Thép lò xo: mô tả, đặc điểm, thương hiệu và đánh giá

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Thép lò xo được đặc trưng bởi môđun đàn hồi khá cao. Chỉ số này được sở hữu bởi các lớp carbon và kim loại hợp kim.

Vật liệu hợp kim và carbon

Loại vật liệu này được sử dụng để sản xuất các phần tử đàn hồi cứng (điện). Lý do cho ứng dụng cụ thể này là do mô đun đàn hồi cao của loại thép này hạn chế đáng kể sự biến dạng đàn hồi của bộ phận được làm từ thép lò xo. Điều quan trọng cần lưu ý là loại sản phẩm này là công nghệ cao và đồng thời giá cả khá phải chăng. Ngoài việc được sử dụng trong chế tạo ô tô và máy kéo, loại vật liệu này còn được sử dụng rộng rãi để sản xuất các phần tử nguồn trong các thiết bị khác nhau. Thông thường, các bộ phận được làm từ thép này được gọi bằng một tên chung - thép lò xo đa dụng.

Để đảm bảo tính năng cần thiết của các yếu tố đàn hồi lực, cần phải có thép lò xo có giới hạn cao không chỉ về độ đàn hồi, mà còn về độ bền, cũng như khả năng chống giãn.

Thuộc tính

TớiĐể đáp ứng các yêu cầu như độ bền, độ đàn hồi và khả năng chống giãn, các vật liệu có hàm lượng carbon cao được sử dụng. Tỷ lệ chất này trong sản phẩm được sử dụng nên nằm trong khoảng từ 0,5 đến 0,7%. Điều quan trọng nữa là đối với loại thép này để tôi nguội và tôi. Cần thực hiện các quy trình này ở nhiệt độ từ 420 đến 520 độ C.

Điều đáng chú ý là thép lò xo, cứng thành Mactenxit, có hệ số đàn hồi thấp. Nó chỉ tăng lên đáng kể trong quá trình ủ, khi cấu trúc troosite được hình thành. Quá trình này đảm bảo làm tăng độ dẻo của thép, cũng như độ dẻo dai khi đứt gãy của nó. Hai yếu tố này rất quan trọng để giảm độ nhạy đối với bộ tập trung ứng suất cũng như tăng giới hạn độ bền của sản phẩm. Có thể nói thêm rằng độ cứng đẳng áp cho bainite thấp hơn cũng được đặc trưng bởi những phẩm chất tích cực.

Dao

Thép lò xo dao đã là vật liệu phổ biến nhất trong một thời gian, đặc biệt là đối với các chủ xe. Việc sản xuất các vật sắc nhọn thực sự được thực hiện từ những chiếc lò xo cũ đã không thể sử dụng được để sử dụng trên xe hơi. Việc sử dụng những con dao làm bằng chất liệu khác thường như vậy đã được thực hiện cho các nhu cầu khác nhau của gia đình và để cắt thức ăn thông thường trong nhà bếp. Sự lựa chọn của chi tiết này không phải là ngẫu nhiên. Có một số lý do tại sao thép lò xo trở thành vật liệu chính để tạo ra những con dao tốt tại nhà.

Lý do đầu tiên làthực tế là do chất lượng đường kém, các chi tiết như lò xo thường nhanh chóng bị hỏng. Bởi vì điều này, nhiều chủ sở hữu xe hơi đã có vô số các nút này. Các bộ phận chỉ nằm trong nhà để xe. Khả năng tiếp cận là lý do đầu tiên.

Lý do thứ hai là thiết kế của lò xo, bao gồm một số tấm thép carbon. Chính từ những yếu tố này, người ta đã có thể tạo ra một cặp dao rắn.

Lý do thứ ba là độ đàn hồi cao của thép lò xo, giúp gia công vật liệu chỉ với một bộ công cụ tối thiểu.

Tính năng của dao

Một lý do quan trọng khiến loại thép này được sử dụng rộng rãi để sản xuất dao là chính thành phần của sản phẩm. Trong sản xuất, chế phẩm này được gọi là thép lò xo 65G. Như tên cho thấy, vật liệu này được sử dụng rộng rãi để sản xuất lò xo lá, lò xo, vòng đệm và một số bộ phận khác. Giá thành của loại thép đặc biệt này được coi là một trong những loại thấp nhất trong số các vật liệu carbon. Nhưng đồng thời, các đặc tính của nó, tức là sức mạnh, tính linh hoạt và độ dẻo dai, cũng ở mức tốt nhất. Ngoài ra, bản thân độ cứng của thép cũng tăng lên. Tất cả những đặc điểm này của kim loại carbon cũng đóng một vai trò quyết định trong việc lựa chọn vật liệu để tạo ra dao.

Thép 65G

Thép lò xo 65G là thép cacbon cao kết cấu, được cung cấp theo tiêu chuẩn GOST 14959. Cấp này thuộc nhóm thép lò xo. haiCác yêu cầu quan trọng nhất đối với loại thép này là độ bền bề mặt cao, cũng như tăng độ đàn hồi. Để đạt được độ bền cần thiết, tối đa 1% mangan được thêm vào thành phần kim loại. Ngoài ra, để đạt được tất cả các chỉ số yêu cầu, cần phải xử lý nhiệt thích hợp các bộ phận được làm từ loại này.

Việc sử dụng rộng rãi và hiệu quả loại thép này là do nó thuộc loại hợp kim kinh tế, tức là giá thành rẻ. Thành phần chính của sản phẩm này là các thành phần như:

• cacbon, hàm lượng từ 0,62 đến 0,7%;
• mangan, hàm lượng không vượt quá 0,9 đến 1,2%;
• crom và niken trong thành phần từ 0,25 đến 0,3%.

Các thành phần khác là một phần của thép - lưu huỳnh, đồng, phốt pho, v.v. Đây là các tạp chất, tỷ lệ phần trăm được quy định bởi tiêu chuẩn nhà nước.

Xử lý nhiệt

Có một số chế độ xử lý nhiệt cho loại thép này. Bất kỳ sản phẩm nào trong số chúng đều được lựa chọn phù hợp với các yêu cầu sản xuất áp dụng cho thành phẩm. Thông dụng nhất được sử dụng là hai phương pháp xử lý nhiệt đảm bảo các đặc tính mong muốn theo quan điểm hóa học và vật lý. Các phương pháp này bao gồm chuẩn hóa và làm cứng, sau đó là ủ.

Khi tiến hành nhiệt luyện cần phải chính xácchọn các thông số nhiệt độ, cũng như thời gian cần thiết cho hoạt động. Để lựa chọn các đặc điểm này một cách chính xác, bạn nên bắt đầu từ loại thép được sử dụng. Vì vật liệu cấp 65G thuộc loại hypoeutectide, sản phẩm này chứa austenit, được trình bày ở dạng hỗn hợp cơ học rắn với một lượng nhỏ ferit. Austenit là vật liệu cứng hơn về mặt cấu trúc so với ferit. Vì vậy, để nhiệt luyện thép 65G, cần tạo ra một dải nhiệt độ đông cứng thấp hơn. Với thực tế này, các chỉ số như vậy cho loại kim loại này nằm trong khoảng từ 800 đến 830 độ C.

Chế độ ủ

Làm thế nào để làm cứng thép lò xo? Cần tạo chế độ nhiệt độ mong muốn, chọn thời điểm thích hợp, đồng thời tính toán chính xác thời gian và nhiệt độ của kỳ nghỉ. Để cung cấp cho thép tất cả các đặc tính cần thiết, được quy định bởi các điều kiện kỹ thuật trong tương lai cho hoạt động của bộ phận, thì cần phải thực hiện quá trình làm cứng cần thiết. Để chọn chế độ thích hợp cho quy trình này, họ dựa vào các đặc điểm sau:

• Không chỉ là phương pháp tôi luyện quan trọng, mà còn là thiết bị được sử dụng để nung thép.
• Chọn nhiệt độ ủ yêu cầu.
• Chọn khoảng thời gian thích hợp để làm cứng thép.
• Chọn môi trường phù hợp cho quá trình làm cứng.
• Điều quan trọng nữa là chọn công nghệ phù hợp để làm mát bộ phận sau quá trình đông cứng.

Lớp xuân

Việc cung cấp thép để sản xuất lò xo được thực hiện dưới dạng dải. Sau đó, phôi được cắt từ nó, làm cứng, phát hành và lắp ráp ở dạng gói. Các loại thép lò xo, chẳng hạn như 65, 70, 75, 80, v.v., có đặc điểm là khả năng chống giãn của chúng thấp, nhược điểm này đặc biệt đáng chú ý khi bộ phận được nung nóng. Các loại thép này không được sử dụng trong môi trường vượt quá 100 độ C.

Có các loại silicon giá rẻ 55C2, 60C2, 70C3A. Chúng được sử dụng để làm lò xo hoặc lò xo, độ dày của chúng sẽ không vượt quá 18 mm.

Đối với các loại thép chất lượng cao hơn có thể là 50HFA, 50HGFA. Khi so sánh với vật liệu silicon-mangan và silicon, thì trong quá trình tôi luyện nhiệt độ cao hơn nhiều - khoảng 520 độ. Do quy trình xử lý này, các loại thép này được đặc trưng bởi khả năng chịu nhiệt cao cũng như độ nhạy vết khía thấp.