Sản xuất đá ốp lát: thiết bị, công nghệ

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Các vật liệu khác nhau được sử dụng để che sân chơi và lối đi trong vườn. Nếu trước đó đá hình thành nền tảng của phân khúc này thì ngày nay, ngay cả những tấm cao su kết hợp với gỗ cũng có thể được sử dụng để làm sàn như vậy. Nhưng đúng hơn, đây là những biến thể thiết kế theo chủ đề lát đường phố, và về mặt thực tế, đá lát nền rung gần như không có đối thủ cạnh tranh. Vật liệu này từ lâu đã được thành lập trong thị trường ngách của nó và, đáng chú ý, nhìn chung vẫn giữ được kỹ thuật sản xuất cổ điển. Trên thực tế, một kỹ thuật sản xuất đơn giản có thể sản xuất đá ốp lát ngay cả trong điều kiện thủ công. Nhưng trong mọi trường hợp, để có được kết quả chất lượng cao, cần phải tuân thủ sự tinh tế của công nghệ bằng cách sử dụng thiết bị phù hợp.

Đá ốp lát thuộc họ sàn đá

Thông thường đá lát được gọi là vật liệu để lát hình vuông hoặc đường đi. Tuy nhiên, theo nghĩa cổ điển, thuật ngữ này vẫn đề cập đến chính lớp phủ. Ngoài ra, đá lát có thể được quy về một viên đá có kích thước nhất định, từ đó việc lát được thực hiện. Trong bối cảnh cải tiến công nghệ xây dựng đường và vỉa hè cho người đi bộ, các yêu cầu đối với các yếu tố lát sàn cũng đã thay đổi. Như vậy, đá ốp lát được xếp vào nhóm chung của các loại tấm lát. TrongTrong mọi trường hợp, các kỹ thuật sản xuất của những vật liệu này trùng lặp ở nhiều khía cạnh. Sự khác biệt là trong các thành phần. Do đó, việc sản xuất đá ốp lát thường liên quan đến việc sử dụng đá dày đặc, đất sét hoặc đá vôi. Trong các thiết kế đơn giản nhất, bê tông cũng có thể được sử dụng. Trong điều kiện sản xuất chất lượng cao, có thể đạt được các yếu tố chịu mài mòn và bền cho các lớp phủ có các đặc tính khác nhau. Ngoài ra còn có các biến thể hiện đại nhấn mạnh vào hiệu ứng trang trí.

Công nghệVibrocompression

Có một số phương pháp để làm đá ốp lát, nhưng phổ biến nhất là nén rung. Để thực hiện công nghệ này, các dạng đặc biệt dành cho đá ốp lát được sử dụng, tạo thành một ma trận nằm trên nền tảng. Nhiệm vụ chính của thiết bị là đảm bảo chất lượng cao đầm kết cấu hỗn hợp thông qua các rung động. Một cú đấm được sử dụng cùng với khuôn. Đây là một loại piston, cũng góp phần vào việc nén chặt dung dịch thông qua các chuyển động dao động. Do đó, chức năng ép khối lượng được thực hiện, từ đó các phần tử để phủ sau đó được tạo ra.

Bên ngoài, thiết kế của thiết bị này là một ma trận di động, có thể được làm bằng tay. Tuy nhiên, việc sản xuất đá ốp lát trong công nghiệp liên quan đến việc kết nối các động cơ khá mạnh, tạo ra tác dụng nén rung. Các đặc tính của ngói tương lai phần lớn phụ thuộc vào chất lượng của lực tác động. Đúng, và bố cục cũng vậyđóng một vai trò quan trọng.

Phương pháp siêu tốc

Như trong trường hợp nén rung, công nghệ này nhằm mục đích đảm bảo độ nén tối đa có thể của hỗn hợp, từ đó sẽ thu được những viên đá lát dày đặc và chắc chắn trong tương lai. Chỉ có các cách tiếp cận để đạt được kết quả này là khác nhau. Quá trình siêu áp cũng liên quan đến quá trình nhận dạng hình thức cho đá lát, nhưng tác động lên hỗn hợp không tạo ra hiệu ứng rung. Kích thích chính xảy ra dưới tác dụng của áp suất cao, hóa ra là một lực ép. Tùy thuộc vào đặc tính yêu cầu của vật liệu, tải trọng của hỗn hợp có thể thay đổi từ 150 đến 250 kg trên 1 cm2. Việc lựa chọn các thông số tác động lực cũng phụ thuộc vào các thành phần của chế phẩm. Cần lưu ý rằng áp suất tác động lên dung dịch trong chất nền, cả trong quá trình đông kết và trong quá trình trùng hợp, tức là đóng rắn. Chính sắc thái công nghệ này đã giúp đá ốp lát tăng cường độ nén.

Thiết bị ép siêu

Như đã nói ở trên, việc sử dụng công nghệ này yêu cầu một máy ép đặc biệt, sẽ tạo áp lực, sau đó là nén chặt. Các đơn vị thủy lực phổ biến nhất với tác động một và hai chiều. Trong trường hợp đầu tiên, các máy được trang bị một xi lanh, cung cấp hoạt động trên ma trận. Công việc của các đơn vị song phương cung cấp tác động đến hình thức và cú đấm. Có nghĩa là, trong trường hợp này, sản xuất đá lát có năng suất cao hơn được thực hiện, mặc dùchất lượng do phơi nhiễm kép có thể bị ảnh hưởng. Máy hai mặt thực sự không chỉ cung cấp sự gia tăng về mặt số lượng trong các chỉ tiêu sản xuất mà còn cải thiện các đặc tính chất lượng riêng lẻ. Đặc biệt, việc sử dụng máy ép như vậy có thể giảm thiểu độ dốc của đầm nén. Ngoài ra, các tính năng thiết kế của thiết bị như vậy loại bỏ nhu cầu về pallet.

Sản xuất khối đá bằng máy rung

Đây là một trong những cách làm đá ốp lát phức tạp nhất về mặt công nghệ. Điều này được giải thích bởi các yêu cầu đối với khối lượng ban đầu và sự cần thiết phải sử dụng một số nguyên tắc để xử lý dung dịch. Ngược lại với các phương pháp trước, trong trường hợp này, việc gia nhiệt vật liệu cũng được cung cấp để đẩy nhanh quá trình trùng hợp. Nhưng nguyên tắc cơ bản vẫn là truyền thống. Giống như vữa dùng để làm đá lát nền rung, hỗn hợp cho công nghệ này ban đầu được đặt ở dạng đặc biệt. Nhưng thay vì một ma trận thông thường, một bàn rung có bề mặt rung được sử dụng. Do tác động của rung động, hiệu quả nén lại đạt được, sau đó vật liệu được chuyển đến phòng nơi các bộ gia nhiệt bay hơi đang hoạt động. Trong điều kiện như vậy, các khoảng trống cho đá lát trong tương lai sẽ khô và đạt được cường độ tối ưu. Theo quy luật, việc mua lại các chất lượng hoạt động cuối cùng xảy ra sau một tháng.

thiết bị Vibrocasting

Vị trí trung tâm của tổ hợp sản xuất bị chiếm giữ bởi một máy rung tạo hìnhmột bàn, bằng một bộ truyền động đặc biệt, kích thích sự dao động của hỗn hợp. Kết quả là chức năng nén dung dịch được thực hiện. Theo quy định, máy rung sản xuất đá ốp lát được cung cấp không kèm theo máy biến áp, do đó, cần phải cung cấp các thiết bị điện phù hợp theo thứ tự riêng. Tùy theo yêu cầu đối với quá trình sản xuất mà sử dụng máy biến áp có công suất từ 2,5-5 kw. Để đơn giản hóa sản xuất, đôi khi máy rung điện cũng được sử dụng, có thể được bổ sung với các cài đặt cho các giải pháp đầm nén. Một tính năng của sự kết hợp này là khả năng sàng lọc các hỗn hợp lỏng lẻo thông qua một bộ phận rung và đồng thời cung cấp một con dấu ép.

Tính năng sản xuất đá ốp lát clinker

Giống như clinker thông thường, loại đá ốp lát này giống gạch hơn, nhưng được tăng cường độ bền. Điều này đạt được phần lớn thông qua việc sử dụng các loại đất sét đặc biệt. Việc sản xuất đá ốp lát clinker cũng vậy, không tập trung vào quy trình đầm nén bằng máy rung và ép, mà tập trung vào công nghệ nung. Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc nghiền thành phần chính, sau đó hỗn hợp được ép vào khuôn thông qua một máy đùn đặc biệt.

Tiếp theo là lần đầu tiên tiếp xúc với bức xạ nhiệt. Các mẫu được đặt trong các khoang đặc biệt, nơi khối lượng được làm nóng từ các phía khác nhau. Ở giai đoạn cuối cùng, sản xuất đá ốp lát dưới dạng clinker bao gồm nung trong lò nung ở nhiệt độ lên đến 1200 ° C.

Tính năng sản xuất đá ốp lát granite

Quy trình công nghệ tạo hình đá ốp lát từ đá granit về cơ bản cũng khác so với các phương pháp trên. Trong trường hợp này, quá trình xử lý cơ học đá rắn được thực hiện bằng máy cưa. Có nghĩa là, các nhà sản xuất không sử dụng bất kỳ hỗn hợp và phụ gia điều chỉnh nào, điều này có thể tin tưởng vào độ sạch môi trường của lớp phủ. Theo quy luật, việc sản xuất đá ốp lát granit bao gồm việc xử lý nhẵn đá dọc theo các cạnh để tạo thành các phần tử nhẵn hình vuông hoặc hình chữ nhật. Nhưng vì nhiều lý do khác nhau, việc sử dụng các mảnh vỡ với các cạnh không đồng đều cũng có thể được biện minh - đây là cái gọi là đá lát đường sứt mẻ.

Kết

Đá ốp lát được lát chất lượng có thể thực hiện các chức năng của chúng trong nhiều thập kỷ, mà không bị sụp đổ hoặc biến dạng dưới tác động cơ học. Nhưng, thật không may, không phải mọi vật liệu thuộc loại này đều gắn liền với độ bền. Tùy thuộc vào công nghệ được sử dụng để sản xuất đá ốp lát, người ta có thể đưa ra ý kiến về khả năng hoạt động của sản phẩm. Nếu bạn cần một vật liệu rẻ tiền và linh hoạt, thì bạn nên ưu tiên gạch xi măng-vôi, loại gạch này tối ưu để trang trí sân chơi và lối đi gần nhà riêng. Đá ốp lát clinker phù hợp với những mục đích tương tự, nhưng đồng thời chúng cũng mang lại hiệu quả trang trí. Nếu sức mạnh của lát nền được đặt lên hàng đầu, thì việc dựa vào đá lát granit sẽ hợp lý hơn.