn. Trong trường hợp này, hình dạng của ống định hình được sửa đổi bằng cách sử dụng cơ cấu con lăn biến dạng hoạt động như một cú đấm. Ma trận trên thiết bị như vậy không được cung cấp, vai trò của nó được thực hiện bởi một cặp giá đỡ chắc chắn được gắn ở hai phía đối diện của khúc cua. Các yếu tố như vậy là giày xoay hoặc con lăn. Vì lực tăng dần trong khi vẫn đảm bảo mối quan hệ vuông góc không đổi với phôi, nên phương pháp này cho phép bạn có được kết quả cuối cùng tốt. Phương pháp này phù hợp với công việc quy mô nhỏ.
2. Tùy chọn thứ hai đang nhấn. Đối với sự biến đổi của sản phẩm, nguyên tắc của thợ khóa được áp dụng. Một đoạn ống được đặt giữa khuôn và đột. Biên dạng của chúng phải lặp lại chính xác hình dạng hình học của phôi để có được độ uốn cong chất lượng cao. Ngoài ra, cần tính đến biến dạng dư của kim loại. Máy uốn này phù hợp để sử dụng trong gia đình, nơi không yêu cầu độ chính xác cao.
3. Cách thứ ba là cuộn ống. Nó phổ biến cho cả sản phẩm có thành mỏng và thành dày. Cấu hình mong muốn có được bằng cách kéo phần giữa một con lăn quay và hai con lăn đỡ.

Phương pháp uốn dây

Đối với nhữngmục đích, một số loại thiết bị được cung cấp: từ đồ đạc thủ công đơn giản nhất đến máy uốn dây CNC tự động.

Hãy xem xét ngắn gọn tất cả các sửa đổi:

1. Phiên bản tự chế. Bộ phận này là một khung kim loại với một con lăn dẫn hướng, một thanh kim loại và các lỗ. Các phần tử trên được vặn vào nó và các tấm được hàn vào đáy khung. Sau khi lắp đặt các con lăn, cấu trúc thanh được gắn vào góc.
2. Máy uốn CNC đa năng. Trên thiết bị này, các yếu tố của cấu hình 2D và 3D được sản xuất. Việc quản lý được thực hiện bởi một máy tính đặc biệt thực thi chương trình được nhúng trong đó. Những thiết bị như vậy có năng suất lao động cao và nhiều khả năng.
3. Máy đẩy. Nguyên lý hoạt động dựa trên chuyển động tịnh tiến của vật liệu đã qua xử lý thông qua máy uốn biên dạng. Con lăn lăn tạo cho phôi một cấu hình định trước. Làm việc trên thiết bị như vậy đòi hỏi trình độ cao.

Các loại máy dây khác

Trong số các sửa đổi về xử lý dây, có thể lưu ý thêm ba tùy chọn:

1. Máy hỏng. Các thiết bị loại này tập trung vào việc sản xuất các bộ phận tròn. Phôi được đưa vào trục có bán kính đặt trước bằng các con lăn dẫn hướng. Khi tạo ra chuyển động quay của trục, một số lần uốn của dây xung quanh ngón tay làm việc được thực hiện. Máy công cụ này chỉ sản xuất một loại sản phẩm. Để thay đổi cấu hìnhsản phẩm yêu cầu chạy thử.
2. Máy xử lý dây từ một thanh kim loại. Với sự trợ giúp của thiết bị này, có thể thực hiện dập và khắc trên phôi. Trong số những nhược điểm của thiết bị này là năng suất thấp và sự hiện diện của một thiết bị bổ sung để cung cấp các bộ phận có thiết kế phức tạp.
3. Bay tương tự. Nó hoạt động bằng cách tháo cuộn dây. chuyển nó thành một thanh thẳng. Đầu ra là một sản phẩm có hình dạng mong muốn. Loại thiết bị này được sử dụng để sản xuất hàng loạt, có năng suất cao.

Làm thế nào để điều chỉnh độ uốn?

Bởi vì máy thường được cung cấp để tháo rời một phần, việc lắp đặt chúng đòi hỏi phải tuân theo các quy tắc nhất định. Sau khi cài đặt thiết bị trên nền tảng làm việc, tiến hành cài đặt các phần tử còn lại. Cân nhắc thiết lập một máy uốn bằng cách sử dụng ví dụ về phiên bản thủ công để xử lý tấm.

Điều chỉnh chiều cao của dầm uốn được thực hiện bằng cách nới lỏng các bu lông cố định, sau đó vặn vít điều khiển sang trái hoặc phải để giảm hoặc tăng chiều cao. Sau khi điều chỉnh xong, các kẹp phải được siết chặt. Cần lưu ý rằng việc thay đổi chiều cao của dầm có thể điều chỉnh bán kính uốn của phôi, không được nhỏ hơn độ dày của tấm.

Điều chỉnh cạnh của con lăn và con lăn

Điều chỉnh vị trí không gian của cạnh của trục quay uốnảnh hưởng đến chất lượng gia công khi thay đổi chiều dày của phôi. Quy trình được thực hiện với đai ốc la mã hai mặt, bằng cách xoay nó ngược chiều kim đồng hồ hoặc theo chiều kim đồng hồ.

Đường lực của cơ cấu con lăn cắt phải đi dọc theo mép ép của tấm đang được xử lý. Chiều cao yêu cầu được điều chỉnh bằng cách đặt con lăn đỡ phía dưới và điều chỉnh bằng vít điều khiển.

Vị trí không gian của dao cắt trên máy phải song song với vị trí của dầm uốn. Nếu yêu cầu này không được đáp ứng, các phần tử phải được điều chỉnh bằng vít điều khiển. Khi xé bộ cố định con lăn dưới ra khỏi bề mặt tấm và kéo dao sang một bên, bạn nên giảm chiều rộng của toa bên trái bằng cách siết chặt hoặc nới lỏng các con lăn.

Tóm tắt

Máy uốn, các đặc điểm được liệt kê ở trên, được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, các doanh nghiệp chuyên ngành nhỏ, cũng như trong khu vực tư nhân. Khi lựa chọn thiết bị, người ta nên tính đến tần suất hoạt động của nó, khối lượng công việc trung bình, cũng như mức độ yêu cầu của trình độ chuyên môn của người lao động. Ví dụ, đối với một ngôi nhà hoặc một công trường nhỏ, các biến thể đơn giản nhất là phù hợp, mà hầu như bất kỳ người thợ có kinh nghiệm xây dựng nào cũng có thể xử lý được. Nếu yêu cầu độ chính xác cao, tốt hơn nên sử dụng thiết bị chuyên nghiệp (thủy lực, thiết bị điện hoặc máy CNC.