Lò trục: thiết bị. Lò nướng công nghiệp

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Xử lý nhiệt và nung ở nhiệt độ cao với áp suất là các bước quy trình khá phổ biến trong công nghiệp. Trong sản xuất, bằng cách này, độ bền và độ cứng của vật liệu đạt được, giúp cải thiện hiệu suất của sản phẩm trong tương lai. Tuy nhiên, các hoạt động như vậy đòi hỏi thiết bị đặc biệt. Đây là một phân khúc rộng lớn, trong đó các lò công nghiệp ở nhiều dạng sửa đổi không phải là vị trí cuối cùng. Chúng cho phép bạn xử lý vật liệu trong điều kiện gia tăng tải trọng, trong khi vẫn duy trì các đặc tính ban đầu của thiết kế riêng của chúng. Một tính năng quan trọng khác của thiết bị đó là khả năng làm việc với khối lượng lớn vật liệu. Tuy nhiên, có nhiều lựa chọn cho lò nướng, mỗi loại đều có khả năng và chức năng riêng.

Lò kiểu trục dùng để làm gì?

Đây là một loại lò công nghiệp, được thiết kế để rang, làm nguội và gia nhiệt. Cả vật liệu thô và đá cục, cũng như khối lượng lớn, đều có thể được sử dụng làm vật liệu trắng. Đặc biệt, các loại cốt liệu như vậy hoạt động hiệu quả với đá cacbonat và vật liệu quặng. Đối với kim loại, lò xử lý nhiệt kiểu trụcthích hợp để bảo dưỡng gang, nhôm và hợp kim đồng.

Để sử dụng hiệu quả công suất của thiết bị đó, cần phải tính toán kỹ lưỡng khối lượng vật liệu cần rải. Ví dụ, kích thước của phần vật liệu sần có thể nằm trong khoảng 60-120 mm. Tuy nhiên, cũng có những lò công nghiệp có thể chấp nhận vật liệu có đường kính hơn 240 mm. Khả năng này phụ thuộc vào sức chứa của buồng và hiệu suất của thiết bị. Ngay cả khi thiết bị có thể tiếp nhận vật thể có kích thước lớn về mặt vật lý, điều này không có nghĩa là máy ảnh sẽ xử lý đúng cách nó bằng tác động nhiệt. Do đó, các đặc tính công suất của lò ban đầu được so sánh với chất lượng của vật liệu mục tiêu.

Thiết bị lò trục

Cơ sở của hầu hết mọi lò trục đều được tạo thành từ bốn phần - khối tải và dỡ tải, cũng như ống khói với buồng xử lý nhiệt. Cơ cấu bỏ qua, ống và băng tải được sử dụng để tải nguyên liệu thô. Việc lựa chọn thiết kế này hay thiết kế khác phụ thuộc vào hai thông số chính: thứ nhất, vào đặc tính của vật liệu được nạp vào, và thứ hai, vào điều kiện hoạt động của thiết bị. Ví dụ, hệ thống bỏ qua sử dụng một gầu nghịch và một bộ tời, vì vậy nó có thể được coi là một cơ cấu gia tải vạn năng. Thiết bị phóng điện, được cung cấp cùng với lò trục, cũng có một số bộ phận, nhưng bộ phận chính là một thùng chứa trung gian làm kín và định lượng nguyên liệu.

Để rút tiềnkhí thải, một ống khói được sử dụng ở dạng ống, thường được đặt ở phía sau của lò. Trong các mô hình hiện đại, hệ thống này thường có thiết kế phức tạp với các bộ lọc và hệ thống điều khiển tự động. Còn đối với bản thân buồng đốt, được cung cấp cùng với lò trục, quá trình xử lý nguyên liệu đầu vào chính sẽ diễn ra trong đó. Sử dụng bảng điều khiển, người dùng điều chỉnh các thông số hoạt động của bảng điều khiển phù hợp với yêu cầu của công nghệ sản xuất vật liệu.

Nguyên tắc làm việc

Chức năng của những lò như vậy dựa trên nguyên tắc của dòng chảy ngược, trong đó các lớp nguyên liệu thô giảm dần được rửa sạch bởi các dòng khí tới. Vật liệu đang được xử lý tuần tự đi qua một số khu vực công nghệ, bao gồm khu vực sấy khô, các khoang gia nhiệt, nung và làm mát. Ở một số mẫu, buồng đốt trùng với khu vực nhiên liệu cháy. Các khí nóng cũng được hình thành ở đây. Thiết kế mà thiết bị được thực hiện đóng một vai trò quan trọng trong hiệu quả của quá trình. Nếu một lò trục được thiết kế để làm việc với khối lượng lớn nguyên liệu thô không đồng nhất, thì hệ thống phân phối đi đầu trong việc lựa chọn thiết kế. Thông thường, chức năng này được thực hiện bằng cách phân chia các hình nón, nhờ đó quá trình tự động làm đầy lò được thực hiện.

Các loại tập hợp

Có một số phân loại chia loại lò này thành các loại. Đặc biệt, theo bản chất của hiệu ứng nhiệt, người ta có thể đơn ra phòng thí nghiệmvà các đơn vị sản xuất. Nếu quy trình trước đây tập trung vào việc đạt được kết quả xử lý cao, thì đối với quy trình sau, cường độ của quy trình tổng thể và sức chứa của buồng bốc xếp quan trọng hơn. Ngoài ra, các thiết kế khác nhau về loại vật liệu được sử dụng. Nếu nói về vật liệu sần thì thiết bị sản xuất gạch là phổ biến nhất ở phân khúc này. Ở các khu vực khác nhau, các đơn vị làm việc với tài nguyên nhiên liệu, quặng và đá, khí đốt, v.v. đang có nhu cầu.

Lò điện

Hầu hết các mô hình loại này được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất đều chạy bằng điện. Thiết kế của chúng bao gồm một quạt có chức năng luân chuyển các khối không khí, góp phần tăng cường độ sưởi ấm. Nhân tiện, một trong những lợi thế chính của thiết bị điện là khả năng điều chỉnh công suất. Tùy chọn này đặc biệt hữu ích khi làm việc với nguyên liệu thô có mật độ thấp. Ví dụ, một lò nung vôi điện cho phép bạn duy trì các đặc tính chất lượng cơ bản bằng cách thay đổi nhanh chóng các thông số tiếp xúc với nhiệt độ ở các giai đoạn chế biến khác nhau. Các đơn vị cơ giới hóa hoạt động trên một hệ thống truyền động thủy lực. Việc nâng và hạ nắp của thiết bị như vậy được thực hiện thông qua các trạm nhỏ nhỏ gọn chứa đầy dầu.

Lợi ích của Lò Trục

Ưu điểm hoạt động của những lò như vậy được xác định bởi các tính năng thiết kế. Tuy nhiên, có những ưu điểm chung đã dẫn đến việc sử dụng rộng rãi cáctập hợp. Đặc biệt, thiết bị mỏ để sản xuất gạch có thể xử lý nhiệt lượng lớn nguyên liệu đất sét trong thời gian ngắn. Khả năng làm việc với kim loại, khí đốt, vật liệu rời và thậm chí cả chất thải cho phép chúng ta nói về tính linh hoạt của những lò như vậy.

Kết

Quá trình hiện đại hóa công nghệ dễ thấy nhất là trong các ngành công nghiệp và xây dựng. Sự ra đi của các hệ thống và cơ chế cũ, đang được thay thế bằng các hệ thống tương tự chức năng và đáng tin cậy hơn, đặc biệt rõ rệt. Tuy nhiên, lò trục khẳng định rằng thiết bị truyền thống có thể cạnh tranh với sự phát triển tự động và điện tử. Tất nhiên, sự ra đời của các yếu tố riêng lẻ của tự động hóa là không thể tránh khỏi, nhưng nguyên tắc hoạt động chung của các lò như vậy vẫn giống nhau. Các mô hình phổ biến nhất của loại này được đại diện bởi các đơn vị kết hợp, kết hợp các tính năng tốt nhất của thiết kế cổ điển và các cải tiến công nghệ tiên tiến.