Chỉ số khả năng sản xuất sản phẩm: các loại chỉ số và phương pháp đánh giá

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Chỉ số khả năng sản xuất của sản phẩm là thành phần quan trọng nhất để đánh giá các đặc tính chất lượng của sản phẩm, thiết kế, bộ phận, v.v. Chúng cho phép mô tả toàn diện về hiệu suất của các sản phẩm công nghệ liên quan đến khả năng thích ứng của thiết kế với ứng dụng của nó trong các điều kiện cụ thể, chẳng hạn như trong sản xuất.

TCI: khái niệm và tính năng

Các điều khoản đặc trưng cho bản chất, nội dung, thành phần và các chỉ tiêu được sử dụng trong việc lựa chọn TKI xác định các tiêu chuẩn của Hệ thống Thống nhất về Chuẩn bị Công nghệ Sản xuất. Ngày nay, sự phát triển của các cơ chế về khả năng sản xuất được bao gồm trong chức năng rộng rãi của việc chuẩn bị công nghệ sản xuất, được cung cấp và thực hiện ở tất cả các giai đoạn chuẩn bị thiết kế.

Chỉ số khả năng sản xuất: GOST

Theo GOST 14.205-83 TKI không gì khác hơn là sự phức hợp của những đặc điểm thiết kế sản phẩm thể hiện ở khả năng tối ưu hóa tài nguyên(tạm thời, vật liệu, lao động và các chi phí khác) trong quá trình chuẩn bị sản xuất về mặt kỹ thuật, chế tạo, sử dụng thêm và sửa chữa các kết cấu trong những điều kiện nhất định liên quan đến tổ chức và kỹ thuật.

Các loại chỉ báo

Chỉ số khả năng sản xuất đặc trưng cho chất lượng của cấu trúc, bộ phận và các cơ chế khác. Cho đến nay, có bảy loại chỉ số này. Nên xem xét chúng chi tiết hơn.

Các chỉ số về tính hợp lý về công nghệ đặc trưng cho mức độ tối ưu của cấu trúc và thành phần chế tạo bộ phận, vật liệu và hình dạng cấu trúc đã được phê duyệt. Chúng ta đang nói về các yếu tố như sự phức tạp trong thiết kế của sản phẩm; hội của cô ấy; dễ dàng loại bỏ các thành phần; tính sẵn sàng của các điểm dịch vụ, sửa chữa; khả năng kiểm tra; sự mất cân bằng trọng lượng của các bộ phận trong điều kiện lắp đặt bên ngoài công ty là nhà sản xuất.

Chỉ báo liên tục

Cũng có một chỉ báo về khả năng sản xuất của thiết kế là tính liên tục. Nó xác định cả tính liên tục về mặt công nghệ và cấu tạo của cơ chế, tính lặp lại và khả năng thay đổi của các bộ phận của nó, cũng như các bộ phận cấu trúc của sản phẩm và các vật liệu liên quan. Ở đây cần tính toán các hệ số về tính mới của cơ chế; việc sử dụng các thành phần cấu trúc thống nhất, ví dụ, lỗ, ren, v.v.; tính lặp lại và khả năng ứng dụng của vật liệu trong cơ chế; tính lặp lại của các thành phần cấu trúc và những thành phần khác.

Chỉ sốcường độ tài nguyên và khả năng sản xuất

Có các chỉ số về khả năng sản xuất của một bộ phận đặc trưng cho cường độ tài nguyên (cả riêng tư và phức tạp). Giống đầu tiên cần bao gồm mức tiêu thụ vật liệu, cường độ lao động, cường độ năng lượng. Các chỉ tiêu trình bày xác định chi phí lao động, vật liệu, năng lượng, thời gian. Tất cả chúng đều đi đến việc tạo ra và vận hành thêm cơ chế.

Các chỉ số về khả năng sản xuất của cơ chế xác định cường độ lao động của cơ chế trong quá trình chuẩn bị sản xuất của kế hoạch kỹ thuật, cường độ lao động liên quan đến việc tạo ra và lắp đặt sản phẩm, cường độ vật chất trong quá trình tạo ra, cường độ năng lượng trong sự sáng tạo của cơ chế, thời gian của sự sáng tạo này, các s / s công nghệ của cơ chế trong quá trình sản xuất.

Khả năng bảo trì

Một chỉ số cơ bản khác về khả năng sản xuất phụ thuộc vào điều kiện hoạt động. Nên đưa tính phức tạp của cơ chế vào các điều kiện vận hành; sự phức tạp của nó trong quá trình bảo trì, lắp đặt và tháo dỡ; cường độ lao động thải bỏ; tiêu hao vật chất của cơ chế trong điều kiện vận hành; cường độ năng lượng trong các điều kiện hoạt động; thời hạn bảo trì; s / s công nghệ đang hoạt động.

Các chỉ số về khả năng sản xuất chung và sửa chữa

Các chỉ số khả năng sản xuất trong kế hoạch sửa chữa xác định cường độ vật liệu, cường độ lao động và tất nhiên, cường độ năng lượng trong quá trình sửa chữa,thời lượng của những công việc này, s / s công nghệ.

Đối với các chỉ số về khả năng sản xuất chung, chúng ta đang nói về các đặc điểm của khả năng sản xuất của cơ chế phù hợp với tất cả các giai đoạn của vòng đời. Điều này bao gồm độ phức tạp cụ thể của cấu trúc, mức tiêu thụ năng lượng và vật liệu cụ thể, các s / s công nghệ cụ thể của một bộ phận hoặc cơ chế.

Cần lưu ý rằng việc sử dụng các chỉ số khả năng sản xuất cụ thể được thực hiện khi cần thiết để đảm bảo tính so sánh của các đặc tính và chỉ số của các sản phẩm cùng loại. Các thiết kế như vậy, theo quy luật, có các giá trị khác nhau của các thông số chính hoặc triển khai các tỷ lệ tiện ích khác nhau.

Các chỉ số theo số lượng thuộc tính

Phù hợp với số lượng các đặc tính được sử dụng, các chỉ số phức tạp về khả năng sản xuất được phân biệt, đơn lẻ (nói cách khác, riêng tư) và nhóm. Mô tả đơn lẻ một thuộc tính, phức tạp - nhiều thuộc tính cùng một lúc. Dựa trên tổng thể của các loại chỉ số đã trình bày, thông thường sẽ xác định chất lượng của cấu trúc.

Phương pháp đánh giá

Chúng tôi đã kiểm tra việc tính toán các chỉ số khả năng sản xuất và loại của chúng. Vì vậy, đã đến lúc bắt đầu các phương pháp ước lượng. Quyết định cuối cùng về việc lựa chọn phương án thiết kế hợp lý nhất trong số các phương án có thể được đưa ra chỉ dựa trên kết quả đánh giá khả năng sản xuất về mặt định lượng.

Các phương pháp phổ biến và được sử dụng hiện nay là đánh giá tuyệt đối, tương đối và khác biệt. Chỉ số tuyệt đốiđược tính bằng K \u003d (K (1) … K (n). Chỉ số tương đối về khả năng sản xuất có thể được tính bằng K (v) u003d K / K (v).

Cần lưu ý rằng đánh giá định tính dựa trên các kỹ thuật hình ảnh kỹ thuật. Nó được thực hiện theo các đặc tính công nghệ và thiết kế riêng biệt. Đó là lý do tại sao điều quan trọng là phải đạt được mức TI tối đa. Đánh giá định tính thường được thực hiện trước khi đánh giá định lượng. Tuy nhiên, các kỹ thuật này được phép kết hợp với nhau, được sử dụng rộng rãi trong thực tế ngày nay.

Đánh giá định tính có thể được biểu thị là "tốt" hoặc "xấu", "có thể" hoặc "không", nói cách khác, cơ sở ở đây là phân tích cấu trúc để tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu được chấp nhận chung. Gần đây, cơ chế định tính các đặc tính công nghệ và thiết kế như thang cường độ đã được sử dụng. Đó là, quá trình chuyển đổi sang đánh giá số lượng được thực hiện thông qua việc giới thiệu các điểm.

Điều kiện cần đáp ứng

Sau khi xem xét đầy đủ các loại chỉ số về khả năng sản xuất của sản phẩm và phương pháp đánh giá chúng, chúng ta có thể đi đến kết luận chính. Sau khi kiểm tra sản phẩm về khả năng sản xuất, bằng cách này hay cách khác, một số điều kiện phải được cung cấp:

• Mức s / s và cường độ lao động thấp nhất có thể liên quan đến việc sản xuất sản phẩm, thiết kế hoặc bộ phận.
• Cuối cùng thì cường độ lao động thấp và giá cả cho việc sửa chữa và bảo trì sản phẩm.
• Mức tiêu thụ vật liệu thấp nhất có thể của thiết kế, sản phẩm.

Điều quan trọng cần lưu ý làNgày nay, vấn đề thực tế là vấn đề độ chính xác. Khi giải quyết nó, nhà công nghệ có nghĩa vụ phải đảm bảo đầy đủ độ chính xác của việc chế tạo các sản phẩm theo yêu cầu của người thiết kế, hiệu quả và năng suất cao. Một câu hỏi khá nhạy cảm, đó là lý do tại sao các nhà sản xuất hiện đại luôn cố gắng tuyển dụng những nhân viên tử tế và không ngừng đào tạo họ. Thông thường, độ chính xác của việc sản xuất một sản phẩm đạt được theo một trong hai cách, về cơ bản là khác nhau. Việc đầu tiên trong số này liên quan đến các phép đo và vượt qua thử nghiệm, lần thứ hai là việc thu thập các kích thước tự động thông qua việc sử dụng các máy móc tùy chỉnh. Đương nhiên, trong nền sản xuất hiện đại, kỹ thuật thứ hai ngày càng được sử dụng nhiều hơn. Thế giới đang tiến tới tự động hóa.

Biện pháp cải thiện khả năng sản xuất

Để khả năng sản xuất của một sản phẩm, sản phẩm hoặc thiết kế cao nhất có thể, cần phải lập kế hoạch và thực hiện một số hoạt động, bao gồm:

• Tăng tuần tự hóa các sản phẩm, sản phẩm hoặc các thành phần của chúng thông qua thống nhất, tiêu chuẩn hóa và phân nhóm phù hợp với đặc tính thiết kế.
• Hạn chế tương đối phạm vi của các thành phần sản phẩm và vật liệu được sử dụng.
• Việc áp dụng những kỹ thuật xây dựng được coi là đã thành thạo trong sản xuất.
• Sử dụng các quy trình sản xuất hiệu quả nhất cũng như các công cụ sản xuất tiêu chuẩn.
• Sử dụng các loại vật liệu bền vững.
• Sử dụng các loại vật liệu bền vững.
• Phát triển và tiếp theo áp dụng các ý tưởng thiết kế tiến bộ giúp tăng độ chính xác của phôi và sử dụng (tốt nhất) công nghệ không có chất thải. Chúng ta có thể nói về giảm thiểu chất thải ở đây.
• Sử dụng các kỹ thuật tiên tiến để làm cho các bộ phận cấu thành mạnh hơn.
• Sử dụng các hệ số an toàn cơ học dựa trên cơ sở khoa học, cũng như các phương pháp tiêu chuẩn để tính toán và thử nghiệm sản phẩm.
• Tăng mức độ sẵn có, tính phù hợp để kiểm tra, dễ tháo lắp (nếu cần), lắp ráp, thay thế cho nhau và khả năng tái tạo của sản phẩm.
• Hạn chế thay thế linh kiện sản phẩm do sửa chữa, bảo dưỡng.
• Hạn chế về trình độ của nhân viên thực hiện sửa chữa và bảo trì kết cấu.

Hiện nay, việc đánh giá mức độ công nghệ của một sản phẩm dựa trên ba loại chỉ số. Chúng ta hãy xem xét chúng chi tiết hơn. Thứ nhất, đây là những chỉ số cơ bản về khả năng sản xuất. Giá trị của chúng nhất thiết phải được quy định bởi các giấy tờ hướng dẫn liên quan cho sản phẩm. Thứ hai, các chỉ tiêu của sản phẩm được thiết kế. Chúng đạt được bằng cách kiểm tra thiết kế, cơ chế hoặc các sản phẩm về khả năng sản xuất. Thứ ba, các chỉ số về mức độ sản xuất của sản phẩm, các giá trị của chúng hiện được quy định bởi các giấy tờ hướng dẫn liên quan để xác định việc sản xuất sản phẩm.

Cần nhớ rằng các loại đánh giá làđây là yếu tố quan trọng nhất mô tả phương pháp so sánh các lựa chọn sản phẩm và sự lựa chọn hợp lý của phương án tối ưu nhất trong số nhiều phương án khác tương tự như phương án đã chọn.