2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44
Từ sản xuất ban đầu đến sử dụng trực tiếp, hỗn hợp khí trải qua nhiều giai đoạn công nghệ. Để tối ưu hóa việc vận chuyển và lưu trữ trung gian giữa các quá trình này, nguyên liệu thô được nén bằng máy nén. Về mặt kỹ thuật, các nhiệm vụ tương tự được thực hiện bởi các đơn vị máy nén khí (GCU) tại các nút khác nhau của mạng đường trục.
Thiết kế và thiết kế thiết bị
Bộ là bộ phận chức năng đa thành phần của đường ống dẫn khí. Các bộ phận chính của nó bao gồm máy nén, quạt và máy thổi. Việc lắp đặt được điều khiển bởi một động cơ được biểu diễn bằng động cơ điện hoặc tuabin khí-không khí. Nhân tiện, dải công suất của một tổ máy nén khí tuabin khí thay đổi trung bình từ 4 đến 25 MW. Thiết bị có một mái che đặc biệt theo thiết kế mô-đun, bảo vệ vật liệu làm việc khỏi các tác động bên ngoài. Khung được làm từthép tấm cường độ cao có cửa hàng công nghệ. Kho đệm, kênh thoát nhiên liệu, hệ thống xả, hệ thống sưởi và điều hòa không khí có thể được sử dụng như các khối chức năng bổ sung. Hệ thống an ninh nhất thiết phải bao gồm thiết bị phòng cháy chữa cháy, tự động tắt khẩn cấp và các cảm biến để giám sát các thông số mạng riêng lẻ như áp suất và nhiệt độ.
Nguyên tắc làm việc
Một thiết bị được kết nối với đường dây, sau khi khởi động thiết bị truyền động, sẽ bắt đầu quay của máy nén. Cánh quạt rôto được thiết kế sao cho áp suất tăng lên trong quá trình quay của nó và không khí được hút vào máy nén. Nếu cần, điều chỉnh áp suất, cũng như điều hòa không khí và lọc không khí, được thực hiện bằng các quạt được kết nối. Việc nén hỗn hợp đã vận chuyển được thực hiện bởi các đơn vị bơm khí trong quá trình đoạn nhiệt, tức là không có sự tăng mạnh về nhiệt độ (khoảng 200 ° C). Hơn nữa, hỗn hợp khí-không khí được cung cấp cho khối phân phối, đến đường ống để phân phối tiếp qua các vòi phun có bộ lọc hoặc đến vùng lưu trữ đệm.
Các tổ máy có máy nén pittông
Phiên bản GPA truyền thống, sử dụng động cơ hai hoặc bốn thì kết hợp trực tiếp với bộ phận nén. Theo mức áp suất duy trì, đơn vị piston được chia như sau:
- Hệ thống áp suất thấp (lên đến 2 MPa). Chúng được sử dụng trên các đơn vị máy nén đầu như một phần của mạng lưới vận tải, nguồnnguyên liệu khí đốt bị cạn kiệt.
- Hệ thống áp suất trung bình (trung bình 3-5 MPa). Chúng chủ yếu được sử dụng trong cơ sở hạ tầng của các trạm trung gian để bình thường hóa các chỉ số thông lượng của đường ống dẫn khí.
- Hệ thống áp suất cao (10-15 MPa). Được sử dụng để bơm nguyên liệu thô vào các kho chứa khí ngầm tại các trạm nén khí lớn.
Ưu điểm của máy nén khí piston có truyền động tuabin khí bao gồm độ tin cậy kỹ thuật cao, khả năng bảo trì và khả năng sử dụng trong phạm vi áp suất rộng.
Đơn vị ly tâm
Thiết bị này có đặc điểm là năng suất cao hơn khoảng 20-30 triệu m3 / ngày. và khả năng nén hỗn hợp khí - không khí gấp 1,5-1,7 lần. Máy thổi ly tâm không có bộ phận cọ xát cơ học, giúp kéo dài tuổi thọ, loại bỏ nhu cầu sử dụng chất lỏng bôi trơn thường xuyên. Đặc điểm thiết kế này xác định tính đồng nhất của dòng khí ở tốc độ cao mà không có xung động. Nếu chúng ta nói về điểm yếu của các tổ máy nén khí ly tâm, thì mức độ nén cao chỉ đạt được bằng cách kết nối một số trạm nối tiếp thành một phức hợp. Do đó, với hiệu suất cao, mức tiêu hao nhiên liệu cũng tăng lên.
Hệ thống kiểm soát điểm trung bình
Tổ hợp bơm khí hiện đại được cung cấptự động hóa để giám sát quy trình công việc và trạng thái của các mô-đun chức năng. Đặc biệt, các nhiệm vụ sau đang được triển khai:
- Điều chỉnh tốc độ tăng áp khi cung cấp hỗn hợp nhiên liệu cho động cơ.
- Điều chỉnh với kiểm soát lợi nhuận đột biến tối thiểu.
- Kiểm soát các điều kiện khẩn cấp.
- Điều chỉnh các bộ phận cơ khí của máy nén.
- Đăng ký, xử lý và hiển thị thông tin trên màn hình của điều phối viên.
Ngoài ra, hoạt động của các bộ phận bơm khí cung cấp cho việc kiểm soát khả năng sử dụng và điều chỉnh thích hợp các thiết bị truyền động, cảm biến và đường truyền thông tin liên lạc. Đối với điều này, các kênh đầu vào và đầu ra được sử dụng. Thiết bị cũ vẫn có thể sử dụng các thiết bị tương tự như cặp nhiệt điện và bộ điều khiển rời.
Bảo trì GPU
Trạm bơm xăng có lịch bảo dưỡng với tập hợp các công việc nhằm duy trì cơ khí và phần mềm trong tình trạng hoạt động. Trong quá trình đánh giá đơn vị, kiểm tra tính toàn vẹn của cấu trúc và hoạt động chính xác của các cơ quan điều hành, đánh giá các thông số vận hành gián tiếp, thực hiện chẩn đoán hệ thống, v.v. Dựa trên kết quả đánh giá, quyết định về việc sửa chữa có thể được đưa ra. của bộ phận nén khí với bản soi khuyết tật của các bộ phận và cụm hoạt động. Trong quá trình đại tu lớn, có thể thay thế các chi tiết bị mòn, các bộ phận và phân đoạn kết cấu có thể được khôi phụcđường dầu, v.v. Các hoạt động sửa chữa nhỏ thường liên quan đến việc khôi phục độ kín của thùng chứa, loại bỏ rò rỉ và cập nhật vật tư tiêu hao.
Đánh giá hoạt động của GPU
Sự kết hợp giữa mạng lưới đường ống và các tổ máy nén vẫn được coi là giải pháp tốt nhất để tối ưu hóa quy trình vận chuyển liên quan đến nguyên liệu thô dầu khí. Như nhân viên của các doanh nghiệp trong lĩnh vực này lưu ý, thiết bị GCU cho phép tăng hiệu quả sử dụng năng lượng của đường trục mà không làm giảm độ tin cậy và các chỉ số an toàn khi cung cấp nhiên liệu. Đồng thời, danh mục chức năng của các tổ máy bơm khí thường xuyên được mở rộng do cùng tự động hóa, cho phép tiết kiệm chi phí tổ chức các điểm phụ trợ giám sát hoạt động của hạ tầng giao thông. Đối với các đánh giá tiêu cực, chúng liên quan đến chi phí cao của GPU hiện đại và sự phức tạp của công nghệ, đòi hỏi trình độ phù hợp của nhân viên bảo trì.
Kết
Trong những năm gần đây, ngành dầu khí đang trải qua giai đoạn từ bỏ các phương tiện kỹ thuật được đưa vào vận hành từ thế kỷ 20. Cơ sở hạ tầng kỹ thuật sắp đạt đến giới hạn tuổi thọ sử dụng, cần phải nâng cấp. Trong số những vị trí đầu tiên trong danh sách này là các trạm nén. Các doanh nghiệp dầu khí đang ngày càng đưa các thiết bị bơm khí thế hệ mới vào quy trình làm việc của họ, sử dụng các nguyên tắc của mô hình máy tính. Kết hợp với các công cụ kiểm soát giám sát mới nhất,cung cấp quyền kiểm soát rộng rãi đối với việc vận chuyển khí đốt. Hiệu quả thực sự của hiện đại hóa ngày nay được xác nhận bởi dữ liệu thực tế về các đặc tính hoạt động của thiết bị máy nén và dây truyền.
Đề xuất:
Chất hoạt động bề mặt lưỡng tính: chúng được làm bằng gì, loại, phân loại, nguyên lý hoạt động, phụ gia trong hóa chất gia dụng, ưu và nhược điểm của việc sử dụng
Hôm nay có hai ý kiến. Một số ý kiến cho rằng chất hoạt động bề mặt lưỡng tính là chất có hại không nên sử dụng. Những người khác cho rằng nó không quá nguy hiểm nhưng việc sử dụng chúng là cần thiết. Để hiểu tại sao tranh chấp này phát sinh, cần phải hiểu những thành phần này là gì
Phân loại động cơ. Các loại động cơ, mục đích, thiết bị và nguyên lý hoạt động của chúng
Ngày nay, hầu hết các loại xe đều chạy bằng động cơ. Sự phân loại của thiết bị này là rất lớn và bao gồm một số lượng lớn các loại động cơ khác nhau
Động cơ Turboprop: thiết bị, sơ đồ, nguyên lý hoạt động. Sản xuất động cơ phản lực cánh quạt ở Nga
Động cơ phản lực cánh quạt tương tự như động cơ piston: cả hai đều có một cánh quạt. Nhưng theo mọi cách khác nhau, chúng khác nhau. Hãy xem xét đơn vị này là gì, hoạt động như thế nào, ưu và nhược điểm của nó là gì
Xe tăng có tính năng bảo vệ đang hoạt động. Thiết giáp chủ động: nguyên lý hoạt động. Phát minh ra áo giáp hoạt động
Áo giáp chống tăng hoạt động ra đời như thế nào? Nó được phát triển và thực hiện bởi các nhà sản xuất vũ khí Liên Xô. Khái niệm bảo vệ tích cực máy móc lần đầu tiên được đưa ra tại một trong những văn phòng thiết kế Tula vào khoảng năm 1950. Tổ hợp đầu tiên của phát minh cải tiến "Drozd" được lắp đặt trên xe tăng T-55AD mà quân đội nhận được vào năm 1983
Máy sưởi áp suất thấp: định nghĩa, nguyên lý hoạt động, đặc tính kỹ thuật, phân loại, thiết kế, tính năng hoạt động, ứng dụng trong công nghiệp
Máy sưởi áp suất thấp (LPH) hiện đang được sử dụng khá tích cực. Có hai loại chính được sản xuất bởi các nhà máy lắp ráp khác nhau. Đương nhiên, chúng cũng khác nhau về đặc điểm hoạt động của chúng
