Gia công thép không gỉ: các kỹ thuật, phương pháp và khuyến nghị phổ biến

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Có một số chế độ xử lý thép không gỉ không chỉ giúp cải thiện đặc tính chất lượng của nó mà còn cải thiện đáng kể vẻ ngoài của nó. Ngoài ra, việc xử lý bề mặt kim loại như vậy cho phép bạn đưa các chỉ số hiệu suất đến các chỉ số mong muốn.

Nghiền nguyên liệu

Do các cách chế biến khác nhau, thép không gỉ thường được sử dụng không chỉ để sản xuất các bộ phận hoặc cấu trúc mà còn được sử dụng để trang trí. Để cải thiện bề ngoài, cũng như để đạt được độ nhám cần thiết của lớp phủ, một phương pháp như mài và đánh bóng được sử dụng. Thông thường, hai phương pháp này được kết hợp thành một, và nó được gọi là sự thỏa mãn. Phương pháp xử lý này có tên như vậy là do bề mặt của loại thép như vậy, sau khi hoàn thành công việc, bắt đầu giống với vải sa tanh hoặc vải sa tanh.

Xử lý các mối hàn thép không gỉ chẳng hạn, bắt đầu bằng việc cần phải làm cho bề mặt xuống các vết xước nhỏ. Đối với điều này, một máy mài có hình tròn kiểu cánh hoa được sử dụng.

Tại sao lại chà nhám

Ngoài việc giúp cải thiện vẻ ngoài của kim loại, chà nhám còn có thể giúp loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt. Nếu bạn không thể loại bỏ chúng hoàn toàn, thì bằng cách sử dụng phương pháp này, bạn có thể làm cho chúng gần như vô hình. Đối với các phương pháp thực hiện, hoạt động có thể được thực hiện bằng cả thủ công và với sự trợ giúp của thiết bị đặc biệt hoạt động từ truyền động điện hoặc khí nén. Có một số thiết bị phổ biến nhất được sử dụng để thực hiện phương pháp gia công thép không gỉ này:

• tệp dải khí nén;
• máy mài đai trống;
• thiết bị khác có thể sử dụng đai chà nhám.

Để thực hiện thao tác như vậy ở nhà, phương pháp thủ công thường được sử dụng nhất ở đây. Để làm điều này, họ thường sử dụng các tấm mài hoặc các thiết bị được gọi là mài. Tất nhiên, trong các nhà máy công nghiệp, quá trình bão hòa được thực hiện bằng nhiều loại thiết bị đặc biệt.

Điều đáng nói thêm là việc xử lý các đường nối, tấm thép không gỉ và những thứ khác bắt đầu bằng việc sử dụng một bánh mài có độ mài mòn 180. Sau đó, phải sử dụng thêm hai vòng tròn nữa - 320 và 600. Để hoàn thành công việc, cần phải xử lý hợp kim cũng với nỉ xung quanh.

Thực hiện xử lý thủ công

BTrong trường hợp quá trình gia công thép không gỉ sau khi hàn được thực hiện thủ công, thì cần phải tuân thủ trình tự công việc sau:

• Vì bề mặt đã được hàn từ trước nên vết cháy trước tiên phải được loại bỏ.
• Phần bề mặt của hợp kim không gỉ, sẽ là phần đầu tiên được xử lý như vậy, phải được ngăn cách bằng băng nhôm. Nó phù hợp với 2 hoặc 3 lớp.
• Phần không được bịt kín bằng băng như vậy phải được xử lý bằng chuyển động qua lại. Tuy nhiên, bạn phải nhớ rằng bạn không cần phải ấn quá mạnh vào quá trình chà nhám.
• Sau khi đạt được chất lượng bề mặt yêu cầu, băng nhôm được dán lại vào khu vực đã được xử lý trước đó và lớp phủ tự do được đánh bóng.

Mài trên máy

Điều cần lưu ý là có thể tiện inox. Đó là, có thể thực hiện mài trên thiết bị tiện. Trong trường hợp này, các bánh mài đặc biệt được lắp đặt trên các thiết bị như vậy. Cũng cần lưu ý rằng thao tác này có thể được thực hiện trên máy cả khi sản xuất và tại nhà, nếu có sẵn một thiết bị như vậy. Điều quan trọng cần lưu ý ở đây là ngay cả những thiết bị quay đơn giản nhất cũng sẽ cho phép bạn thực hiện một cách hiệu quả một hoạt động như vậy.

Đối với hoạt động ở chế độ thủ công, không phải lúc nào cũng nên sử dụng máy mài, và do đó, các tấm mài đôi khi được sử dụng. Trong trường hợp đó, rấtđiều quan trọng là phải chọn đúng kích thước hạt. Để không bị nhầm lẫn, họ thường sử dụng các bộ phận nháp để lựa chọn.

Khắc họa

Một cách hiệu quả khác để xử lý thép không gỉ sau khi hàn là tẩy. Hoạt động công nghệ này sẽ giúp xử lý chính xác các khuyết tật bề mặt phát sinh do hàn, do nhiệt luyện hợp kim, do gia công kim loại bằng phương pháp biến dạng dẻo. Một ưu điểm khác của việc sử dụng phương pháp ăn mòn như một phương pháp xử lý là khả năng loại bỏ màu trên bề mặt vật liệu. Ngoài ra, quy trình này sẽ làm mới lớp bảo vệ thụ động của lớp phủ, bảo vệ thép không gỉ khỏi tác động xấu của nhiệt độ cao.

Thực hiện thao tác

Để thực hiện hoạt động ở quy mô công nghiệp, axit được sử dụng để xử lý thép không gỉ hoặc môi trường kiềm nóng chảy. Trong trường hợp môi trường axit được sử dụng để ăn mòn, quá trình này sẽ tiến hành theo hai giai đoạn liên tiếp. Ở giai đoạn đầu, hợp kim được xử lý bằng dung dịch axit sulfuric, ở giai đoạn thứ hai, dung dịch dựa trên axit nitric được sử dụng.

Trong trường hợp dùng axit kiềm để tẩy gỉ, thép được đặt trong dung dịch xút. Dung dịch này có thể loại bỏ hoàn toàn màng oxit khỏi bề mặt kim loại mà không làm hỏng cấu trúc của nó.

Đối với việc thực hiện một hoạt động như vậy ở nhà, việc sử dụng axithoặc các tác nhân kiềm bị loại trừ. Đối với điều này, bột nhão ngâm chua đặc biệt đã được phát minh. Điểm đặc biệt của chúng nằm ở chỗ chúng có độ sệt giống như thạch. Cần hết sức thận trọng khi sử dụng những loại bột nhão như vậy, vì ngoài axit nitric và hydrofluoric, axit clohydric và clorua cũng được bao gồm trong thành phần, và những chất này gây ra mối đe dọa cho sức khỏe con người.

Bôi

Etching paste chỉ có thể được áp dụng trên bề mặt đã được làm sạch và tẩy dầu mỡ trước đó. Để đạt được hiệu quả mong muốn, bạn chỉ cần rửa sạch bộ phận này bằng nước ấm, sau đó rửa sạch bằng bất kỳ chất tẩy rửa nào. Sau khi dán, hãy để nó trên bề mặt kim loại. Thời gian phơi từ 10 đến 60 phút. Sau khoảng thời gian cần thiết, hồ được rửa sạch bằng nước chảy thông thường. Để áp dụng chế phẩm như vậy, bạn sẽ phải sử dụng bàn chải loại chống axit hoặc thìa nhựa đặc biệt. Điều đáng nói thêm là nếu diện tích kim loại đủ lớn, thì có thể sử dụng bình phun ăn mòn để thi công, được phun bằng thiết bị phun tia. Cho đến nay, có một số nhà sản xuất bột nhão ngâm chua được biết đến nhiều nhất. Các công ty này bao gồm SAROX TS-K 2000, Avesta BlueOne và Stain Clean (ESAB).

Một số phương pháp chế biến khác

Có một số phương pháp xử lý khác ít được sử dụng hơn, nhưng đôi khi vẫn được sử dụng. Một trongphương pháp đó là mạ crom. Việc sử dụng chế độ xử lý này cho phép bạn đạt được những phẩm chất như:

• cải thiện ngoại hình;
• cải thiện khả năng chống lại căng thẳng cơ học;
• tăng mạnh khả năng chống ăn mòn.

Nhược điểm của phương pháp này là nó chỉ có thể được thực hiện trong điều kiện sản xuất. Thao tác này khá phức tạp, do đó cần phải có chuyên gia có trình độ chuyên môn mới thực hiện được. Ngoài ra, các vật tư tiêu hao đặc biệt cũng cần thiết. Vì những lý do này, mạ crom tại nhà sẽ không hiệu quả.

Tuy nhiên, trong các xưởng tại nhà, một thao tác khác có thể được thực hiện thành công, được gọi là blnding. Nó sẽ giúp mang lại cho bề mặt một vẻ ngoài hấp dẫn. Thủ tục này có thể được thực hiện theo ba cách khác nhau. Phương pháp đầu tiên là sử dụng dung dịch axit, phương pháp thứ hai đi kèm với việc sử dụng kiềm, phương án cuối cùng là sử dụng tiếp xúc với nhiệt.

Chuyển ứng dụng

Biến thép không gỉ cũng có thể thực hiện được. Tuy nhiên, có một số vấn đề. Các thông số như độ bền kéo và độ cứng gần như giống nhau đối với thép không gỉ và thép cacbon. Tuy nhiên, có sự khác biệt lớn trong cấu trúc vi mô của vật liệu, và do đó một số vấn đề nảy sinh.

Ví dụ, nếu sử dụng phương pháp cắt thép không gỉ, thì trước tiên nó sẽ bị biến dạng đàn hồi, sau đó có thể dễ dàng gia công, sau đó mới bắt đầu giai đoạn gia công cứng. Ở giai đoạn nàyCắt kim loại sẽ chỉ hoạt động nếu bạn cố gắng nhiều hơn. Sự khác biệt nằm ở chỗ thép hợp kim cao, như thép không gỉ, trải qua tất cả các giai đoạn này đáng chú ý hơn nhiều so với thép thông thường. Có một số vấn đề chính nổi bật với phương pháp xử lý này.

Vấn đề đầu tiên là khó khăn trong công việc. Vấn đề thứ hai là cần phải loại bỏ chip. Vấn đề thứ ba là độ mòn của công cụ lao động. Có một vấn đề khác khá nổi bật đối với các cấp chịu nhiệt của hợp kim không gỉ. Vấn đề là hệ số nhớt cao. Do đó, các miếng khoai tây chiên không bị vỡ vụn mà liên tục xoắn lại thành một hình xoắn ốc dài.

Dụng cụ cắt

Do thực tế là thép có khả năng tự cứng mạnh, nên cần phải phát triển các loại cạnh đặc biệt cho các dụng cụ cắt. Ngoài ra, cần phải sử dụng các hợp kim đặc biệt để chế tạo các công cụ đặc biệt đó. Ngày nay có hai loại công cụ đặc biệt.

Loại đầu tiên là phụ kiện cắt có lớp phủ lắng đọng hóa học. Loại thứ hai có lớp phủ vật lý lắng đọng trên lưỡi cắt của dụng cụ cắt hợp kim.