Máy cắt kim loại. Máy cắt kim loại plasma

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Các hoạt động gia công vật liệu kim loại đòi hỏi thiết bị đặc biệt. Trong trường hợp sản phẩm dạng tấm mỏng, hoàn toàn có thể lấy được bằng cưa sắt thích hợp hoặc thậm chí là dũa, tuy nhiên, chỉ có thể cắt các lớp dày nếu có tác động sâu đến cấu trúc của phôi. Giải pháp tối ưu cho vấn đề này có thể là một thiết bị hàn và cắt kim loại, hoạt động trên nguyên tắc xử lý plasma-không khí. Bề ngoài, các thiết bị như vậy giống với các thiết bị hàn cổ điển, nhưng có một số điểm khác biệt đáng kể.

Nguyên lý của máy cắt plasma

Kỹ thuật này nằm trong nhóm các phương pháp xử lý liên quan đến hiệu ứng nhiệt trên vật liệu. Có nghĩa là, trong quá trình hoạt động, người dùng hướng đầu làm việc của thiết bị để làm nóng một khu vực cụ thể. Thiết bị của loại máy cắt này cung cấp sự hiện diện của các điện cực và hàm lượng của khí plasma - theo quy luật, khí nén được sử dụng. Sau khi khởi động, máy cắt plasma bắt đầu tạo ra dòng hàn làm nóng điện cực. Tiếp theo, hồ quang được kích hoạt, dưới tác dụng của khí được chuyển hóa thành plasma nóng chảy. TẠItùy thuộc vào mô hình của thiết bị, chỉ thị nhiệt độ của chất này có thể thay đổi từ 5000 đến 30.000 ° C.

Nguyên tắc xử lý này mở ra ranh giới rộng lớn cho các ứng dụng của thiết bị. Một mặt, hiệu quả của hiệu ứng plasma quyết định hiệu suất tốt, điều này có lợi theo quan điểm của việc sử dụng công nghệ trong các nhà máy luyện kim. Mặt khác, cắt kim loại bằng máy hàn nổi bật bởi độ chính xác và độ chính xác cao, điều này cũng được các thợ thủ công thực hiện gia công trang trí sản phẩm đánh giá cao.

Các loại thiết bị

Có hai biến thể của các thiết bị như vậy trên thị trường. Để sử dụng công nghệ làm việc với khối lượng phôi lớn, nên sử dụng máy biến áp. Đây là thiết bị có khả năng cắt các tấm dày đến 4 cm. Loại thứ hai là biến tần, có kích thước nhỏ và do đó có chỉ số hoạt động khiêm tốn. Bằng cách này hay cách khác, máy cắt plasma không khí biến tần được sử dụng rộng rãi nhất, ưu điểm của nó không chỉ thể hiện ở sự nhỏ gọn. Các thiết bị như vậy cũng được đặc trưng bởi sự ổn định của hồ quang, cho phép bạn thực hiện các vết cắt chất lượng cao trong hầu hết mọi điều kiện. Ngoài ra, các mẫu biến tần mới nhất cũng không thua kém nhiều so với biến áp về công suất. Ví dụ, các giám đốc điều hành cấp cao cho phép cắt các tấm dày tới 3 cm.

Đặc điểm chính của máy cắt plasma

Theo quan điểm của người dùng, chỉ số hiệu suất chính là cường độ hiện tại. Khả năng của thiết bị trong việc cắt các loại kim loại khác nhau phụ thuộc vào nó. Tương quan giữa điện thế của thiết bị và các đặc tính của phôi, người ta nên dựa trên nguyên tắc sau: tăng cường độ dòng điện làm tăng công suất hồ quang và do đó, cường độ đốt nóng. Ví dụ, một máy cắt kim loại công suất thấp với dòng điện 40 A sẽ cho phép bạn xử lý tấm có độ dày 1-1,2 cm. Nếu điện thế tăng lên 160 A, thì việc sử dụng thiết bị sẽ có thể làm việc với các tờ giấy 4 cm.

Điều này hoàn toàn không có nghĩa là cần phải tập trung vào hiệu suất tối đa khi lựa chọn. Nhiều năng lượng không hữu ích và thậm chí sẽ dư thừa nếu cần phải cắt hình. Nếu việc sử dụng thiết bị có mục đích và liên tục để làm việc với các vật liệu cụ thể không được mong đợi, thì bạn nên mua một thiết bị cắt kim loại đa năng. Các mô hình như vậy cung cấp khả năng điều chỉnh cường độ hiện tại, giúp mở rộng đáng kể phạm vi nhiệm vụ cần giải quyết.

Máy nén cắt Plasma

Vì kỹ thuật xử lý cung cấp nguồn cung cấp khí nén, nên ban đầu máy nén cũng cần được chuẩn bị. Trong một số mô hình, nó cũng được đưa vào thiết kế chính, nhưng thiết bị như vậy có những hạn chế nghiêm trọng về công suất. Để hoạt động thường xuyên, cấu hình máy nén bên ngoài là tối ưu. Tạimiễn là mạng lưới khí nén được tổ chức hợp lý, một thiết bị cắt kim loại bằng plasma như vậy sẽ cung cấp cả hiệu suất cao và độ ổn định nhiệt trong toàn bộ phiên làm việc.

Nhà sản xuất phần cứng

Phân khúc ban đầu được đại diện chủ yếu bởi các mẫu xe nội địa từ các công ty "Bars", "Svarog" và "Resanta". Đây là những thiết bị có giá từ 25-30 nghìn rúp, hoạt động tốt với phôi dày tới 1 cm. Đối với các tác vụ xử lý phức tạp hơn, bạn nên chuyển sang sử dụng các mẫu của dòng Fubag, Telwin, Blue Weld, v.v. Trong trường hợp này, chi phí tăng lên đáng kể (50-70 nghìn rúp), tuy nhiên, người dùng có thể tin tưởng vào khả năng hình thành vết cắt ở độ sâu lớn. Ngoài ra, một máy cắt kim loại cao cấp sẽ cho phép bạn làm việc với số lượng lớn đầu phun, điều này cũng quyết định tính linh hoạt của dụng cụ.

Thiết bị thay thế

Công nghệ xây dựng cho phép cắt vật liệu rắn theo nhiều cách. Nhưng không phải tất cả các phương pháp đều có thể được tối ưu hóa với kỳ vọng được người tiêu dùng đại chúng sử dụng. Sự cạnh tranh gần nhất với gia công plasma vẫn là đĩa cắt cổ điển, mang lại hiệu ứng cơ học. Tuy nhiên, so với nó, các yếu tố làm việc nhiệt được phân biệt bởi độ chính xác và độ chính xác của quá trình xử lý. Gần đây, máy cắt laser kim loại cũng trở nên phổ biến, đây là một thiết kế dưới dạng một chiếc máy nhỏ. Kỹ thuật này được đặc trưng bởi tốc độ cắt cao, độ chính xác vàdễ sử dụng, nhưng giá của nó cao hơn nhiều lần so với giá thành của máy cắt plasma.

Kết

Phương pháp nhiệt luyện cho đến nay vẫn là công cụ cắt kim loại phổ biến nhất. Không phải vì công cụ cung cấp hiệu suất tốt nhất. Nó thua các máy laser đã nêu ở nhiều thông số và đắt hơn các máy truyền thống có đĩa cắt. Nhưng xét về tính linh hoạt thì máy cắt kim loại plasma không có đối thủ. Sự cân bằng giữa các chỉ số kỹ thuật và vận hành giúp bạn có thể sử dụng công cụ này cả trong cuộc sống hàng ngày và trong công nghiệp. Ngoài ra, các nhà sản xuất bổ sung cho phạm vi các mô hình chuyên biệt được thiết kế để thực hiện các hoạt động chuyên nghiệp cao.