Hàn đường ống: công nghệ

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Khi trang bị nhà cửa hoặc sửa chữa nhà cửa, bạn có thể tự lắp đặt hệ thống đường ống. Nếu chúng ta đang nói về truyền thông thép, thì bạn có thể sử dụng hàn điện. Do đó, có thể có được một kết nối mạnh mẽ, có được do sự xuất hiện của các quá trình nhiệt hóa, trong khi sử dụng các điện cực dẫn điện.

Bất cứ công việc hàn nào, chúng đều đòi hỏi kinh nghiệm và kiến thức từ bậc thầy, được áp dụng trong quá trình này. Nếu bạn mới học, thì trước tiên bạn có thể làm quen với mặt lý thuyết của vấn đề. Như đối với thép, đường ống bằng polypropylene cũng yêu cầu thiết bị hàn thích hợp. Tuy nhiên, thực tế cho thấy rằng công nghệ mới nhất dễ dàng hơn nhiều so với công nghệ được thảo luận trong bài báo.

Chuẩn bị trước khi làm việc

Hàn đường ống bắt đầu bằng việc chuẩn bị bề mặt. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng nó khô và đều. Bước tiếp theo là chọn nguồn điện. Điều này ảnh hưởng đến chất lượng giáo dục. Nó có thểlà biến tần nhỏ gọn hoặc máy biến áp nặng. Với sự giúp đỡ của họ, điện áp cao có thể được chuyển đổi thành điện áp thấp trong mạch thứ cấp.

Đối với công việc gia đình, hàn điện sẽ là lựa chọn ưu tiên nhất. Máy biến áp dễ vận hành hơn. Nó có những lợi thế thể hiện trong hoạt động không hỏng hóc và độ bền. Thiết bị biến tần có kích thước kém ấn tượng hơn, ngoài ra, nó cho phép bạn điều chỉnh các chế độ vận hành.

Các loại mối hàn

Các loại khớp nối sau được sử dụng ngày nay trong hệ thống đường ống hàn:

• mông;
• trùng;
• khớp góc;
• T-khớp.

Trong trường hợp này, vị trí của đường nối có thể là dọc hoặc ngang, cũng như trần hoặc đáy. Vị trí thấp nhất được coi là thuận lợi nhất, do đó, nếu có thể hàn lại thì nên ưu tiên phương pháp này. Hàn đường ống khi đặt thông tin liên lạc thường bao gồm việc sử dụng mối nối đối đầu. Trong trường hợp này, điều quan trọng là phải thực hiện các cạnh trên toàn bộ độ dày. Đối với đường ống có thành dày, đường nối kép được thực hiện - bên ngoài và bên trong. Để giảm dòng kim loại từ bên trong, khi thực hiện công việc, điện cực phải được giữ ở góc 45 ° so với mặt phẳng nằm ngang.

Còn điều gì quan trọng cần nhớ khi chuẩn bị

Trước khi bắt đầu hàn thủ công, phải chuẩn bị. Trong trường hợp này, điều quan trọng là phải kiểm tra sự tuân thủ của các đường ống với các yêu cầu. Các sản phẩmphải tương ứng với các kích thước, không bị biến dạng, không có khuyết tật. Bạn cần đảm bảo không có sự khác biệt về độ dày của tường.

Vật liệu làm ống phải phù hợp với thành phần hóa học. Các cạnh phải không có bụi bẩn và rỉ sét. Phần mông được đo, cũng như góc mở của mép, cũng như mức độ cùn. Theo tiêu chuẩn, lượng cùn có thể bằng giới hạn từ 2 đến 2,5 mm. Đối với góc xiên, nó có thể là 70 °. Nếu xác định được sự mâu thuẫn, thì cần phải tiến hành gia công các cạnh.

Lắp đinh

Đường ống dẫn quy trình hàn phải liên quan đến việc lắp đặt các chốt. Chúng là một phần không thể thiếu của đường may và một điện cực được sử dụng để thực hiện, sẽ được sử dụng khi tạo đường may. Nếu chúng ta đang nói về các đường ống có đường kính không vượt quá 300 mm, thì 4 đinh được tạo ra, chúng phải được phân bố xung quanh chu vi càng đồng đều càng tốt.

Khi bạn phải làm việc với một đường ống có đường kính ấn tượng hơn, các chốt được đặt theo gia số 250 mm. Chiều dài đề nghị của gậy là 50mm trong khi chiều rộng của nó là 4mm.

Tính năng của máy hàn điện

Việc hàn đường ống phải được thực hiện theo một thuật toán nhất định. Điều quan trọng là phải đặc biệt chú ý đến các khớp quay. Nếu bạn phải nấu ăn trong điều kiện khó khăn, thì bạn nên giữ một chiếc gương nhỏ trên tay. Có nhu cầu thì hếtđiện cực phải được uốn cong, thực hiện công việc với phần không bị hư hại.

Một tình huống khá phổ biến là hàn nghiêng một góc 30 ° so với bề mặt sản phẩm. Việc chồng lên một đường may cùng một lúc được thực hiện trên một vòng tròn. Nó có thể là một lớp tại các khớp nối của các sản phẩm thép hợp kim thấp. Có thể đạt được độ bền bổ sung bằng cách thực hiện đường may thứ hai. Thành ống càng ấn tượng thì càng nhiều đường chuyền, nên có 2 hoặc nhiều hơn.

Ống có đường kính lớn nên được hàn theo hình tròn. Kết nối của chúng được thực hiện lên đến một nửa đường nối. Sau đó, các phần được làm sạch xỉ và phủ bằng đường nối tiếp theo với khoảng cách 1,5 cm so với đường trước. Nó là cần thiết để hoàn thành công việc bằng cách kết nối mối hàn với một chút chồng chéo. Không nên thực hiện công việc mà không loại bỏ xỉ vì sẽ không đạt được kết quả tốt.

Kiểm tra chất lượng

Khi hàn đường ống, ở công đoạn cuối cùng bạn phải đảm bảo chất lượng mối hàn phải hoàn hảo nhất. Các vết nứt không nhìn thấy được có thể được phát hiện bằng cách sử dụng dung dịch xà phòng, dùng bàn chải quét lên các mối hàn. Sau đó không khí được đưa vào hệ thống. Nếu có các đường nối hoặc chỗ chưa hoàn thành, bạn có thể nhận thấy chúng bằng bong bóng.

Phương pháp hàn rẽ

Hàn đường ống quy trình thường liên quan đến số lượng mối hàn tối đa được thực hiện ở vị trí xuống. Điều này cho thấy rằng phương pháp xoay vòng có thể được sử dụng. Nếu đường ống có độ dàytường lên đến 12 mm, sau đó một đường nối ba có thể được thực hiện. Lớp đầu tiên được hàn bằng một điện cực, độ dày của thanh thay đổi từ 2 đến 4 mm. Tất cả các lớp tiếp theo có thể được hàn bằng các điện cực có đường kính lớn hơn.

Ban đầu, khớp nên được chia thành 4 phần. Quá trình hàn được thực hiện trong khu vực thứ nhất và thứ hai, nằm ở phần trên của đường ống. Sau đó, đường ống quay và người thợ phải tạo một mối nối dọc theo các khu vực thứ ba và thứ tư. Đường ống ở giai đoạn tiếp theo nên được vặn lại và đun sôi 1 và 2 sector. Khi lặp lại lượt, lớp thứ hai được áp dụng trong các khu vực 3 và 4. Lớp cuối cùng nên được áp dụng theo một hướng, trong khi đường ống phải quay mọi lúc.

Hàn tự động

Quá trình hàn đường ống có thể được thực hiện trong sản xuất quy mô lớn, nơi năng suất cao là rất quan trọng. Trong điều kiện đó, việc hàn thủ công sẽ tốn nhiều công sức, vì vậy máy hàn được sử dụng để làm việc. Tất cả các quá trình sẽ diễn ra tự động.

Hàn được thực hiện bằng dây hàn chưa quấn ra khỏi cuộn dây và được đưa vào khu vực làm việc. Khí bảo vệ cũng được cung cấp tự động cho khu vực làm việc. Nếu không thể tự động hóa công việc, thì sử dụng phương pháp hàn bán tự động.

Phương pháp hàn thay thế

Hàn và lắp đặt đường ống có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hàn khí. Phương pháp này liên quan đến việc làm nóng các cạnh đến điểm nóng chảy. Đồng thời, thanh phụ được nấu chảy, cũng như kim loại được sử dụng để lấp đầy đường nối. Kết quả làcó thể có được một đường may đủ chắc chắn sẽ có một hạt nhô ra.

Hàn khí được thực hiện bằng cách sử dụng hỗn hợp oxy và axetylen. Các công cụ chính là một ngọn đuốc và một máy cắt. Phần thân của thiết bị đầu tiên có hai kênh dẫn khí được cung cấp cho buồng trộn. Thạc sĩ đồng thời điều chỉnh nguồn cung cấp khí khi hàn các vật liệu khác nhau.

Hàn đường ống thép cũng có thể được thực hiện bằng phương pháp cảm ứng. Công nghệ này liên quan đến việc làm nóng các phần tử bằng dòng điện xoáy. Các cạnh được kết nối bằng con lăn áp lực. Loại hàn này được sử dụng trong sản xuất và kỹ thuật.

Khuyến nghị chọn điện cực

Khi hàn đường ống, phải quan sát GOST 16037-80. Họ cũng giải thích các tính năng của việc lựa chọn điện cực. Loại sau là các thanh kim loại làm bằng dây hàn. Độ dày của nó có thể thay đổi từ 2 đến 5 mm. Bề mặt được phủ một lớp sơn phủ, được thi công một lớp dày hay mỏng. Trong trường hợp thứ hai, khối lượng của lớp phủ thay đổi từ 1 đến 2% khối lượng của thanh. Nếu chúng ta đang nói về một lớp dày, thì khối lượng của nó có thể thay đổi từ 20 đến 30%.

Nhiệm vụ chính của lớp phủ là tạo xỉ, có dạng phi kim loại có trọng lượng nhẹ hơn so với kim loại. Xỉ nổi lên trên trong quá trình hàn, tạo ra một lớp phủ bảo vệ. Sau khi nối các đường ống bằng cách hàn, xỉ phải được đập bỏ. Khi lớp vỏ trở nên giòn, nó có thể được lấy ra khá dễ dàng.

Điện cực ngày nay được sản xuất với cáccác loại lớp phủ, sau này được thiết kế để giải quyết các vấn đề cụ thể. Ví dụ, lớp phủ xenlulo được sử dụng để hàn các đường ống dẫn có đường kính ấn tượng. Với sự trợ giúp của các điện cực như vậy, có thể tạo ra các đường nối tròn và dọc.

Bán bạn cũng có thể tìm thấy các điện cực có lớp phủ rutil, dễ bắt lửa và tạo thành lớp vỏ xỉ rất giòn. Với sự trợ giúp của các điện cực như vậy, có thể tạo ra các đường nối thị trường, đường nối góc, lắp đinh và hàn các đường nối gốc. Điều này cho phép bạn có được những kết nối với vẻ ngoài xinh đẹp.

Công nghệ hàn đường ống có thể liên quan đến việc sử dụng các điện cực phủ axit rutile. Vật liệu này có đặc điểm là dễ bong tróc và mức tiêu thụ điện cực thấp, cho phép tiết kiệm. Lớp phủ rutil-xenlulo thích hợp để dán ở mọi vị trí, có thể hướng lên trên, khó nhất.

Đường may có độ nhớt cao có thể đạt được với lớp phủ điện cực cơ bản. Kết quả là có thể hình thành các mối nối không bị nứt. Vật liệu này rất phù hợp để làm việc với các đường ống có thành dày và các sản phẩm sẽ hoạt động trong điều kiện khó khăn.

Sửa chữa bằng cách hàn

Bạn có thể sửa chữa đường ống bằng cách hàn. Để làm điều này, khu vực bị lỗi phải được làm sạch bằng cơ học. Có thể được làm sạch bằng phun cát, bánh xe mài mòn, máy mài và bàn chải dây đĩa.

Sửa chữa bằng cách hàn bao gồm việc làm nổi bề mặt trên các khu vực bị lỗi. Chấn thươngcó thể do ăn mòn, bề mặt có thể bị xước, có gờ và khía. Để làm rõ độ dày của tường, cần phải thực hiện đo và kiểm soát trực quan. Có thể chấp nhận các phương pháp vật lý bổ sung không phá hủy.

Các khuyết tật có độ sâu 0,2 mm có thể được loại bỏ bằng cách mài. Định mức hàn đường ống trong trường hợp này yêu cầu sử dụng phương pháp thủ công sử dụng điện cực với loại sơn phủ là chính. Để hàn đường hàn đầu tiên, nên sử dụng các điện cực có đường kính lên đến 3,2 mm. Đối với các mối nối đối mặt và lấp đầy, đường kính điện cực có thể thay đổi từ 3 đến 4 mm.

Quy trình công nghệ hàn đường ống liên quan đến việc ủ điện cực. Có thể chấp nhận sử dụng các điện cực được nung trong điều kiện tĩnh. Đồng thời, chúng phải được chuyển đến nơi sản xuất trong bao bì kín. Bảo quản các điện cực theo tiêu chuẩn của tiểu bang nên được thực hiện trong các phòng khô có sưởi, nhiệt độ không giảm xuống dưới +15 ° C.

Khu vực bị lỗi phải được làm nóng bằng các thiết bị gia nhiệt điện trước khi hàn. Bạn có thể sử dụng phương pháp cảm ứng, đảm bảo sưởi ấm đồng đều. Sử dụng đèn khò hoặc lò sưởi bằng gas được chấp nhận. Có thể thực hiện hàn bằng phương pháp biến tần. Bề mặt được thực hiện với dòng điện một chiều có phân cực ngược.

Hồ quang được đốt cháy ở các cạnh của mẫu vùng có khuyết tật. Hàn các lớp trámhình tròn hoặc hình tròn được thực hiện bằng con lăn hẹp. Sơ đồ được sử dụng là phản đối xứng. Hướng chuyển động trong mỗi đường nối tiếp theo sẽ là hướng tới. Chiều rộng của lớp lấp đầy đầu tiên có thể thay đổi từ 4 đến 6 mm. Tất cả các lớp tiếp theo có chiều rộng từ 8 đến 10 mm.

Kết

Nếu bạn có thiết bị phù hợp, bạn có thể tự hàn các hệ thống đường ống. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải chọn đúng điện cực, đồng thời tính đến các đặc tính của vật liệu làm nền cho đường ống. Ví dụ: để nối các ống thép cacbon, bạn nên dự trữ các vật tư tiêu hao hàn có lớp phủ cơ bản hoặc lớp phủ rutil.

Nếu đường nối được thực hiện trên ống thép mạ kẽm thì cần chuẩn bị điện cực để hàn ống mạ kẽm. Tính năng chính của hàn khi làm việc với ống mạ kẽm là nhiệt độ sôi của kẽm. Nó thấp hơn mức đó đúng với thép. Điều này cho thấy lớp mạ kẽm sẽ bay hơi khi bị nung nóng.