Lò luyện cốc - đơn vị luyện kim để sản xuất than cốc: thiết bị

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Việc đưa lò luyện cốc vào hoạt động bắt đầu từ những năm 50 của thế kỷ trước. Thể tích hữu ích của các lò điển hình đầu tiên là 21,6 Nm³. Tiếp theo trong bài viết, chúng tôi sẽ xem xét thiết bị của thiết bị được đặt tên.

Thông tin chung

Nếu chúng ta coi thiết bị của lò này là một thiết bị được sử dụng trong công nghiệp, thì nó bao gồm một số bộ phận:

• Phần chính là buồng diễn ra quá trình luyện than.
• Tiếp theo là các bức tường sưởi, nơi khí đốt cần thiết để đốt nóng bếp.
• Một trong những bộ phận chính khác là bộ tái sinh, đóng vai trò là bộ phận thu hồi nhiệt cho khí thải sinh ra sau quá trình đốt cháy sản phẩm.

Ngoài ra, lò than cốc có thể được lắp ráp thành pin, và pin có thể được lắp ráp thành khối.

Trên lãnh thổ Liên bang Nga, các loại pin gồm 61, 65 hoặc 77 lò thường được vận hành nhất. Nếu bạn nhìn vào ngành công nghiệp nước ngoài, thì pin có thể bao gồm tới 120 bếp.

Lò nướng thức ăn gia súc

Trong lò than cốc có nguồn cấp dữ liệu bên, điều chỉnh nguồn cấp dữ liệukhí và không khí để sưởi ấm thiết bị được tạo ra dọc theo thành sưởi. Quá trình điều chỉnh được thực hiện bằng cách thay thế các thanh ghi gạch điều chỉnh, cũng như các đầu đốt. Vị trí của chúng là ở chân của các ống dẫn nhiệt, có đặc điểm là nhiệt độ liên tục tăng cao, cũng như không thể tránh khỏi tắc nghẽn xảy ra trong các ống dẫn này.

Những điều kiện như vậy làm phức tạp rất nhiều quá trình điều chỉnh việc cung cấp khí và không khí, và cũng không cho phép lắp đặt các thiết bị điều khiển với độ chính xác cần thiết.

Tuy nhiên, những khuyết điểm này đã được loại bỏ trong các lò luyện cốc với nguồn cung cấp dưới đáy. Với thiết kế này, các phương tiện điều chỉnh các quá trình này được đưa ra khỏi khối xây của lò, giúp nhân viên tham gia bảo dưỡng lò có thể tiếp cận dễ dàng. Việc thay đổi các thiết bị điều khiển trong lò có thiết kế đã đặt tên sẽ dễ dàng hơn nhiều.

Thi công bếp

Để bắt đầu quá trình luyện cốc, bạn cần nạp điện vào lò. Để thực hiện quy trình này, thiết bị có một lỗ, nằm ở trần trên của buồng. Ngoài ra còn có một lỗ được thiết kế để loại bỏ các khí dễ bay hơi sinh ra trong quá trình luyện cốc. Sau đó, đi qua cửa thoát khí, đi vào một buồng đặc biệt để thu thập khí, từ đó chúng được đưa đến cửa hàng thu giữ.

Từ cả hai đầu của buồng được trang bị các cửa được tháo ra khi kết thúc quá trình luyện cốc. Thông qua các lỗ kết quả, sẵn sàngthan cốc được đẩy ra khỏi lò bằng bộ đẩy cốc.

Cũng cần lưu ý rằng các lò luyện cốc được đóng kín hoàn toàn. Điều này là cần thiết để loại trừ khả năng không khí trong khí quyển bị hút vào lò, cũng sẽ phải được làm nóng nếu điều này xảy ra. Và điều này, sẽ làm tăng chi phí của khí đốt nóng, điều này sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến giá thành cuối cùng của sản phẩm.

Công nghệ sản xuất than cốc

Quy trình sản xuất vật liệu này được thực hiện theo nhiều giai đoạn:

1. Toàn bộ quá trình bắt đầu với việc nạp hỗn hợp vào buồng lò và tiếp theo là san nguyên liệu bằng que. Để tránh khói trong khí quyển khi mở khoang lúc nạp nguyên liệu vào bên trong lò, người ta tạo chân không bằng cách bơm hơi hoặc khí vào. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng hệ thống hút khí đặc biệt từ buồng.
2. Tiếp theo, quy trình luyện cốc được tiến hành. Trong thời gian này, vật liệu phải chịu tất cả các tác động cần thiết dẫn đến chuyển hóa thành than cốc, cũng như thành PKG. Cũng ở giai đoạn này, năng suất của lò được xác định, được xác định bằng thời gian cần thiết để thu được than cốc thành phẩm kể từ thời điểm nạp vào bên trong lò.
3. Việc dỡ thành phẩm, tức là than cốc hay còn được gọi là "bánh" than cốc được thực hiện trong một chiếc xe làm nguội. Để thực hiện thao tác này, máy đẩy cốc tự động được sử dụng.

Pin

Pin lò luyện cốc là bộ phận luyện kim chuyên dụng, mục đích chínhđó là quá trình điều chế than cốc - nhiên liệu để sản xuất gang trong lò cao.

Điều quan trọng cần lưu ý là pin như vậy được sử dụng trong một thời gian dài mà không dừng lại. Thông thường, khoảng thời gian làm việc của họ ít nhất là 25 năm. Trong suốt thời gian này, nhiệt độ cao được duy trì bên trong lò và bản thân khối xây của cấu trúc bị mài mòn bởi các sản phẩm khi nó được đưa ra khỏi buồng.

Vì những lý do này, việc chế tạo pin than cốc chỉ được thực hiện từ vật liệu chịu lửa. Những vật liệu này phải chịu được:

• lực cơ học do máy tác động trong quá trình vận hành;
• áp suất giãn nở trong quá trình luyện cốc;
• chống lại áp lực của tất cả các thành phần cấu trúc nằm trên các vật liệu chịu lửa này.

Cũng cần lưu ý rằng thiết bị luyện kim như pin bao gồm từ 45 đến 69 lò luyện cốc.

Phân loại

Giống như bất kỳ thiết bị công nghiệp nào khác, những lò này, là một phần của nhà máy luyện kim, có một số thông số để chúng được phân loại. Chúng bao gồm:

1. Vị trí của các khoang trong lò, có thể nằm ngang hoặc dọc.
2. Phương thức nạp phí vào lò, cũng như quy trình cấp thành phẩm tiếp theo. Có hai loại lò - với cách nạp nguyên liệu trên cùng và phân phối nguyên liệu từ dưới lên sau đó, cũng như nạp nguyên liệu trên cùng và phân phối tiếp theo thông qua các khe hở bên.
3. Cũng phân biệt giữa haiquy trình sản xuất than cốc, có thể liên tục hoặc hàng loạt.
4. Một trong những thông số để phân loại là cách một lò nướng cụ thể được làm nóng. Quy trình này có thể được thực hiện đồng thời với sự trợ giúp của khí lò cao, hỗn hợp hoặc than cốc và chỉ với sự trợ giúp của lò luyện cốc hoặc chỉ khí lò cao.

Trên lãnh thổ Liên bang Nga, các lò của hệ thống PK-2K với nguồn cung cấp bên thường được đưa vào hoạt động tại các nhà máy luyện kim.

Chế độ vận hành thủy lực

Chế độ vận hành thủy lực của lò luyện cốc là sự phân bổ áp suất rõ ràng trong hệ thống sưởi của toàn bộ đơn vị nói chung. Các nghiên cứu đặc biệt cũng như trong thời gian dài vận hành chế độ vận hành này đã tiết lộ các thông số đặc trưng cho chế độ vận hành chính xác của lò:

1. Áp suất khí trong khoang luyện cốc trong toàn bộ thời gian hoạt động phải cao hơn các khoang khác.
2. Áp suất khí trong buồng diễn ra quá trình luyện cốc là một biến số.
3. Áp suất khí trong hệ thống sưởi dòng lên phải thấp hơn những nơi khác.

Vận hành lò

Thông số quan trọng nhất trong quá trình vận hành của lò là hiệu suất của lò. Thông số này chịu ảnh hưởng của hầu hết các chỉ tiêu khác của đơn vị. Thời kỳ sản xuất than cốc, tức là năng suất, hầu hết phụ thuộc vào các đặc điểm như chiều rộng của buồng, độ dày của thành, nhiệt độ trong thành, đặc tính của vật liệu chịu lửa, cũng như chất lượngtính phí.

Điều đáng chú ý là hiện tại tốc độ tối đa có thể đạt được với lò luyện cốc là 32 mm / h. Cần phải hiểu rằng thông số này được suy ra có tính đến nhiệt độ tối đa cho phép có thể được phát triển và duy trì trong buồng. Ngoài ra, một trong những thông số quan trọng nhất phải được quan sát đối với hoạt động của lò luyện cốc là nhiệt độ của "chiếc bánh" thành phẩm. Nhiệt độ phải từ 1000 ° C đến 1050 ° C.