Chuẩn bị công nghệ sản xuất: phương pháp, mục tiêu và mục tiêu

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Một thời điểm quan trọng trong quá trình khởi động sản xuất là việc doanh nghiệp chuẩn bị cho việc tung ra sản phẩm mới. Vì mục tiêu này, các hệ thống đã được phát triển ở mỗi quốc gia để chuẩn bị cho các doanh nghiệp ra mắt dây chuyền sản xuất mới và tuân thủ các thay đổi công nghệ đang diễn ra với các tiêu chuẩn nhất định đã được thiết lập.

Tiền sản xuất tại doanh nghiệp (TPP) là gì?

Đây là một tập hợp các biện pháp đảm bảo sự sẵn sàng của doanh nghiệp về mặt công nghệ cho việc phát hành sản phẩm mới. Đây là những công việc về công nghệ, tổ chức, kinh tế, khoa học và thiết kế để khởi động việc sản xuất các sản phẩm mới hoặc làm chủ các công nghệ mới nhất.

Chuẩn bị kỹ thuật và công nghệ sản xuất là mắt xích rất quan trọng khi tung ra một dòng sản phẩm mới. Đồng thời, CCI là một phần không thể thiếu trong đào tạo kỹ thuật.

Ở giai đoạn này, ban giám đốc của công ty xác định công nghệ và nguồn lực nào sẽ được sử dụng để sản xuất các sản phẩm mới, vàcũng tính toán chi phí của một đơn vị sản xuất.

Kết quả của CCI được thể hiện ở việc doanh nghiệp sẵn sàng sản xuất các sản phẩm có chất lượng nhất định đúng thời gian, khối lượng yêu cầu và với chi phí nhất định. Tập hợp các biện pháp và số lượng của chúng phụ thuộc vào thiết bị kỹ thuật và công nghệ của công ty, mức độ phức tạp và mục đích của sản phẩm cuối cùng. Sẵn sàng về công nghệ là một bộ tài liệu và thiết bị kỹ thuật hoàn chỉnh cần thiết để phát hành sản phẩm mới.

Làm việc với tài liệu CCI

Làm việc với tài liệu của CCI diễn ra trong 3 giai đoạn: phát triển các điều khoản tham chiếu, kỹ thuật và dự thảo làm việc.

Khi xây dựng các điều khoản tham chiếu, cần phải phân tích các phương tiện tổ chức và kỹ thuật sẵn có, phát triển các ý tưởng và đề xuất về quy trình tổ chức, lập kế hoạch và quản lý quy trình.

Dự án kỹ thuật là một kế hoạch tổng thể từng bước để chuẩn bị quá trình sản xuất, sự sẵn sàng của tất cả các dịch vụ để đưa sản phẩm mới vào sản xuất, phát triển các quy định chính để tổ chức công việc, giảm thiểu các tiêu chuẩn chung về tài liệu (biểu mẫu tài liệu), sự phát triển của các điều khoản tham chiếu để tự động hóa các đơn vị chính CCI.

Bản nháp làm việc là một thành phần thông tin của CCI: mô tả công việc, quy định chung, tài liệu và tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất, chuẩn bị và vận hành tài liệu để giải quyết các sự cố máy tính.

Quy trình công nghệ tại doanh nghiệp (TP)

TP là một tập hợp các phương pháp để phát hành một sản phẩm bằng cách thay đổi nócấu tạo, tình trạng, đặc tính, hình dạng, kích thước được thực hiện để sử dụng nguyên liệu, vật liệu và / hoặc khoảng trống.

Việc chuẩn bị cho Phòng Thương mại và Công nghiệp được thực hiện theo hai hướng: như một phần của việc giới thiệu các sản phẩm mới và để cải thiện quy trình sản xuất hiện có, quy trình này sẽ không gắn liền với những thay đổi trong thiết kế của sản phẩm. Mỹ phẩm. Theo mỗi hướng, nhiệm vụ của họ được giải quyết và một danh sách công việc nhất định được thực hiện. Tất cả phụ thuộc vào sản phẩm được sản xuất và quy trình sản xuất được chọn.

Đối với sự phát triển của các quy trình công nghệ tại doanh nghiệp có một dịch vụ đặc biệt - bộ phận của kỹ thuật viên trưởng. Những công việc này được thực hiện để sản xuất hoặc sửa chữa những sản phẩm đã được kiểm tra khả năng sản xuất.

Khả năng sản xuất

Đây là một loạt các thông số thiết kế sản phẩm được kiểm tra khả năng tối ưu hóa chi phí lao động, vật liệu và thời gian trong quá trình CCI, sản xuất và sử dụng sản phẩm, sửa chữa sản phẩm so với các chỉ số tương tự của cùng một loại sản phẩm trong khi vẫn duy trì các thông số chất lượng quy định trong các điều kiện sản xuất, sử dụng và sửa chữa nhất định.

Thông tin về mức độ khả năng sản xuất là cần thiết để tối ưu hóa các quyết định được đưa ra ở các giai đoạn sau:

• phát triển tài liệu thiết kế;
• xác định kế hoạch ra mắt một sản phẩm cụ thể;
• Phân tích CCI;
• xây dựng kế hoạch hành động để nâng cao mức độ năng lực và hiệu quả của sản xuất và vận hànhsản phẩm.

Các chỉ số liên quan đến việc đánh giá khả năng sản xuất của một cấu trúc bao gồm:

• cường độ lao động;
• tiêu thụ nguyên liệu cụ thể;
• chi phí;
• điều khoản hỗ trợ kỹ thuật.

Khi đánh giá khả năng sản xuất, nên sử dụng bộ chỉ số đủ tối thiểu. Phương pháp đánh giá và các chỉ số, cũng như kết quả định lượng được xác định tùy thuộc vào sản phẩm:

• cô ấy tốt bụng;
• độ mới lạ;
• độ phức tạp và điều kiện sản xuất;
• bảo dưỡng và sửa chữa;
• số lượng dự kiến của các lô sản xuất;
• triển vọng trong tương lai;
• loại sản xuất;
• mức độ phát triển của quá trình sản xuất thiết kế sản phẩm.

Kiểm tra thiết kế của các sản phẩm được sản xuất để biết khả năng sản xuất phải trả lời một số câu hỏi sau:

1. Giảm chi phí sản xuất và nhân công.
2. Giảm chi phí bảo trì và nhân công.
3. Giảm cường độ vật liệu sản xuất - số lượng tài nguyên kim loại, nhiên liệu, năng lượng đã sử dụng, cũng như lắp đặt và sửa chữa tại địa điểm của khách hàng.

Giảm chi phí và nhân công

Điều này được tạo điều kiện thuận lợi khi đưa các sản phẩm mới vào sản xuất hàng loạt bằng cách tiêu chuẩn hóa và thống nhất sản xuất và các quy trình khác, giảm phạm vi các thành phần cấu trúc và vật liệu được sử dụng, giới thiệu các công nghệ hiệu quả cao và ít chất thải, tiêu chuẩn hóa thiết bị kỹ thuật của tổ chức,phát triển mức độ cơ khí hóa và tự động hóa tối ưu nhất.

Giảm tiêu hao nguyên liệu

Công việc giảm tiêu thụ nguyên liệu của các sản phẩm được sản xuất có thể được chia thành các thành phần sau:

• sử dụng các nhãn hiệu và loại vật liệu phù hợp nhất, các lựa chọn để có được các khoảng trống hiệu quả nhất, các cách để tăng sức mạnh của các thành phần riêng lẻ của cấu trúc;
• việc sử dụng các giải pháp hiện đại và hiệu quả nhất nhằm tăng nguồn lực của các sản phẩm được sản xuất, cũng như sử dụng các quy trình công nghệ không có chất thải và / hoặc chất thải thấp;
• Sử dụng cách bố trí sản phẩm thông minh để giảm chi phí nguyên vật liệu.

Trong CCI, hai loại khả năng sản xuất thiết kế được phân biệt:

1. Sản xuất - được thiết kế để giảm thời gian và chi phí nguyên liệu chuẩn bị cũng như khung thời gian của chu kỳ sản xuất.
2. Vận hành - cần thiết để giảm thời gian và chi phí vật tư cho việc bảo trì và sửa chữa sản phẩm.

Đánh giá khả năng sản xuất của thiết kế thành phẩm xảy ra theo hai loại đặc tính: định tính và định lượng.

Mục đích của CCI

Các công nghệ và quy trình của chúng được phát triển để sản xuất từng sản phẩm cụ thể và để sản xuất các sản phẩm đã trở thành truyền thống của tổ chức. Mục đích của việc chuẩn bị công nghệ sản xuất là nâng cao trình độ kỹ thuật của tổ chức và hàng hoá, giảm giá thành sản xuất, đồng thời cải thiện điều kiện lao động.cho nhân viên. CCI được sử dụng như một phần của các biện pháp bảo vệ môi trường khỏi hậu quả của quá trình sản xuất.

Nhiệm vụ của CCI

Cần hoàn thành các nhiệm vụ tiền sản xuất sau:

1. Tiến hành phân tích khả năng sản xuất của các sản phẩm mới được sản xuất.
2. Tiến hành phân tích các công nghệ hiện có, đội thiết bị, dây chuyền sản xuất và năng lực sản xuất tại doanh nghiệp.
3. Tiến hành phân tích các quy trình công nghệ được sử dụng và điều chỉnh các công nghệ hiện có hoặc phát triển mới để sản xuất sản phẩm.
4. Giới thiệu thiết bị và công cụ công nghệ không đạt tiêu chuẩn cho tổ chức.
5. Xác định định mức cho các loại vật tư kỹ thuật.
6. Thiết kế và triển khai các địa điểm sản xuất mới, nếu cần.
7. Kí kết thỏa thuận với các nhà cung cấp mới về các nguồn lực cần thiết.
8. Xác định tiêu chuẩn quy trình sản xuất.
9. Xây dựng kế hoạch phát hành sản phẩm mới, cũng như quản lý hoạt động của CCI.

Các giai đoạn của CCI

Có 3 giai đoạn chuẩn bị công nghệ chính của sản xuất:

• Phát triển chương trình sản xuất nguyên mẫu.
• Chuẩn bị của doanh nghiệp để sản xuất một lô thử nghiệm.
• Chuẩn bị và hỗ trợ phát hành sản phẩm mới ở quy mô công nghiệp.

Bất kỳ CCI nào đều bắt đầu bằng định nghĩa của công nghệ tuyến đường - nghĩa là trình tự các hoạt động được thực hiện và triển khai trong công việcphân xưởng cho từng nhóm thiết bị cụ thể. Cùng với đó là sự lựa chọn công cụ và thiết bị kỹ thuật, tính toán định mức tạm thời và thiết lập hạng mục công việc thực hiện để xác định trình độ chuyên môn và kỹ năng của nhân viên.

Trong sản xuất riêng lẻ và quy mô nhỏ, cũng như trong các doanh nghiệp có phương pháp phát triển công nghệ tương đối đơn giản, CCI chỉ giới hạn trong việc phát triển công nghệ tuyến (MT). Các hoạt động vận hành cũng đang được thực hiện tại các doanh nghiệp lớn.

Khi xem xét các phương án cho MT, phương án tối ưu nhất được chọn bằng cách so sánh tất cả các chỉ tiêu và so sánh chi phí của sản phẩm cuối cùng, công việc được thực hiện ở các giai đoạn sản xuất và bảo trì khác nhau. Có nghĩa là, các quy trình kỹ thuật điển hình được xác định, do đó, được thiết kế để giảm số lượng hoạt động công nghệ và thiết lập các phương pháp thống nhất trong sản xuất, chế biến các sản phẩm giống nhau, dẫn đến giảm chi phí.

Để xây dựng quy trình mới tại doanh nghiệp cần phải trải qua một số công đoạn sau đây sẽ là cơ sở để tổ chức chuẩn bị công nghệ sản xuất:

• xác định lộ trình công nghệ gia công các sản phẩm chế tạo của một nhóm nhất định;
• chọn quy trình từng bước (nếu cần);
• xác định và thực hiện các cách xử lý các thành phần riêng lẻ của sản phẩm.

Tại Phòng Thương mại cũng cần nghiên cứu các dự án, sản xuất và điều chỉnh các thiết bị, thiết bị kỹ thuật. Đây là một công việc khá phức tạp, sử dụng nhiều lao động và tài nguyên. Trêncác doanh nghiệp lớn với công nghệ sản xuất phức tạp, việc tung ra sản phẩm mới đi kèm với việc tái thiết và tái trang bị bằng thiết bị và công nghệ mới.

Khi tiến hành Phòng Thương mại, cần phải tính đến sự sẵn sàng về vật chất và tổ chức của công ty đối với một loại sản phẩm mới. Chuẩn bị vật chất bao gồm việc hợp nhất các nguồn lực, mua và khởi chạy thiết bị và dây chuyền sản xuất mới, sản xuất và / hoặc mua lại các công cụ mới và phương tiện kỹ thuật khác, cũng như nguyên liệu, vật liệu, phôi và nhiều hơn nữa. Nói một cách đơn giản, cơ sở vật chất và trang thiết bị kỹ thuật của tổ chức với tất cả các nguồn lực cần thiết để bắt đầu sản xuất sản phẩm mới. Sự chuẩn bị về mặt tổ chức của một doanh nghiệp là sự gia tăng hiệu quả của quá trình lao động và sản xuất, cũng như sự thích ứng của tất cả các dịch vụ để tung ra sản phẩm mới, sử dụng công nghệ và thiết bị.

ESTPP

Trong cấu trúc của các tiêu chuẩn về công nghệ chuẩn bị sản xuất, cần lưu ý đến các tiêu chuẩn giữa các tiểu bang của CCI, chẳng hạn như:

• SRPP - một hệ thống phát triển và sản xuất các sản phẩm.
• ESKD - một hệ thống tài liệu thiết kế thống nhất.
• ESTD - hệ thống tài liệu công nghệ thống nhất.
• CAD - hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính.

Một vị trí đặc biệt trong số các tiêu chuẩn CCI này được trao cho việc tiêu chuẩn hóa tài liệu kỹ thuật.

Quản lý công nghệ chuẩn bị sản xuất chỉ thực hiện bằng cách tuân theo các tiêu chuẩn và quy tắc thống nhất được phát triển, tổng quát hóa, cũng như các quy định kháctài liệu.

Tiêu chuẩn hóa hiệu quả đạt được bằng các phương pháp sau:

1. Giảm và loại bỏ chi phí cấp lại chứng từ trong quá trình chuyển giao cho các tổ chức, doanh nghiệp khác.
2. Giảm văn bản và tài liệu đồ họa xuống các dạng đơn giản hơn, tương ứng với quy trình này, giảm chi phí chuẩn bị và áp dụng.
3. Giới thiệu các tài liệu và quy trình làm việc thống nhất, mở rộng việc sử dụng chúng trong quá trình thiết kế, phát triển các giải pháp công nghệ mới, chuẩn bị và triển khai thiết bị, dụng cụ, thiết bị kỹ thuật.
4. Phương pháp kế toán hiện đại của công nghệ máy tính, được sử dụng trong sản xuất và xử lý toàn bộ quy trình chứng từ của tổ chức.
5. Làm việc để cải thiện chất lượng của các phát triển tài liệu kỹ thuật.

Hệ thống Thống nhất Chuẩn bị Công nghệ Sản xuất (ESTPP) là một hệ thống để tổ chức và quản lý quá trình CCI, được xác định bởi các tiêu chuẩn nhà nước, cung cấp việc sử dụng các công nghệ hiện đại, thiết bị công nghệ với các thiết bị cần thiết, phương tiện cơ giới hóa và tự động hóa các quy trình sản xuất, quy trình quản lý và kỹ thuật.

ESTPP là cách tiếp cận xương sống được chấp nhận chung cho các doanh nghiệp để xác định các phương pháp và phương tiện của CCI, ứng dụng của chúng, cũng như phát triển công nghệ sản xuất thành phẩm trong thời gian ngắn nhất có thể, với nguyên liệu thấp và chi phí nhân công ở mỗi công đoạn, bao gồm cả các mẫu thử nghiệm. nódẫn đến việc tạo ra sản xuất linh hoạt, cho phép cải tiến liên tục các quy trình kỹ thuật hoặc nhanh chóng điều chỉnh chúng để sản xuất các loại sản phẩm mới.

Tổ hợp của một hệ thống thống nhất về công nghệ chuẩn bị sản xuất được chia thành 5 thành phần:

1. Nhóm 1 (dự bị): tiêu chuẩn chung, điều khoản, yêu cầu cơ bản, quy trình đánh giá CCI.
2. Nhóm 2: tiêu chuẩn doanh nghiệp - bao gồm các quy tắc của doanh nghiệp và các quy tắc quản lý CCI, các giai đoạn xây dựng tài liệu, hình thành cơ cấu tổ chức cho doanh nghiệp, tự động hóa, các quy tắc tổ chức kinh tế. và các hoạt động tổ chức của doanh nghiệp.
3. Nhóm 3: tiêu chuẩn sản phẩm - xác định khả năng sản xuất của toàn bộ sản phẩm được sản xuất, theo loại sản phẩm được sản xuất, các giai đoạn phát triển, các chỉ số về khả năng sản xuất của sản phẩm và quy trình lựa chọn các chỉ số này, quy trình thực hiện kiểm soát tài liệu thiết kế.
4. Nhóm 4: tiêu chuẩn quy trình sản xuất - quy trình phát triển và thực hiện công nghệ sản xuất, phương tiện trang bị công nghệ sản xuất, lựa chọn và thực hiện thiết bị, điều khiển, quy trình cơ giới hóa và tự động hóa sản xuất.
5. Nhóm 5: tiêu chuẩn cơ khí hóa và tự động hóa - các quy tắc sử dụng phương tiện kỹ thuật và cơ khí hóa / tự động hóa các công việc đang diễn ra, giải quyết các vấn đề mới nảy sinh, thông tin, thiết bị toán học và kỹ thuật, xác định đối tượng và hàng đợi để thực hiện tự động hóa và giải quyết nhiệm vụ.