Điều kiện cắt để tiện: mô tả, tính năng lựa chọn và công nghệ

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-02 14:05

Để biến phôi thông thường thành một bộ phận thích hợp cho một cơ chế, người ta sử dụng máy tiện, phay, mài và các loại máy khác. Nếu phay là cần thiết để sản xuất các bộ phận phức tạp hơn, ví dụ, bánh răng, đường cắt, thì tiện được sử dụng để tạo ra các bộ phận đơn giản hơn và tạo cho chúng hình dạng cần thiết (hình nón, hình trụ, hình cầu). Các điều kiện cắt khi tiện là rất quan trọng, bởi vì, ví dụ, đối với kim loại giòn, cần sử dụng tốc độ trục chính thấp hơn so với kim loại mạnh.

Tính năng quay

Để tiện một chi tiết nhất định trên máy tiện, theo quy luật, máy cắt được sử dụng. Chúng có nhiều dạng sửa đổi và được phân loại theo kiểu chế biến, hướng cấp liệu và hình dạng đầu. Ngoài ra, máy cắt được làm bằng các vật liệu khác nhau: thép hợp kim, thép cacbon, thép công cụ, cắt tốc độ cao, vonfram,cacbua.

Việc lựa chọn cái này hay cái khác phụ thuộc vào vật liệu của phôi, hình dạng của nó và phương pháp tiện. Các điều kiện cắt để quay nhất thiết phải tính đến tất cả các sắc thái này. Khi quay, phôi được cố định trong trục chính, nó thực hiện các chuyển động quay chính. Công cụ để xử lý được cài đặt trong thước cặp và các chuyển động nạp liệu được thực hiện trực tiếp bởi nó. Tùy thuộc vào máy được sử dụng, cả các bộ phận rất nhỏ và các bộ phận lớn đều có thể được gia công.

Các yếu tố cơ bản

Những yếu tố nào của dữ liệu cắt có thể được sử dụng trong quá trình tiện? Mặc dù quay không phải lúc nào cũng là một hoạt động rất dễ dàng, nhưng các yếu tố chính của nó là tốc độ, nguồn cấp dữ liệu, chiều sâu, chiều rộng và độ dày. Tất cả các chỉ số này phụ thuộc chủ yếu vào vật liệu của phôi và kích thước. Ví dụ: đối với các bộ phận rất nhỏ, hãy chọn tốc độ cắt thấp nhất, vì ngay cả 0,05 mm nếu vô tình bị cắt cũng có thể dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ bộ phận.

Ngoài ra, các chỉ số rất quan trọng mà việc lựa chọn điều kiện cắt trong quá trình tiện phụ thuộc vào các giai đoạn mà nó được thực hiện. Xem xét các yếu tố chính và các giai đoạn của quá trình cắt kim loại một cách chi tiết hơn.

Gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện

Biến một phôi thành một bộ phận cần thiết là một quá trình phức tạp và tốn nhiều thời gian. Được chia thành các giai đoạn nhất định: gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện. Nếu bộ phận là đơn giản, thì giai đoạn trung gian (bán hoàn thiện), theo quy luật, không được tính đến. Ở giai đoạn đầu (bản nháp), các chi tiết được tạo hình dạng cần thiết và các kích thước gần đúng. Đồng thời phải để lại các khoản phụ cấp cho các giai đoạn tiếp theo. Ví dụ, cho một phôi: D=70 mm và L=115 mm. Cần phải gia công một bộ phận từ nó, kích thước đầu tiên của chúng sẽ là D₁=65 mm, L₁=80 mm, và thứ hai - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Gia công thô sẽ như sau:

1. Cắt cuối 14mm.
2. Biến đường kính dọc theo toàn bộ chiều dài thêm 66 mm
3. Biến đường kính thứ hai D_{2=41 mm thành chiều dài 20 mm.}

Ở giai đoạn này, chúng tôi thấy rằng bộ phận chưa được xử lý hoàn toàn, nhưng càng gần với hình dạng và kích thước của nó càng tốt. Và mức cho phép cho tổng chiều dài và cho mỗi đường kính là 1 mm.

Hoàn thiện phần này sẽ như sau:

1. Thực hiện cắt cuối tinh với độ nhám yêu cầu.
2. Biến chiều dài 80mm thành đường kính 65mm.
3. Thực hiện tiện tinh từ chiều dài 20mm đến đường kính 40mm.

Như chúng ta thấy, quá trình hoàn thiện đòi hỏi độ chính xác tối đa, vì lý do này, tốc độ cắt sẽ thấp hơn.

Bắt đầu phép tính từ đâu

Để tính toán chế độ cắt, trước tiên bạn phải chọn vật liệu của máy cắt. Nó sẽ phụ thuộc vào vật liệu của phôi, loại và giai đoạn gia công. Ngoài ra, răng cửa trong đó phần cắt có thể tháo rời được coi là thực tế hơn. Nói cách khác, chỉ cần chọn vật liệu của lưỡi cắt và cố định nó trong dụng cụ cắt. Chế độ có lợi nhất là chế độ trong đó chi phí của bộ phận được sản xuất sẽ thấp nhất. Theo đó, nếu bạn chọn sai dụng cụ cắt, nó có khả năng bị gãy, và điều này sẽ gây ra tổn thất. Vì vậy, làm thế nào để bạn xác định đúng dụng cụ và điều kiện cắt để tiện? Bảng dưới đây sẽ giúp bạn chọn loại răng cửa phù hợp nhất.

Độ dày lớp cắt

Như đã đề cập trước đó, mỗi bước xử lý yêu cầu độ chính xác nhất định. Các chỉ số này rất quan trọng chính xác khi tính toán chiều dày của lớp cắt. Dữ liệu cắt để tiện đảm bảo việc lựa chọn các giá trị tối ưu nhất cho các bộ phận tiện. Nếu chúng bị bỏ quên và tính toán không được thực hiện, thì cả dụng cụ cắt và bản thân bộ phận đều có thể bị hỏng.

Vì vậy, trước hết, bạn cần chọn độ dày của lớp cắt. Khi dao cắt đi qua kim loại, nó sẽ cắt một phần nhất định của nó. Chiều dày hoặc chiều sâu của vết cắt (t) là khoảng cách mà máy cắt sẽ loại bỏ trong một lần cắt. Điều quan trọng cần lưu ý là đối với mỗi lần gia công tiếp theo cần phải thực hiện tính toán chế độ cắt. Ví dụ, bạn nên thực hiện tiện mặt ngoài của chi tiết D =33,5 mm cho đường kính D₁=30,2 mm và doa trong của lỗ d=3,2 mm trên d_{2=2 mm.}

Đối với từng nguyên công, việc tính toán các điều kiện cắt trong quá trình tiện sẽ là riêng lẻ. Để tính chiều sâu cắt, cần lấy đường kính sau khi gia công trừ đi đường kính của phôi rồi chia cho hai. Trong ví dụ của chúng tôi, nó sẽ thành:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65mm

Nếu sự khác biệt giữa các đường kính quá lớn, chẳng hạn như 40 mm, thì theo quy luật, nó phải chia cho 2 và số kết quả sẽ là số lần đi qua và độ sâu sẽ tương ứng với hai milimét. Với tiện thô, bạn có thể chọn chiều sâu cắt từ 1 đến 3 mm và để gia công tinh - từ 0,5 đến 1 mm. Nếu thực hiện cắt bề mặt cuối, thì độ dày của vật liệu được loại bỏ sẽ là độ sâu của vết cắt.

Đặt số lượng nguồn cấp dữ liệu

Việc tính toán các điều kiện cắt trong quá trình tiện không thể hình dung được nếu không có lượng chuyển động của dụng cụ cắt trong một vòng quay của chi tiết - tiến dao (S). Sự lựa chọn của nó phụ thuộc vào độ nhám cần thiết và mức độ chính xác của phôi, nếu nó đang hoàn thiện. Khi gia công thô, cho phép sử dụng nguồn cấp lớn nhất, dựa trên độ bền của vật liệu và độ cứng của việc lắp đặt. Bạn có thể chọn nguồn cấp dữ liệu mong muốn bằng cách sử dụng bảng bên dưới.

Sau khi S được chọn, nó phải được chỉ định trong hộ chiếu của máy.

Tốc độ cắt

Tốc độ cắt (v) và tốc độ trục chính (n) là những giá trị rất quan trọng ảnh hưởng đến điều kiện cắt khi tiện. Đếntính giá trị đầu tiên bằng công thức:

V=(π x D x n) / 1000, trong đó π là Pi bằng 3, 12;

D - đường kính phần lớn nhất;

n là tốc độ trục chính.

Nếu giá trị cuối cùng không đổi thì tốc độ quay càng lớn, đường kính phôi càng lớn. Công thức này phù hợp nếu biết tốc độ trục chính, nếu không bạn phải sử dụng công thức:

v=(C_vx K_v) / (T_{mx t x S),}

trong đó t và S đã được tính toán chiều sâu cắt và tiến dao, và C_v, K_{v, T là các hệ số phụ thuộc vào cơ đặc tính và cấu trúc của vật liệu. Giá trị của chúng có thể được lấy từ bảng dữ liệu cắt.}

Máy tính dữ liệu cắt

Ai có thể giúp bạn tính toán điều kiện cắt khi tiện? Các chương trình trực tuyến trên nhiều nguồn Internet đối phó với nhiệm vụ này không kém gì một người.

Có thể sử dụng tiện ích cả trên máy tính để bàn và điện thoại. Họ rất thoải mái và không yêu cầu kỹ năng đặc biệt. Bạn phải nhập các giá trị bắt buộc vào các trường: nguồn cấp dữ liệu, chiều sâu cắt, vật liệu của phôi và dụng cụ cắt, cũng như tất cả các kích thước cần thiết. Điều này sẽ cho phép bạn tính toán toàn diện và nhanh chóng tất cả các dữ liệu cần thiết.