Doa và doa lỗ

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Các nguyên công gia công phôi trên máy tiện hiếm khi trở thành khâu cuối cùng trong quy trình công nghệ. Tạo lỗ là bước chính để có được hình dạng mong muốn của chi tiết. Nhưng nó thường được theo sau bởi một giai đoạn sửa đổi. Một phần, đây là các biện pháp hiệu chỉnh hoàn thiện, nhưng đôi khi các phương pháp thay đổi cơ bản các thông số của mặt cắt đã hoàn thiện cũng được sử dụng. Các hoạt động như vậy bao gồm việc đục lỗ và doa lỗ, do đó người vận hành nhận được một phôi gia công tối ưu về đặc tính. Thứ nhất, phần lõm đã chuẩn bị có được các kích thước cần thiết, thứ hai, các cạnh và bề mặt của nó được làm sạch các gờ và phoi thừa.

Chuyển vùng giải quyết những vấn đề gì?

Các lỗ có nguồn gốc khác nhau được phép sử dụng cho quy trình khắc chìm. Chúng có thể được đúc, đóng dấu hoặc các hốc được khoan, trên đó máy mài sẽ hoạt động trong tương lai. Thực chất của hoạt động này là gì? Cô ấy có thể có hai mục đích. Ở mức tối thiểu, việc làm sạch bề mặt lỗ sẽ được đảm bảo. Điều này đặc biệt quan trọng trong trường hợp khoan thô và doa lỗ được thực hiện sơ bộ, các cạnh cần được hoàn thiện. Tùy thuộc vào chất lượngCó thể sử dụng quá trình tạo lỗ, bán hoàn thiện hoặc hoàn thiện bằng phương pháp dập chìm. Kết quả là mức độ nhẵn của các bề mặt làm việc cũng thay đổi. Nhiệm vụ hiệu chuẩn thậm chí còn có trách nhiệm hơn. Trong trường hợp này, tổng thể không bị giới hạn trong việc làm sạch và điều chỉnh các thông số của lỗ, chẳng hạn như độ sâu và độ dày. Sự cần thiết của các hành động như vậy phát sinh nếu lỗ thu được ban đầu không phù hợp với đinh hướng mục tiêu, vít hoặc dây buộc khác. Sau khi doa, phân luồng chỉ được thực hiện phù hợp với kích thước của phần cứng.

Liên kết đếm là gì?

Đây là một công cụ cắt có thiết kế được tạo thành bởi một bộ phận gia công chức năng và một chuôi giữ. Bề ngoài, một số loại liên kết giống với máy khoan, nhưng chúng mạnh hơn nhiều. Và một sự khác biệt quan trọng hơn nữa là sự hiện diện của ít nhất ba cạnh cắt, giúp loại bỏ khối lượng kim loại dư thừa hiệu quả hơn. Ngẫu nhiên, điều này cũng xảy ra với các lỗ doa, đôi khi đòi hỏi phải loại bỏ phoi chuyên sâu để đạt được hình dạng phôi chính xác hơn. Nhưng trong một liên kết ngược, một số cạnh cắt cũng hoạt động theo một cách nào đó như một bộ ổn định công cụ. Khía cạnh này đảm bảo rằng các cạnh được xử lý đồng nhất, điều này ảnh hưởng đến độ chính xác của hoạt động. Tuy nhiên, chất lượng của kết quả cũng sẽ phụ thuộc vào cách chọn đúng loại nhạc cụ.

Các loại liên kết khác nhau

Hình nón đơn giản nhấtCác mô hình liên kết đếm bao gồm một máy cắt và một chuôi. Góc của hình nón trong bộ phận làm việc có thể thay đổi từ 30 đến 120 °. Một biến thể phức tạp hơn của công cụ là một máy cắt có răng cuối. Số lượng răng trung bình từ 4 đến 8. Theo đó, yêu cầu mài răng càng chính xác thì bề mặt của dao cắt càng phải nhỏ. Ngoài ra còn có các thiết bị hình trụ, trong đó một chốt dẫn hướng được cung cấp. Nó đi vào các lỗ đã hình thành, do đó đảm bảo rằng phần lõm hình trụ được hình thành trùng với trục của lỗ. Đây là một kỹ thuật phổ biến, trong đó việc khoan, đục lỗ và doa lỗ được thực hiện bằng một công cụ duy nhất. Kết quả là, chu trình hình thành lỗ được đơn giản hóa và chất lượng làm sạch các bề mặt lân cận được cải thiện. Hầu hết tất cả các mô hình liên kết đều được làm bằng thép hợp kim và thép carbon.

Kỹ thuật doa

Thông thường, đếm ngược được thực hiện trên máy khoan. Cũng giống như máy khoan, bộ phận liên kết được lắp vào mâm cặp hoặc cơ cấu kẹp thích hợp. Hơn nữa, các phần đầu ra của các lỗ được xử lý bằng các liên kết hình nón. Kỹ thuật này tạo thành các hốc hình nón thích hợp cho các đầu đinh tán và vít chìm. Phần lõm cho bu lông được thực hiện theo cách tương tự, nhưng đã có với bộ đếm hình trụ. Công cụ này cũng thực hiện cắt tỉa các đầu, các góc lấy mẫu và các phần nhô ra. Người vận hành kiểm soát cả việc đục lỗ và doa lỗ trên máy. Ở các dòng máy điện khí nén hiện đại có thể gia côngở chế độ bán tự động và tự động. Máy CNC có thể sử dụng các cài đặt liên kết bộ đếm tương tự để bảo trì nối tiếp các bộ phận.

Phân công vận hành triển khai

Thao tác doa sáng theo nhiều cách tương tự như thao tác đếm ngược. Nó cũng được thiết kế để tạo thành các lỗ có kích thước tối ưu với khả năng chỉnh sửa hình dạng. Nhưng nếu các đường liên kết chuẩn bị các lỗ để sử dụng đinh tán và bu lông sau đó, thì việc doa sẽ cho phép bạn có được các hốc được hiệu chỉnh chính xác cho trục, bộ phận pít-tông và vòng bi. Ngoài ra, việc triển khai các lỗ cho phép bạn giảm thiểu ma sát trong khu vực được xử lý và cung cấp mật độ tiếp xúc cao giữa các phần tử. Những mục tiêu này đạt được bằng cách giảm độ nhám của bề mặt lỗ.

Công cụ triển khai

Doa cũng là một công cụ giống như máy khoan. Bộ phận làm việc trong trường hợp này được cung cấp các răng nằm xung quanh chu vi của thanh truyền. Ngoài ra, còn có các bộ phận chức năng phụ trợ của máy cắt. Đây là các bộ phận nạp, hiệu chỉnh và hình trụ. Cắt trực tiếp được thực hiện bởi một hình nón dẫn hướng, các cạnh của nó loại bỏ giới hạn kim loại, nhưng đồng thời bảo vệ phần trên của lưỡi cắt khỏi các vết nứt. Và ở đây có thể chỉ ra các bộ phận cấu trúc riêng biệt để phân biệt kỹ thuật này và kỹ thuật quay ngược. Bộ đếm và doa lỗ hội tụ trong các hoạt động cắt, tuy nhiên, bộ phận hiệu chỉnh của doa cũng thực hiện các chức nănghướng và loại bỏ phoi. Các rãnh đặc biệt được thiết kế cho việc này, giúp công cụ độc lập hơn.

Máy và tay doa

Doa có thể được thực hiện thủ công và bằng máy, tức là trên cùng một máy. Công cụ được sử dụng cho các hoạt động thủ công được đặc trưng bởi một bộ phận làm việc kéo dài. Đường kính của hình nón nghịch đảo trong trường hợp này trung bình thay đổi từ 0,06 đến 0,1 mm. Để so sánh, doa máy công cụ có độ dày hình nón từ 0,05 đến 0,3 mm. Bằng phương pháp doa thủ công, có thể thu được các lỗ có đường kính từ 3 đến 60 mm. Trong trường hợp này, mức độ chính xác sẽ thấp. Máy công cụ được hướng dẫn bởi các kích thước tiêu chuẩn nhất định, thường là theo đơn đặt hàng đặc biệt. Ví dụ, doa lỗ trong các bộ phận kết cấu có thể được thực hiện theo dữ liệu kỹ thuật cho một dự án cụ thể. Ưu điểm của phương pháp này bao gồm độ chính xác của đường cắt cao, chất lượng cao và không có hiệu ứng biến dạng.

Đang triển khai

Doa máy tuân theo các nguyên tắc tương tự như nhấp nháy bộ đếm. Dao được cố định trong mâm cặp, sau đó được máy đưa đến khu vực đã gia công. Sự khác biệt duy nhất là yêu cầu cao hơn về làm mát thiết bị làm việc trong quá trình vận hành và bôi trơn các lỗ. Dầu khoáng, nhựa thông và nhũ tương tổng hợp được sử dụng như một chế phẩm bôi trơn. Nếu không, quá trình xử lý lỗ thủ công được thực hiện. Triển khai như vậyloại liên quan đến việc cố định ban đầu của phôi trong một vise. Tiếp theo, đầu mũi doa được đưa vào lỗ và kết quả đạt được bằng cách vặn núm. Hơn nữa, bạn chỉ có thể xoay công cụ theo một hướng - cho đến khi các thông số cần thiết của sản phẩm được hình thành.

Kết

Gia công cơ học kim loại đang dần nhường chỗ cho công nghệ laser và phương pháp nhiệt. Ngoài ra, cạnh tranh với các phương pháp cắt truyền thống là công nghệ tia nước, được đặc trưng bởi tốc độ và độ chính xác cắt cao. Trong bối cảnh này, những lợi thế nào mà liên kết ngược và chuyển vùng có thể mang lại? Trước hết, đây là khả năng xử lý thủ công mà không cần sử dụng các thiết bị phức tạp dưới dạng máy công cụ. Ngoài ra, không giống như hydroabrasives và các thiết bị nhiệt, những công nghệ này không yêu cầu kết nối các vật tư tiêu hao bổ sung. Do đó, chúng ta có thể nói về những lợi thế của bản chất kinh tế, tổ chức và công thái học. Nhưng tất nhiên, chất lượng chế biến và tốc độ của quá trình sản xuất sẽ phải hy sinh.