Roll: mô tả, công nghệ sản xuất và nhà máy

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Luyện kim là một trong những ngành chính của nền sản xuất hiện đại. Chính nhờ nó mà các khoản thu tài chính khổng lồ được chuyển vào ngân sách nhà nước, vì theo quy luật, các sản phẩm thép và sắt được xuất khẩu và tạo thành thu nhập ngoại hối của cả nhà máy hoặc chính nhà máy và quốc gia. Có nhiều xí nghiệp luyện kim khác nhau, chu kỳ làm việc có thể vừa đầy đủ vừa không đầy đủ. Nhưng trong mọi trường hợp, giai đoạn cuối cùng của chu trình luyện kim sẽ là cán kim loại để có được hình dạng cần thiết cho người tiêu dùng. Chính trong các cửa hàng cán mà dầm, kênh, ray, v.v. được sản xuất. Cuộn là yếu tố chính của bất kỳ nhà máy cán nào. Các nhà máy của khu liên hợp luyện kim đơn giản là không thể tưởng tượng được nếu không có chúng, vì vậy chúng tôi sẽ nói chi tiết về các cuộn trong bài viết này.

Mô tả chung

Lăn kim loại là một thao tác khá phức tạp, tốn nhiều sức lực, đòi hỏi kỹ năng và kiến thức đặc biệt của đội ngũ nhân viên. Việc nén vật liệu, tạo ra cuộn lăn, cho phép bạn đạt được các kích thước nhất định của biên dạng đã xử lý. Điều quan trọng cần biết là các cuộn trong quá trình làm việc của họ chịu một lực ấn tượng xảy ra trực tiếp trong quá trình của toàn bộ dây chuyền. Đó là lý do tại saoCuộn cán là bộ phận bị mòn nhiều nhất của bất kỳ máy cán nào.

Bộ phận và Tính năng

Tất cả các cuộn đều có ba thành phần chính, bao gồm:

• Thùng cuộn. Chính cô là người tiếp xúc trực tiếp với kim loại đã qua xử lý và nung nóng. Thùng có hai thông số tuyến tính chính - chiều dài (L) và đường kính (ØD).
• Necks (bộ phận chịu lực) - nằm ở các thành bên của thùng và nằm trên các ổ lăn. Cũng được đặc trưng bởi chiều dài và đường kính.
• Kết thúc ổ đĩa.

Đối với máy cán, các chỉ tiêu chính là: đường kính danh nghĩa, đường kính vòng đệm và đường kính làm việc. Trường hợp trục quay được quay bằng trục xoay loại phổ thông, đầu truyền động của nó sẽ ở dạng lưỡi cắt hoặc hình trụ. Đầu ổ đĩa sẽ có kiểu chữ thập nếu cuộn được quay bằng dùi (cần có khớp nối trung gian).

Cuộn kim loại tấm

Cuộn cán tấm, việc sản xuất nó là một quá trình khá tốn công sức, thực hiện cán các dải và dải. Thùng của các cuộn như vậy nhẵn, được làm theo hình trụ.

Cuộn mặt cắt được sử dụng để sản xuất vật liệu định hình, có thể có cả mặt cắt tròn và vuông (dầm chữ I, góc).

Thùng cuộn cán được làm hơi lồi nếu chúng được dùng để cán nguội các tấm mỏng. TẠITrong các trường hợp khác, để cán nóng, thùng cuộn có dạng lõm. Điều này được thực hiện bởi vì tại thời điểm kim loại di chuyển dọc theo cuộn, thùng sẽ nóng lên và thẳng.

Cuộn cho sản phẩm dài

Thùng của các cuộn như vậy có các rãnh (dòng) đặc biệt, lặp lại hình dạng của kim loại sau đó được cán. Các luồng của một cặp cuộn khi kết nối với nhau sẽ tạo thành một tầm cỡ. Chiều dài thùng của các cuộn định hình phụ thuộc vào chiều rộng của phôi cán và các điều kiện định cỡ.

Cuộn mềm được đặc trưng bởi đường kính danh nghĩa và chiều dài thùng. Nếu nhà máy có nhiều giá đỡ và các cuộn có đường kính khác nhau, thì đường kính của các cuộn đứng hoàn thiện sẽ chiếm ưu thế.

Theo mục đích, các loại cuộn khác nhau được chia như sau:

• Dành cho các nhà máy uốn tóc hạng nặng.
• Đối với các nhà máy dầm đường sắt và tiết diện nặng.
• Đối với phần trung bình.
• Đối với các phần nhỏ.
• Đối với nhà máy dây điện.
• Đối với các nhà máy dải.

Đúc ly tâm

Sản xuất cuộn hiện đại là một trong những phương pháp chính liên quan đến phương pháp đúc ly tâm. Phương pháp này rất tốn kém, nhưng nó hoàn toàn cho phép nén chặt đến mức tối đa cấu trúc kim loại của bề mặt ngoài, là bề mặt làm việc ở cuộn. Cách tiếp cận này có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ sử dụng của sản phẩm.

Đối với phương pháp này, một máy đặc biệt được sử dụng, có trục quay nằm ngang có dạngđúc ly tâm. Bản thân biểu mẫu được gắn trên các con lăn hỗ trợ. Các con lăn truyền động được gắn sao cho chúng hoàn toàn đảm bảo sự đồng bộ của quá trình quay. Con lăn an toàn nằm ở phía trên có một khoảng cách so với vành lăn của bản thân. Có các miếng đệm giảm chấn giữa các con lăn và trung tâm để hấp thụ rung động. Giảm mức độ rung động và biến động hình dạng sẽ giảm khả năng kết hôn xuống con số không.

Đúc cuộn bằng phương pháp ly tâm được thực hiện từ gang hợp kim cao. Kim loại được đổ vào khuôn quay quanh trục thẳng đứng của nó, thể tích của khuôn nằm trong khoảng 95% thể tích của toàn bộ lớp làm việc của cuộn cán.

Ưu điểm không thể chối cãi của đúc ly tâm là:

• Đảm bảo mật độ bầy đàn cao.
• Cải thiện khả năng chống mài mòn cuộn.
• Không có vỏ, lỗ rỗng, tạp chất phi kim loại, xỉ.

Phương pháp rèn

Đây là phương pháp sản xuất cuộn đắt tiền nhất, tuy nhiên, phương pháp này giúp cho toàn bộ thân cuộn có thể tăng cường độ chắc khỏe nhất có thể. Điều này giúp cải thiện đáng kể độ tin cậy và độ bền.

Tựrèn được thực hiện trên các tổ hợp tự động đặc biệt được thiết kế và sản xuất bằng công nghệ tiên tiến. Công suất của các thiết bị này có thể lên đến 150 MN.

Các cuộn thu được theo cách này thường được sử dụng nhiều nhất trong các máy làm nở và tạo hình, cũng như các nhà máy sản xuất phần. Các cuộn thép này có hệ số tăngma sát tại thời điểm tiếp xúc với phôi cán. Sắc thái này cực kỳ quan trọng đối với các giá trị giảm cao.

Bản thân việc rèn bao gồm các hoạt động sau:

• Billeting dạng thỏi.
• Nháp.
• Broach.
• Rèn theo kích thước của lò rèn.

Quá trình xử lý cuộn sau khi rèn bao gồm quá trình xử lý nhiệt phức tạp, giai đoạn cuối cùng chắc chắn là làm cứng và tôi bề mặt.

Sản xuất titan

Ngày nay Nga là một trong những quốc gia điều tiết thị trường thép và hợp kim thế giới. Vì vậy, việc chế tạo các linh kiện, bộ phận cho ngành luyện kim trong nước được chú trọng nhiều nhất. Đặc biệt, Magnitogorsk Rolls Plant là một trong những đơn vị đi đầu trong việc sản xuất các sản phẩm này.

Vào tháng 7 năm 2016, lò nung nấu kim loại hiệu suất cao mới đã được ra mắt tại doanh nghiệp này. Các đơn vị công nghệ cao này sẽ cho phép sản xuất các hợp kim phức tạp và giảm lượng ferroalloys tiêu thụ và điện tích. Đồng thời, mức tiêu thụ điện sẽ giảm khoảng 10%. Chế độ nấu chảy có thể được thực hiện với tần số 250 Hz, kết thúc và trộn - với tần số 125 Hz. Việc tuân thủ các yêu cầu về môi trường cũng rất quan trọng: những lò này sẽ giảm lượng khí thải độc hại xuống 2,6 lần.

Nhìn chung, doanh nghiệp Ural thường xuyên cung cấp sản phẩm cho thị trường cuộn và là một doanh nghiệp đang phát triển tích cực.

Người khổng lồ Sverdlovsk

Bạn không thể bỏ qua nhà máy bánh cuốn Kushvinsky. Sản phẩm của hãng là tất cả các loại cuộn, băng cho họ. Tại nhà máy, các cuộn cán của máy cán được sản xuất bằng vật liệu lớp gia công như:

• Vô thời hạn.
• Cải tiến vô thời hạn với cacbua đặc biệt.
• Sắt Chrome cao.
• Thép Chrome cao.
• HSS.

Cổ và lõi của cuộn cán tấm được sản xuất từ gang cực bền.

Cuộn cho các nhà máy cán bộ phận được sản xuất trên cơ sở gang đúc hợp kim bainitic và lêlitic với than chì dạng nốt hoặc dạng phiến.

nhà sản xuất Ukraina

Có ba nhà máy cuộn chính ở Ukraine: nhà máy cuộn Dnepropetrovsk, Lutuginsky và Novokramatorsk.

Nhà máyDneprovsk có phạm vi sản xuất cuộn rộng nhất, không chỉ cho luyện kim mà còn cho các ngành công nghiệp khác. Rất thường xuyên, công ty làm việc cho một khách hàng cụ thể, với sự tham gia của các chuyên gia có trình độ cao từ bộ phận kỹ thuật để tạo ra các bản vẽ khác nhau và các mô hình cuộn mới.

Trước khi nổ ra chiến tranh ở Donbass vào năm 2014, Nhà máy Lutugino Rolls luôn nằm trong số những cơ sở tốt nhất. Sản phẩm của công ty không chỉ được cung cấp cho tất cả các doanh nghiệp luyện kim của Ukraine mà còn cung cấp cho nhiều nước lân cận và châu Âu. Tuy nhiên, cuộc xung đột quân sự đã dẫn đến thực tế là nhà máy đã bị ngừng hoạt động. phải chịu đựng vàtài sản cố định của doanh nghiệp. Tuy nhiên, vào năm 2015, công ty đã cố gắng khởi động lại doanh nghiệp và hôm nay nó đã bắt đầu nhận được đơn đặt hàng từ Liên bang Nga.

Kiểm tra chất lượng của swaths

Trong quá trình sản xuất, tuyệt đối mọi cuộn cán không có lỗi đều vượt qua quy trình kiểm tra chất lượng kỹ thuật của sản xuất. Đặc biệt chú ý đến:

• Thành phần hóa học của nguồn nguyên liệu.
• Phân tích cấu trúc của vật liệu sản phẩm (cuộn).
• Phân tích tâm và kích thước hình học.
• Kiểm soát mức độ cứng của lớp làm việc của cuộn.
• Kiểm soát mức độ gồ ghề của bề mặt làm việc.
• Phân tích cấu trúc kim loại của lớp bề mặt.

Bao bì

Tất cả các cuộn cán (nhà máy sản xuất có giấy chứng nhận chất lượng phù hợp) được chuyển đến tay người tiêu dùng trong một gói đặc biệt. Thùng này thường bao gồm các hộp gỗ có vách ngăn, bên trong có các cuộn được đặt và buộc chặt bằng các thanh giằng. Các nhà sản xuất cũng rất chú ý đến hộp đựng bao bì, vì cuộn không được buộc chặt và không được bảo vệ thích hợp cho bề mặt làm việc và chỗ ngồi của sản phẩm công nghiệp có thể dẫn đến hậu quả tiêu cực về chất lượng của cuộn.

Kết

Rolls, công nghệ sản xuất đã được thảo luận chi tiết ở trên, có tác động đáng kể đến các sản phẩm thu được nhờ sự trợ giúp của họ. Do đó, các nhà sản xuất hàng đầu thế giớicho thuê đặc biệt chú ý đến yếu tố này. Mỗi người đứng đầu một doanh nghiệp luyện kim đều nhận thức rõ rằng lợi nhuận cuối cùng của toàn bộ hoạt động sản xuất sẽ phụ thuộc phần lớn vào điều kiện kỹ thuật của toàn bộ nhà máy cán nói chung và máy cán nói riêng.