Hàn đồng thau tại nhà

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Khó khăn thường nảy sinh trong quá trình xử lý kim loại màu, vì các đặc tính vật lý của chúng thay đổi ở nhiệt độ cao. Hàn đồng thau đáng được quan tâm đặc biệt, trong đó kẽm bị bay hơi tích cực. Bất chấp những khó khăn hiện có, hoàn toàn có thể làm việc với hợp kim này trong điều kiện trong nước.

Thuộc tính vật liệu cơ bản và thu được

Trước khi xem xét chi tiết việc hàn đồng thau, cần phải tự làm quen với các đặc tính của chính vật liệu đó. Thành phần của hợp kim bao gồm hai kim loại cơ bản - đồng và kẽm. Nội dung của phần cuối cùng trong số chúng có thể thay đổi trong vòng 5-45 phần trăm. Nó được giới thiệu không chỉ để cải thiện các đặc tính vật lý mà còn để giảm giá thành của sản phẩm cuối cùng.

Một số lượng lớn các sản phẩm được làm từ đồng thau. Chúng bao gồm tất cả các loại ống lót, bộ điều hợp, ống dẫn và các yếu tố trang trí khác nhau. Trong quá trình sản xuất, các nguyên tố hợp kim có thể được thêm vào có ảnh hưởng đến các đặc tính chất lượng:

• thiếc cải thiện khả năng chống ăn mòn:
• nhôm làm giảm phần nào tính bay hơi của kẽm;
• silicon cải thiện khả năng hàn ởhơi mất sức;
• chì giúp bạn có thể thu được các sản phẩm ít cứng hơn để cắt thuận tiện.

Kẽm và đồng, cũng như một số loại kim loại khác, đóng vai trò là nguyên liệu thô để sản xuất hợp kim. Trong một số trường hợp, chất thải từ quá trình sản xuất có thể được sử dụng. Quá trình nấu chảy được thực hiện trong các phòng có hệ thống thông gió bằng lò cảm ứng.

Khó khăn khi tạo kết nối một mảnh

Để quá trình hàn đồng thau tại nhà được thực hiện một cách hiệu quả và an toàn, bạn cần biết về những vấn đề khó khăn. Các kết nối cố định có được bằng cách gia nhiệt cục bộ sẽ chỉ đáng tin cậy nếu đáp ứng các yêu cầu đặc biệt. Trong quá trình làm việc, không nên quên các biện pháp an toàn, vì khói nguy hiểm sẽ thoát ra khi tiếp xúc với nhiệt.

Vấn đề chính nằm ở sự đốt cháy hoạt động của kẽm, có liên quan đến nhiệt độ nóng chảy thấp (chỉ 419 độ). Phần lớn chất bay hơi trong quá trình làm việc. Một số chất này phản ứng với oxy, tạo thành một chất bột màu trắng, sau đó bao phủ các khu vực gần đường nối.

Biện pháp Phòng ngừa Công việc

Đồng thau tự hàn nên không dẫn đến hình thành các tình trạng nguy hiểm cho cơ thể con người. Do sự gia tăng hoạt động giải phóng các hợp chất dễ bay hơi, nên sử dụng mặt nạ phòng độc trong quá trình làm việc. Ngay cả khi sử dụng các phương pháp công nghệ đặc biệt, kiệt sứckẽm dao động từ 25 đến 30 phần trăm.

Không được phép thực hiện các hoạt động hàn gần các vật liệu và chất bắt lửa rất nhanh. Không được có xăng, dăm gỗ, xe kéo hoặc bình ga trong khu vực lân cận nơi làm việc. Điều kiện tiên quyết là sự hiện diện của hệ thống thông gió trong phòng.

Biện pháp chuẩn bị các yếu tố

Khi hàn đồng thau mỏng, không cần gia nhiệt trước. Khi kết nối các phần tử lớn, nên thực hiện xử lý nhiệt cục bộ. Việc chuẩn bị cạnh có thể không được thực hiện đối với các sản phẩm có độ dày từ 1,5-6 mm.

Nếu các phần tử có tiết diện lớn hơn, thì trong mọi trường hợp, đường nối sẽ được cắt theo hình chữ V. Nó đơn giản, nhưng không phải là tối ưu. Tốt nhất là cắt hình chữ X, trong đó góc mở sẽ là 30-45 độ mỗi bên.

Các loại và so sánh các công nghệ được áp dụng

Trong nhiều trường hợp đồng thau được hàn bằng argon. Công nghệ kết nối các bộ phận trong môi trường trơ được coi là hứa hẹn nhất, vì nó cho phép bạn đạt được tốc độ làm việc cao. Các ưu điểm khác của tùy chọn này bao gồm:

• khả năng đạt được các đường nối với hình học rõ ràng và sạch sẽ;
• tính đồng nhất của cấu trúc ở những nơi kết nối lâu dài;
• độ tin cậy của khớp;
• tiết kiệm do sử dụng điện cực vonfram rẻ tiền.

Một công nghệ khác là hàn khí. Nó không liên quan đến việc sử dụng một nguồn năng lượng điện, trong một số trường hợp là rất hợp lý. Với công dụng của nó, có thể điều chỉnh sức mạnh của ngọn lửa phát ra trong một phạm vi khá rộng. Với việc lựa chọn đúng vật liệu phụ, các mối hàn chất lượng cao sẽ được hình thành.

Hàn Argon đồng thau: mô tả quy trình

Môi trường khí che chắn tạo cơ hội để giải quyết một số tác động tiêu cực. Quá trình hàn đồng và đồng thau với tùy chọn này diễn ra bằng cách sử dụng dòng điện một chiều có phân cực trực tiếp. Do khả năng cháy qua cao, bạn nên xử lý trang web docking với một vòng cung dài.

Điện cực được đưa vào đầu đốt, đây là một cơ chế dẫn điện. Sau đó, thiết bị được bật. Bản thân hoạt động này đi kèm với tiếng kêu răng rắc, xuất hiện do sự giải phóng khói kẽm. Dây phụ được đưa vào đường may bằng tay.

Các bộ phận được kết hợp bằng trục lăn riêng biệt, không phải bằng công nghệ nấu liên tục. Khi lấp đầy miệng núi lửa, cần giảm một chút điện áp hồ quang. Ở giai đoạn cuối cùng, nó phải được loại bỏ sang một bên. Điện áp hoạt động không nên giảm ngay lập tức mà từ từ.

Sử dụng các thiết bị gas

Ở những nơi không có nguồn điện không được áp dụng công nghệ hồ quang. Tuy nhiên, trong trường hợp này, khí hàn đồng thau khá được chấp nhận. Khi sử dụng nó, các kết nối mạnh mẽ thu được, tuy nhiên, công việc yêu cầu khácác chất độc hại cùng với oxy tạo thành hỗn hợp nổ.

Kẽm bay hơi quá mức có thể tránh được trong quá trình làm việc bằng cách sử dụng ngọn lửa oxy hóa trong đầu đốt đang hoạt động. Nên có nhiều oxy hơn hydro. Khi xử lý mối nối, một lớp màng oxit xuất hiện trên bề mặt, điều này cho phép ở một mức độ nào đó bảo vệ không gian xung quanh khỏi sự phát thải kẽm.

Khi hàn, dây hàn nên đặt ở góc từ 15 đến 30 độ so với các cạnh bên. Nên tránh dao động ngang trong quá trình hoạt động. Ngọn đuốc phải ở một góc từ 70 đến 80 độ so với phôi.

Vật liệu độn được đặt trên bể nấu chảy trực tiếp vào ngọn lửa đốt. Không nhúng thanh đã sử dụng vào bên trong đường may. Khi lái xe, cần tuân thủ một tốc độ nhất định. Thường là 15-25 cm mỗi phút.

Nếu các phôi có độ dày lớn được kết nối với nhau, chúng nên được đặt ở một góc từ 10 đến 15 độ so với đường chân trời. Hàn được thực hiện ngày càng tăng. Theo quy định, các khớp nối trần không được thực hiện trong trường hợp này, vì vật liệu là chất lỏng.

Hàn với các kim loại và hợp kim khác

Đôi khi bạn cần kết hợp đồng thau với các vật liệu khác nhau. Trong trường hợp này, bạn cần biết về các tính năng của công việc đó. Khi kết hợp với thép, một số khó khăn có thể phát sinh, liên quan đến các hóa lý khác nhauđặc điểm của hai hợp kim.

Một khuyết tật thường gặp khi hàn là sự xuất hiện của các vết nứt trên bề mặt thép ngay dưới lớp đồng thau. Để giảm nguy cơ có các khuyết tật như vậy, nên sử dụng hợp kim niken. Công nghệ hồ quang argon-điện cực vonfram là phù hợp nhất.

Kết hợp titan với hợp kim đồng có thể dẫn đến sự hình thành các liên kết hóa học giòn. Hiệu quả tốt nhất đạt được khi sử dụng vật liệu chèn trung gian. Chúng được làm bằng hợp kim titan kết hợp với niobi hoặc molypden. Trong một số trường hợp, việc sử dụng các hợp kim kết hợp được cho phép.

Về tính chất vật lý, niobi về nhiều mặt tương tự như titan, vì vậy nó hàn đồng thau rất tốt. Tuy nhiên, hoạt động phải được thực hiện trong một môi trường trơ. Các phòng đặc biệt thường được sử dụng trong đó bầu không khí được kiểm soát hoàn toàn.

Phần cuối cùng

Cần lưu ý rằng công nghệ hàn đồng thau có những đặc thù riêng, cần lưu ý khi tạo mối nối vĩnh viễn tại nhà mà không có sự tham gia của bác sĩ chuyên khoa. Khi nghiên cứu tất cả sự phức tạp của quy trình, việc đạt được kết nối chất lượng cao của các phôi là khá thực tế. Đối với việc lựa chọn phương pháp, điều đó phần lớn phụ thuộc vào sự sẵn có của thiết bị cụ thể và điều kiện làm việc.