Buồng sấy gỗ: công nghệ, ưu nhược điểm

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Gỗ ở dạng gỗ thành phẩm, ván ép và ván dăm tiếp tục là nguyên liệu thô tiêu dùng cơ bản cho nhiều ngành công nghiệp và xây dựng. Tính thân thiện với môi trường và tính linh hoạt trong quá trình xử lý cho phép nó cạnh tranh ngay cả với sợi thủy tinh công nghệ cao. Đồng thời, vật liệu này cũng có những nhược điểm, do độ bền thấp và nhạy cảm với môi trường xâm thực. Chúng có thể được giảm thiểu bằng các phương pháp tiền xử lý đặc biệt. Đặc biệt, sấy gỗ trong buồng bằng tác động nhiệt là một trong những cách phổ biến nhất để cải thiện các đặc tính vật lý và kỹ thuật của nó.

Thiết bị Ứng dụng

Có nhiều loại thiết bị sấy khác nhau, nguyên tắc chung của chúng là cung cấp sự hiện diện của chất lỏng truyền nhiệt. Từ chúng, các dòng nóng được phân phối trên bề mặt của vật liệu đích. Cách phân loại cơ bản phân biệt buồng sấy của loại điện môi và loại đối lưu. Các mô hình điện môi hình thành năng lượng nhiệt trong quá trình chuyển đổi dòng điện tần số cao.

Đến lượt nó, các khối đối lưu bơm nhiệt chảy đến gỗ thông qua không khí đã được làm nóng trước,thúc đẩy loại bỏ độ ẩm. Chất làm khô trong một sơ đồ hoạt động như vậy được làm nóng cùng với hơi nước. Sau đó, hỗn hợp được tuần hoàn trong thiết bị trao đổi nhiệt. Một buồng đối lưu để sấy gỗ có thể sử dụng ống lửa, hơi nước và vật mang cảm ứng làm các phần tử chức năng (vật dẫn nhiệt). Đôi khi các buồng khí cũng được sử dụng, chúng phát ra một lượng lớn năng lượng nhiệt. Cả hai kiểu máy sấy đối lưu và điện môi đều có thể hoạt động trong môi trường chân không, tức là ở áp suất thấp.

Chuẩn bị nguyên liệu

Chất lượng của việc sấy khô phần lớn phụ thuộc vào cách chuẩn bị chính xác các đống - cái gọi là gói bằng gỗ xẻ, được tạo thành đặc biệt để đặt trong buồng. Ví dụ: sự khô không đồng đều và biến dạng của các phần riêng lẻ trên bảng sẽ chỉ là kết quả của việc đóng gói không đúng cách.

Thường sử dụng hai phương pháp chuẩn bị này:

• ngăn xếp đơn;
• đánh dấu hàng loạt.

Trong trường hợp đầu tiên, một ngăn xếp bao gồm một số bảng xếp chồng lên nhau trong cùng một cấu hình. Đặt hàng loạt giả định rằng gỗ sẽ được xếp thành nhiều chồng làm sẵn. Một nền cứng có bề mặt phẳng được sử dụng làm cơ sở cho ngăn xếp. Nó có thể là một toa tàu được tạo thành bởi các đường ray riêng lẻ.

Để quá trình sấy gỗ trong buồng được thực hiện mà không bị rò rỉ tác nhân nhiệt, không được phép xếp chồng quá tải. Nó phải được lấp đầy hoàn toàn bằng một trong hai bảng có cùng chiều dài, hoặcgỗ có kích thước khác nhau trong một hàng. Giữa các tấm ván ghép lại, một hoặc nhiều lớp lót được cung cấp.

Chế độ

Có ba loại làm khô:

1. Loại đầu tiên là chế độ chất lượng cao, được thực hiện ở nhiệt độ khoảng + 60 + 70 ° С. Chế độ này cho phép bạn sấy vật liệu đến độ ẩm từ 6-8%. Các sản phẩm thu được bằng cách chế biến này được phân biệt bởi các chỉ số kỹ thuật và hoạt động cao, giúp có thể sử dụng vật liệu trong chế tạo thiết bị và cơ khí, trong các kết cấu nhà chịu lực, trong sản xuất các phần tử thiết bị kỹ thuật, v.v.
2. Loại thứ hai cung cấp chế độ nâng cấp độ ẩm lên đến 8-10%. Với mục đích như vậy, các buồng sấy hoạt động ở nhiệt độ lên đến + 75 ° C được sử dụng. Lĩnh vực mục tiêu để sử dụng các vật liệu được xử lý ở chế độ này là sản xuất đồ nội thất, cũng như sản xuất đồ gỗ và kết cấu xây dựng.
3. Loại sấy thứ ba cho phép bạn có được gỗ chất lượng trung bình, độ ẩm có thể lên đến 15%. Từ gỗ như vậy, các thùng chứa, khuôn đúc và vật liệu xây dựng rẻ tiền sau này được sản xuất.

Sưởi gỗ

Gia nhiệt sơ cấp là cần thiết để ngăn chặn các quá trình căng thẳng trong cấu trúc bên trong của gỗ trong quá trình sấy chính. Hiệu ứng nhiệt mạnh, nhưng ngắn hạn được tạo ra, trong đó độ ẩm không bay hơi. Song song với quá trình xử lý nhiệt, hơi nước bão hòa được đưa vào buồng. Chức năng này được thực hiện bởi một nhóm người hâm mộ có lò sưởi. Quá trình bay hơiđộ ẩm trong suốt độ dày của vật liệu sẽ chỉ bắt đầu sau khi ngừng tiếp xúc với nhiệt.

Một lần nữa, để buồng sấy gỗ không làm hỏng cấu trúc của nó, ở giai đoạn gia nhiệt đầu tiên, sự cân bằng giữa chế độ nhiệt độ và tốc độ giảm độ ẩm đã được điều chỉnh. Nếu sự cân bằng này bị xáo trộn, có nguy cơ bị rạn nứt. Thời gian của quy trình này được xác định bởi các điều kiện bên ngoài và đặc điểm của gỗ - trung bình từ 1 đến 2 giờ.

Giai đoạn chính

Sau khi khởi động ban đầu, ngay sau đó sẽ làm khô. Nhưng quá trình chuyển đổi phải diễn ra từ từ, điều này thể hiện ở việc các bộ giảm chấn trao đổi không khí mở chậm để loại bỏ hơi ẩm. Tại cùng một khoảng thời gian, các thông số tối ưu của thông lượng nhiệt được thiết lập. Đến lượt mình, chế độ nhiệt độ được điều chỉnh bởi mức độ mở các cửa chớp của buồng. Nếu cần phải tăng độ bão hòa của tác nhân, các đường ống cung cấp sẽ được đóng hoàn toàn.

Ngoài ra, mức độ bão hòa của hiệu ứng nhiệt có thể được điều chỉnh bằng cách khởi động bộ tạo hơi nước. Tuy nhiên, khi mui xe mở, hệ thống phun hơi nước không thể kết nối được. Trong quá trình thực hiện hoạt động buồng sấy gỗ được kiểm soát bởi các đặc tính của nhiệt độ và sai số của nó. Trong quá trình sản xuất, các giá trị này thường được ghi lại mỗi giờ.

Xử lý nhiệt ẩm

Đây cũng là một loại giai đoạn trung gian mà các điều kiện môi trường đặc biệt được tạo ra: nó phải cung cấp cường độ thoát ẩm cao vànhiệt độ ổn định. Một môi trường như vậy được tạo ra bằng cách phun hơi nước giống nhau khi bật lò sưởi. Quạt và ống xả có thể tham gia vào quy định. Nhiệt độ tối ưu cho chế độ xử lý này phải cao hơn 6-7 ° C so với môi trường trong giai đoạn sấy chính, nhưng đồng thời phải dưới + 100 ° C.

Điều quan trọng cần nhấn mạnh là không áp dụng phương pháp xử lý nhiệt ẩm cho tất cả các loài cây. Ví dụ, công nghệ sản xuất gỗ khô cung cấp cho việc sử dụng hoạt động này đối với gỗ xẻ từ tuyết tùng, thông, bồ đề có độ dày vượt quá 60 mm. Các phôi dày có thể được làm nóng ướt nhiều lần để bao phủ hoàn toàn cấu trúc bên trong.

Kết thúc quá trình

Sau khi làm khô, xử lý dưỡng ẩm được thực hiện, mục đích là cân bằng độ ẩm và cấu trúc của vật liệu. Bằng máy làm ẩm và máy sưởi, một môi trường đặc biệt được hình thành trong đó những vùng gỗ khô quá khô được làm ẩm và những vùng gỗ chưa đủ khô sẽ bị khô. Về thời gian, quá trình xử lý như vậy kéo dài vài giờ - thời lượng cụ thể phụ thuộc vào khối lượng của dấu trang và các thông số của vật liệu.

Các chỉ số về độ ẩm của gỗ sau khi sấy buồng có xử lý điều hòa cũng thay đổi từ 6 đến 15% tùy theo chế độ áp dụng. Hơn nữa, sau khi làm mát trước, các chất xếp chồng lên nhau được dỡ ra khỏi buồng. Nếu cần, có thể kích hoạt thêm hoạt động làm mát cưỡng bức với hệ thống thông gió.

Ưu điểm của công nghệ

Buồng được xử lý nhiệt độ và độ ẩm cho phép quá trình sấy khô mà vẫn bảo toàn được tính thân thiện với môi trường của vật liệu. Trong hầu hết các trường hợp, các phương pháp xử lý như vậy không yêu cầu sử dụng các hóa chất hoạt tính làm tăng hiệu quả của quá trình. Chất lượng cao của kết quả cũng được ghi nhận. Nếu người vận hành không mắc sai lầm khi tổ chức quá trình, thì chùm tia thu được sẽ có được độ bền và chất lượng bảo vệ cao.

Nhiều người còn chỉ ra năng suất của buồng sấy gỗ rất cao. Tuy nhiên, điểm cộng và điểm yếu đều hội tụ ở đặc điểm này. Một mặt, chế biến theo lô thực sự giúp bạn có thể phục vụ khối lượng lớn gỗ trong khoảng thời gian ngắn. Mặt khác, việc không thể xử lý các gói nhỏ với tải trọng giảm sẽ hạn chế phạm vi của thiết bị đó.

Nhược điểm của công nghệ

Sự chỉ trích chính của công nghệ sấy này là do nguy cơ có nhiều khuyết tật trong gỗ trong quá trình vận hành. Một trong những phổ biến nhất trong số này là cong vênh. Vi phạm công nghệ có thể gây ra biến dạng dọc và ngang.

Thông thường, các quá trình như vậy là kết quả của việc loại bỏ độ ẩm không đủ trước giai đoạn làm khô chính. Thường thì vật liệu nhận được các khuyết tật dưới dạng nứt ở các đầu. Các lỗi tương tự cũng xảy ra nếu máy sấy gỗ được vận hành ở chế độ định hình trong thời gian đầulàm nóng lên. Công nghệ yêu cầu quá trình này, ngay cả ở nhiệt độ tối thiểu, phải được thực hiện trong điều kiện làm mềm cấu trúc của gỗ.

Kết

Việc đơn giản hóa các nguyên tắc quản lý và bảo trì các đơn vị chế biến đã góp phần hình thành toàn bộ phân khúc thiết bị được thiết kế cho mục đích sử dụng trong nước. Việc tổ chức dây chuyền sấy gỗ của riêng bạn là hợp lý như thế nào? Điều này sẽ phụ thuộc vào khối lượng xử lý.

Và cũng cần quan tâm đến giá thành của buồng sấy gỗ. Giá của 1 m3trung bình từ 2-3 nghìn rúp. Tất nhiên, nếu bạn xây dựng ngôi nhà của riêng bạn từ một quán bar, thì lợi ích sẽ thấy rõ. Nhưng bản thân thiết bị không hề rẻ, chưa kể đến các sắc thái hoạt động và rủi ro mắc phải các lỗi tương tự nếu không có sự hỗ trợ chuyên nghiệp.