Dập là một quá trình gia công kim loại. Các loại dập và thiết bị

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Quy trình công nghệ trong đó các phôi được xử lý để có thể thu được các thành phẩm phẳng hoặc lớn với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, là dập. Công cụ làm việc cho mục đích này là một con tem, được cố định trên máy ép hoặc thiết bị khác. Dập là hai loại công nghệ, tùy thuộc vào điều kiện, được thực hiện theo cách nóng hoặc lạnh, do đó cả thiết bị và tiêu chuẩn công nghệ đều khác nhau.

Danh mục

Ngoài việc phân chia công nghệ thành các phương pháp nóng và lạnh, dập là một loạt các loại trong đó các phương pháp gia công vật liệu được chia ra. Phương pháp được lựa chọn thường phụ thuộc vào mục đích của sản phẩm, nhưng các điều kiện công nghệ cũng ảnh hưởng đến nó. Ví dụ, có một phương pháp trong đó một phần của phôi được tách ra, và đây là dập tách. Điều này cũng bao gồm các bộ phận đục lỗ, cắt, cắt. Có một loại hoạt động khi sử dụng dập nóng, qua đó một tấm kim loại thay đổi hình dạng. Chúng còn được gọi là tạo hình. Do đó, các bộ phận phải chịu uốn, kéo và các quy trình khác.

Rèn nóng và nguội được thực hiện theo cùng một nguyên tắc, liên quan đến sự biến dạng của vật liệu, nhưng nếu không thì việc sản xuất các sản phẩm bằng các phương pháp này có nhiều điểm khác biệt. Việc nung nóng sơ bộ các bộ phận đến nhiệt độ nhất định (và khá cao) được giả định chủ yếu trong các doanh nghiệp công nghiệp lớn, chẳng hạn như nhà máy gia công kim loại. Điều này là do sự phức tạp của quy trình công nghệ như vậy, một số lượng lớn các hoạt động, có thể được thực hiện một cách định tính chỉ với tính toán sơ bộ chính xác và tuân thủ độ chính xác cao về mức độ gia nhiệt của phôi.

Hot way

Các bộ phận rèn được xử lý bằng công nghệ nóng phải có chất lượng tuyệt vời, ví dụ như những thứ quan trọng như đáy nồi hơi và các sản phẩm hình bán cầu khác, bao gồm các yếu tố quan trọng trong đóng tàu, được làm từ kim loại tấm có độ dày khác nhau. Để làm nóng một bộ phận kim loại, hãy sử dụng thiết bị cung cấp nhiệt độ chính xác.

Các thiết bị và lò nung này có thể là plasma, điện hoặc loại khác, có khá nhiều loại. Trước khi cung cấp một bộ phận nóng cho máy dập, không chỉ cần tính toán tốc độ gia nhiệt mà còn phải lập bản vẽ chi tiết của một sản phẩm đã hoàn thành, ở những nơi cần thiết.có tính đến sự co ngót của kim loại sau khi làm nguội.

Tạo hình lạnh

Dập nguội liên quan đến việc tạo thành sản phẩm bằng áp lực tác động lên phôi bởi các phần tử làm việc của máy dập. Các sản phẩm như vậy không bị co ngót vì chúng không được làm nóng trước. Các sản phẩm như vậy cũng không cần phải tinh chỉnh cơ học thêm sau khi hoàn thành quá trình dập. Các phương pháp dập có thể khác nhau, nhưng dập nguội tiện lợi hơn và tiết kiệm chi phí hơn.

Vật liệu có khả năng tạo hình nguội tốt không chỉ giới hạn ở thép cacbon hoặc thép hợp kim. Sản xuất dập hoạt động thành công trên cả hợp kim nhôm và đồng. Phương pháp lạnh được thực hiện chủ yếu với sự trợ giúp của máy ép thủy lực và việc sản xuất chúng được điều chỉnh bởi GOST. Các mẫu máy nối tiếp rất đa dạng, do đó có thể chọn một máy phù hợp để sản xuất bất kỳ cấu hình và kích cỡ sản phẩm nào. Khuôn dập kim loại rất khác trong thiết bị của chúng với thiết bị làm việc với các vật liệu như da, cao su, bìa cứng, hợp kim polyme, và những thứ tương tự.

Dập tách

Một trong những hoạt động công nghệ phổ biến nhất là dập tách, tách một phần kim loại ra khỏi phôi. Phương pháp này được sử dụng ở hầu hết các doanh nghiệp sản xuất. Các công cụ đặc biệt được lắp đặt trên máy dập, sản xuất cắt, đột và dập vật liệu. Thông qua quá trình nàybạn có thể tách các bộ phận kim loại ngay cả dọc theo một đường cong, thậm chí dọc theo một đường cắt thẳng. Việc cắt được thực hiện bởi nhiều thiết bị: máy cắt, máy rung và máy đĩa, và các loại tương tự. Cắt được sử dụng để cắt khoảng trống để xử lý thêm.

Dập là một hoạt động công nghệ khác. Ví dụ, một tấm kim loại không gỉ cần được biến thành các bộ phận có đường viền khép kín. Tấm kim loại được cung cấp với các lỗ có cấu hình bất kỳ bằng cách sử dụng phương pháp đục lỗ. Phải nói rằng quá trình công nghệ này cũng đòi hỏi sự chuẩn bị sơ bộ kỹ lưỡng và một kế hoạch chi tiết, với việc tính toán các thông số hình học của dụng cụ được sử dụng. Nếu không, một sản phẩm chất lượng có thể không hoạt động. Có rất nhiều hoạt động công nghệ liên quan đến dập, vì nó được yêu cầu thay đổi cấu hình ban đầu của các bộ phận. Đây là uốn, tạo hình, gấp mép, vẽ và uốn.

Thao tác công nghệ

Thao tác phổ biến nhất làm thay đổi hình dạng của một bộ phận là uốn cong, tạo thành các mặt cắt được lên kế hoạch với sự uốn cong trên bề mặt của phôi kim loại. Phần mui được gọi là dập thể tích. Đây là một hoạt động trong đó sản phẩm ba chiều thu được từ một bề mặt kim loại phẳng như vậy, chẳng hạn như một tấm thép không gỉ. Với sự trợ giúp của mui xe, nó sẽ biến thành hình trụ, hình nón, hình bán cầu hoặc có cấu hình hình hộp. Các sản phẩm kim loại tấm phải có đường viền dọc theo cạnh và xung quanh các lỗ, nếu chúng được chế tạo bên trong phôi. Ví dụ, mặt bích phải hoàn thànhcuối đường ống để lắp một mặt bích trên đó. Thao tác này yêu cầu một công cụ đặc biệt.

Với việc uốn nếp, hành động ngược lại xảy ra. Mặt bích mở rộng các đầu của tấm kim loại tấm, và nếp gấp thu hẹp lại. Các đầu ống giống nhau hoặc cạnh của khoang yêu cầu thao tác như vậy, được thực hiện bên ngoài bằng ma trận hình nón. Đúc khuôn cũng là một trong những thao tác chính liên quan đến dập khuôn. Nó giúp thay đổi hình dạng của các phần tử riêng lẻ của bộ phận được đóng dấu, và đường viền bên ngoài vẫn không thay đổi. Việc dập thể tích đòi hỏi công việc của thiết bị đặc biệt và các bản vẽ sơ bộ phức tạp, do đó hầu như không bao giờ được thực hiện tại nhà.

Chọn Abs

Để xử lý kim loại, ngay cả những thứ mềm nhất (ví dụ như nhôm dập), cần phải có thiết bị đặc biệt: máy ép thủy lực hoặc tay quay hoặc máy cắt. Và tất nhiên, rất nhiều kiến thức là cần thiết. Ví dụ như cách tính tiêu hao nguyên vật liệu và hoàn thiện bản vẽ kỹ thuật. Các yêu cầu của GOST nhất thiết phải được tính đến.

Để chọn được chiếc máy dập phù hợp, trước tiên bạn cần hình dung rõ ràng nhiệm vụ mà anh ta phải giải quyết. Các hoạt động như đột hoặc đột yêu cầu sử dụng thiết bị đột tác động một lần với sự di chuyển ít của thanh trượt và vòng đệm trong quá trình xử lý. Nhưng đối với mui xe, cần có thiết bị hoàn toàn khác, mạnh mẽ hơn, nơi thanh trượt và vòng đệm tạo ra hành trình rộng hơn nhiều. Khả năng này cóthiết bị tác động kép.

thiết bị GOST

Đột, tùy thuộc vào điều kiện của nhiệm vụ, có thể được thực hiện trên các loại thiết bị sau: một tay quay, hai tay quay và bốn tay quay. Cái sau - với việc cài đặt các thanh trượt lớn. Tuy nhiên, thiết bị của máy dập viên có ma trận không phụ thuộc vào thiết kế. Công việc chính của phương tiện di chuyển được thực hiện bởi một thanh trượt được kết nối bởi phần dưới của nó với một con tem di động. Và để con trượt máy ép di chuyển, động cơ truyền động được trang bị các phần tử xích động học: bộ truyền động đai chữ V, ly hợp khởi động, vòng đệm, trục quay, thanh kết nối điều chỉnh hành trình của con trượt.

Thanh trượt được khởi động bằng bàn đạp chân, được kết nối với ly hợp khởi động, sau đó chuyển động qua lại của nó bắt đầu, hướng đến bàn làm việc của máy ép. Máy ép bốn thanh có nguyên lý hoạt động khác nhau. Các cơ quan làm việc của nó hướng mọi nỗ lực vào giữa của hình tứ giác, được tạo thành bởi bốn thanh kết nối. Một thiết bị như vậy được sử dụng thành công để sản xuất các sản phẩm có cấu hình phức tạp nhất: không đối xứng hoặc tổng thể.

Đối với các mặt hàng phức tạp

Để có được các sản phẩm chất lượng cao với cấu hình phức tạp, máy ép kiểu khí nén với hai hoặc ba thanh trượt được sử dụng rất rộng rãi. Máy ép tác động kép hoạt động đồng thời với hai thanh trượt: thanh trượt bên ngoài cố định phôi và thanh trượt bên trong kéo bề mặt của tấm kim loại. Các tấm kim loại mỏng được dập bằng máy ép ma sát đặc biệt,và loại dày - thủy lực, có vòng đệm đáng tin cậy hơn.

Một hạng mục riêng biệt của thiết bị dập - dập, nổ có kiểm soát. Các thiết bị như vậy hướng sức mạnh của vụ nổ đến các phần riêng biệt của phôi kim loại (thường có độ dày đáng kể). Đây là thiết bị sáng tạo, công việc của nó ngay cả trên video trông rất ấn tượng. Các nếp gấp và cấu hình chung của một sản phẩm phức tạp được xử lý bằng kéo cắt rung tích hợp.

Dập tờ

Đục tấm (ví dụ: sản xuất tấm đục lỗ) liên quan đến quá trình đục lỗ kim loại tấm. Phần còn lại của việc dập là thể tích. Các thiết bị sử dụng cho thiết bị dập được chia thành các loại. Nó có thể là khí cụ, xung lực (nổ, xung từ tính hoặc thủy lực), cuộn hoặc dập bằng phương tiện đàn hồi. Dập tấm có thể tạo ra các bộ phận không gian và phẳng với các trọng lượng khác nhau - từ các phần nhỏ của gam và các kích thước khác nhau - từ các phần nhỏ của milimet (ở đây bạn có thể xem kim giây của đồng hồ đeo tay). Dập kim loại tấm cũng sản xuất các bộ phận có kích thước hàng chục kg và vài mét (tấm ốp ô tô, tên lửa và máy bay).

Họ sử dụng chủ yếu là thép cacbon thấp cho việc này, cũng như thép hợp kim - với độ dẻo đặc biệt, đồng thau, đồng, nhôm và magiê với hợp kim, titan và nhiều hơn nữa. Dập tấm hầu như là tất cả các ngành: tên lửa, máy bay, máy kéo, ô tô, thiết bị đo đạc, công nghiệp điện,… bạn có thể liệt kê tất cả mọi thứ. Lợi ích của nó rất tuyệt vời.

dập 3D

Rèn có thể được thực hiện cả lạnh và nóng. Xử lý áp lực nóng, nơi mà việc định hình rèn được thực hiện bằng cách sử dụng một con tem. Các phôi này được cán thanh hình chữ nhật, hình tròn, hình vuông, được cắt thành các khoảng trống có kích thước (đôi khi không cắt mà được dập trực tiếp từ thanh, sau đó tách ra rèn trực tiếp bằng máy dập).

Rèn được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt, giúp tăng năng suất lao động và giảm lãng phí kim loại. Chất lượng của sản phẩm cũng đạt tiêu chuẩn cao. Việc dập như vậy tạo ra các sản phẩm có hình dạng cực kỳ phức tạp, không thể có được ngay cả bằng cách rèn tự do.

Chết mở và đóng cửa

Khuôn mở cho phép bạn quan sát khe hở giữa các bộ phận cố định và chuyển động của máy. Trong quá trình dập nóng, đèn flash chảy vào khe hở - kim loại, đóng cửa thoát ra khỏi hốc và buộc phần còn lại của khối lấp đầy hoàn toàn vào hốc. Trong quá trình biến dạng, kim loại thừa bị đèn flash. Nhưng việc loại bỏ đèn flash rất khó.

Tem đóng không cho phép bạn nhìn vào bên trong và quan sát quá trình - khoang đóng. Bìa cũng không được cung cấp. Thiết bị của một tem như vậy tùy thuộc vào loại máy. Ở đây, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt độ chính xác của các khối lượng và sự bình đẳng của chúng trong các phôi và vật rèn: thiếu kim loại sẽ khiến các góc của khoang trống, và thừa nó sẽ làm cho vật rèn nhiều hơn chiều cao cần thiết.