Phương pháp tổ chức sản xuất: thông số, đặc tính và tiêu chuẩn. Sự cần thiết của phương pháp này trong sản xuất

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Trong giai đoạn phát triển công nghiệp hiện nay, có hai hình thức tổ chức hệ thống sản xuất chính, bao gồm các lĩnh vực sản xuất từ bút bi đến máy bay chở khách. Tùy thuộc vào loại sản phẩm, khối lượng sản xuất, mức độ phức tạp của công nghệ và một số chỉ số khác của hệ thống doanh nghiệp, các phương pháp sản xuất hoặc sửa chữa sản phẩm cố định hoặc trong dây chuyền được sử dụng.

Sự khác biệt của các phương pháp

Sự khác biệt chính giữa hai hình thức này nằm ở quy trình chuyển động của đối tượng hoặc đối tượng sửa chữa khi thực hiện các thuật toán công nghệ cụ thể. Với phương pháp cố định, một đối tượng (động cơ điện, ô tô, v.v.) được cố định cứng ở một vị trí trong toàn bộ chu kỳ sản xuất. Công nhân thực hiện các công đoạn cần thiết theo nhu cầu sản xuất.

Với phương pháp tổ chức sản xuất theo dây chuyền, ngược lại, người lao động bị cố định một cách cứng nhắc trong không gian, và đối tượng sản xuất(sửa chữa) di chuyển giữa các vị trí với các thông số sản xuất đã chọn. Điều này tối đa hóa năng suất và giảm thời gian chết.

Lịch sử phát triển

Sự phát triển của các hệ thống công nghiệp nhánh được xác định bởi các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt, do khối lượng và tốc độ sản xuất cao, sử dụng các công nghệ và phương pháp tiếp cận tiên tiến nhất. Không có gì ngạc nhiên khi những trường hợp đầu tiên áp dụng hàng loạt các phương pháp tổ chức sản xuất theo dòng chảy đã được ghi nhận trong ngành công nghiệp ô tô Hoa Kỳ vào đầu thế kỷ 20. Nhà công nghiệp Henry Ford được gọi đúng là cha đẻ của các hình thức tổ chức nội bộ. Rốt cuộc, với những ý tưởng của anh ấy, việc giới thiệu các nguyên tắc của một mô hình sản xuất mới đã bắt đầu.

Điều kiện cần để Sáng tạo

Phương pháp tổ chức sản xuất theo luồng giả định một nghiên cứu khả thi. Vì vậy, ở những giai đoạn ban đầu, cần phải phân tích sản xuất để đáp ứng các điều kiện cho việc chuyển đổi sang một hình thức tổ chức phức tạp hơn. Chúng bao gồm:

• khả năng tải đầy đủ thiết bị công nghệ, được xác định bởi đủ số lượng sản phẩm đồng nhất;
• phân biệt công nghệ chi tiết;
• ràng buộc lâu dài của các hoạt động trong thời gian và không gian;
• chuyên môn hóa trong một số hoạt động hạn chế với khả năng máy hóa tối đa;
• khả năng tạo quy trình sản xuất (sắp xếp tuần tự các vị trí), giúp đạt được hiệu quả tối ưucác mẫu dòng sản phẩm;
• sử dụng một thông số thời gian duy nhất (nhịp điệu sản xuất);
• khả năng sử dụng các bên vận chuyển (song song và tập trung sản xuất);
• có sẵn phương tiện vận chuyển đặc biệt cho các sản phẩm di chuyển.

Động lực thực hiện tích cực

Ưu điểm đặc trưng của phương pháp sản xuất dây chuyền:

• sử dụng thiết bị hiệu suất cao (đặc biệt);
• cơ giới hóa các đơn vị công nghệ vận tải,
• sử dụng hợp lý tài nguyên hệ thống.

Hiệu quả của các hình thức đề xuất dựa trên việc tối ưu hóa một số chỉ tiêu sản xuất (năng suất lao động, chương trình sản xuất, thời gian của chu kỳ sản xuất, diện tích nhà xưởng và chi phí sản xuất).

Hiệu suất tổng thể bị ảnh hưởng bởi:

• giảm tỷ lệ lao động chân tay (giảm số lượng nhân viên) ở các khâu vận chuyển thông qua việc sử dụng các công cụ đặc biệt (băng tải, máy vận chuyển, băng tải con lăn);
• giảm thời gian ngừng hoạt động của nhân viên do thay đổi thiết bị, tải không cân đối và phân bổ nhiều công suất;
• chuyên môn hóa công việc tối đa (một số hoạt động không đồng nhất cho mỗi nhân viên);
• giảm cường độ lao động tổng thể của ngành sản xuất do sự ra đời của các chế độ công nghệ mới.

Các loại sản xuất hàng loạt

Yếu tố chính của sản xuất trong dây chuyền là trong dây chuyền (công nghệ)hàng. Nó bao gồm các vị trí hoặc công việc chuyên ngành liên quan đến công nghệ.

Dây chuyền sản xuất được phân loại theo một số đặc điểm:

• về tính không đồng nhất của các sản phẩm trên dòng - trên dòng có các sản phẩm và dòng đồng nhất với các sản phẩm có kích thước và thành phần cấu trúc khác nhau;
• theo cấu trúc của các quy trình - hành động liên tục trong thời gian (liên tục) và hành động định kỳ;
• theo loại nhịp điệu - với nhịp điệu cứng nhắc (điều tiết) và nhịp điệu thay đổi (tự do);
• để vận chuyển sản phẩm - có và không có phần tử băng tải;
• theo quy mô sử dụng - ở cấp địa điểm (bộ phận), phân xưởng (tòa nhà), nhà máy (một số nhịp với chu kỳ sản xuất đầy đủ);
• về cơ khí hóa và tự động hóa - không cơ giới hóa (không di chuyển trong trường hợp sản phẩm có kích thước lớn), cơ giới hóa từng phần (di chuyển với xe tiêu chuẩn), cơ giới hóa phức tạp (sử dụng băng tải hoặc xích), tự động hóa hoặc tự động;
• theo cấu hình không gian - tuyến tính, hình elip, v.v.

Phương pháp tổ chức sản xuất theo dòng chảy đặc trưng cho sự năng động của doanh nghiệp. Việc sử dụng các loại dây chuyền sản xuất khác nhau tạo ra mức độ chuyên môn hóa nhất định của các bộ phận và ảnh hưởng đến hiệu quả chung của hệ thống.

Tính năng của thiết kế hệ thống dòng chảy

Lưu ý rằng phương pháp nội tuyếntổ chức xác định loại hình sản xuất. Sự ra đời của một mô hình máy móc tiên tiến của hệ thống với khối lượng sản xuất cần thiết cho phép doanh nghiệp nâng cao tiêu chuẩn công nghệ xuất sắc.

Cơ sở thiết kế cho quy trình sản xuất là một sơ đồ hợp lý của các quy trình hoạt động, dựa trên một số cơ sở:

• Các điều kiện tiên quyết về thiết kế đề xuất cùng một loại cấu trúc, khả năng hoán đổi cho nhau của các phần tử và tiêu chuẩn hóa chúng.
• Công nghệ công nghệ cho phép phân tách tối đa các yếu tố công nghệ thành các bộ phận thành phần, giúp đưa các quy trình cơ giới hóa sâu.
• Điều kiện tổ chức dựa trên một chương trình sản xuất đầy đủ, sử dụng đầy đủ kinh phí và trình độ chuyên môn hóa cao.
• Vật liệu dựa trên một hệ thống hỗ trợ vật chất tiến bộ cho toàn bộ hệ thống (MRP, "Tối đa-Tối thiểu") và cung cấp việc làm (Kanban, FEED, v.v.).

Tiêu chuẩn về phương pháp tổ chức sản xuất

Có nhiều lựa chọn để hình thành sản xuất. Khối lượng cơ giới hóa, cấu hình không gian, tính đồng nhất của kết cấu nằm trong khoảng khá rộng. Để tạo ra một hệ thống trong dây chuyền hiệu quả, một số nguyên tắc sản xuất, hay còn gọi là các thông số sản xuất trong dây chuyền, được áp dụng.

Theo quy luật, chúng được phân thành một trong các loại sau:

• thông số đặc trưng cho công việc trong thời gian (đo lường, nhịp điệu);
• tham số xác định vị trí trong không gian (chiều dài, chiều rộng, số lượng vị trí,khu nhà xưởng, v.v.);
• thông số thể hiện năng suất của dây chuyền sản xuất (tốc độ dòng chảy, năng suất trên một đơn vị thời gian).

Phạm vi áp dụng

Các phương pháp tổ chức sản xuất phổ biến nhất được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí. Việc sử dụng tại các doanh nghiệp công nghiệp ô tô, vận tải đường sắt, đồ điện gia dụng là điều khá dễ hiểu trên quan điểm tính đồng nhất của sản phẩm, khả năng tạo ra các bên vận tải, tính chi tiết của công nghệ và các yếu tố liên quan. Đồng thời, phương thức tổ chức sản xuất theo dòng chảy cũng đặc trưng cho loại hình sản xuất.

Tuy nhiên, công nghệ dòng chảy là một cách tiếp cận nhất định để tổ chức, quản lý và vận hành các quy trình khác nhau. Do đó, việc áp dụng các nguyên tắc dòng chảy là có thể thực hiện được trong bất kỳ hệ thống nào có các điều kiện tiên quyết nêu trên. Hãy xem xét việc sử dụng công nghệ dòng chảy trên ví dụ của ngành xây dựng.

Tính năng sử dụng trong xây dựng

Việc xây dựng các đối tượng khác nhau là quá trình sản xuất giống như quá trình sản xuất hàng công nghiệp. Trong cả trường hợp thứ nhất và thứ hai, chúng tôi chỉ giải quyết các sản phẩm khác nhau (thiết bị gia dụng được sản xuất, xây nhà) và công nghệ (lắp ráp nguồn điện, xây dựng nền móng).

Mục đích của việc xây dựng là các đối tượng (tòa nhà, công trình kiến trúc) được chấp nhận vận hành, thu được trên cơ sở thực hiện phức hợp các quy trình tại công trường. Trong quá trình xây dựng, các loại nối tiếp và song song được sử dụng.các chu kỳ sản xuất. Sản xuất trong dây chuyền cũng không bị bỏ qua.

Phương pháp tổ chức sản xuất xây dựng theo dòng chảy bao gồm việc chia quá trình xây dựng thành một số giai đoạn - đặt nền móng của một tòa nhà dân cư, lắp đặt các tầng, các công việc nội bộ mà các đội làm việc thực hiện trên cơ sở nhịp điệu chung của Quy trình sản xuất. Đồng thời, họ cố gắng tạo ra các khu vực làm việc với cường độ lao động đa dạng như nhau. Các quy trình sản xuất với các nội dung khác nhau được thực hiện song song, giúp tiết kiệm tài nguyên và giảm thời gian chu kỳ sản xuất.

Các thông số của phương thức tổ chức sản xuất xây dựng mô tả các đặc điểm của dòng chảy trên cơ sở hạch toán và phân tích các đặc điểm công nghệ, không gian và thời gian. Chúng bao gồm cấu trúc dòng chảy, phạm vi công việc, cường độ lao động, bước dòng chảy, mô-đun tính chu kỳ, v.v.

Đang đóng

Phân tích cho thấy việc sử dụng các phương pháp tổ chức sản xuất theo dây chuyền là điều kiện cần thiết để hình thành một doanh nghiệp hiện đại công nghệ cao. Các công nghệ trong dây chuyền có thể được áp dụng cho nhiều hoạt động sản xuất khác nhau, đảm bảo các tiêu chuẩn cao về năng suất và chất lượng sản phẩm.