Sản xuất ống: mô tả

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Sản xuất ống khác nhau tùy thuộc vào vật liệu sản xuất, mục đích sử dụng của sản phẩm, đường kính, cấu tạo, phương pháp kết nối và các yếu tố công nghệ khác. Hãy xem xét các đặc điểm của việc phát hành các sản phẩm này và đặc điểm ngắn gọn của chúng.

Phân loại

Sản phẩm thép được xếp vào loại ống lỗi thời cho hệ thống ống nước và các hệ thống khác. Chúng dễ bị ăn mòn nên cần có lớp phủ bảo vệ. Kẽm thường được sử dụng vì nó ảnh hưởng đến việc tăng giá sản phẩm.

Mặt đối bằng gang có khả năng chống gỉ cao hơn, nhưng không bền bằng. Chúng nặng và yêu cầu buộc đặc biệt, an toàn khi đặt. Trong số các cấu trúc này, hệ thống ống nước, hệ thống sưởi và hệ thống thoát nước được trang bị.

Ống nhựa kim loại đã trở nên rất phổ biến. Sự kết hợp giữa kim loại và nhựa cho phép bạn đạt được các chỉ số chất lượng tuyệt vời. Làm hệ thống ống nước từ các yếu tố như vậy không khó chút nào. Các nhược điểm của sản phẩm bao gồm độ ổn định nhiệt kém và khả năng rò rỉ tại các điểm nối.

Ống nhựa bao gồm trongmột số loại sản phẩm polyme. Chúng bao gồm: polyethylene áp suất thấp / cao (HDPE, PVD) và các sửa đổi polyme liên kết chéo. Chúng nhẹ, bền và chống ăn mòn. Giữa các loài khác nhau về đặc điểm và tính chất, nhưng chúng có công nghệ sản xuất chung.

Ống đồng là lựa chọn đắt tiền nhất. Vật liệu được đặc trưng bởi các thông số kỹ thuật cao, khả năng chống ẩm, nhiệt độ khắc nghiệt. Do vẻ ngoài của chúng, những sản phẩm như vậy có thể trở thành một vật trang trí thực sự cho nội thất.

Sản xuất ống định hình

Bài đánh giá sẽ bắt đầu với các tính năng của quá trình sản xuất các sản phẩm đang được xem xét bằng cách biến dạng nguội. Thiết bị sản xuất là một máy nhỏ gọn, bao gồm một tập hợp các con lăn mà đường ống được đi qua. Các thiết bị như vậy khác nhau về công suất và thông lượng. Trên các đơn vị mạnh nhất, có thể sản xuất ống không chỉ hàn mà còn liền mạch.

Các sản phẩm thiếu trách nhiệm chủ yếu được sản xuất trên các thiết bị để sản xuất các sửa đổi hồ sơ. Những thiết kế như vậy phù hợp với ngành công nghiệp nội thất, cũng như sản xuất các yếu tố trang trí. Các vật liệu được đề cập đang có nhu cầu ở nhiều doanh nghiệp khác nhau, nhưng không phù hợp để lắp đặt ở những nơi cần chỉ số độ tin cậy cao hơn.

Chu trình công nghệ hoàn chỉnh

Dây chuyền sản xuất ống sử dụng công nghệ này dựa trên việc sử dụng kim loại tấm đặc biệt ở dạng cuộn (dải). Nó đếntrực tiếp từ các nhà máy luyện kim. Độ dày của các khoảng trống có thể khác nhau, điều này cho phép chúng tôi tạo ra các cấu trúc có độ tin cậy cần thiết cho các mục đích khác nhau.

Vì ở giai đoạn đầu dải có chiều rộng lớn hơn yêu cầu nên nó được cắt thành từng miếng có kích thước mong muốn. Vật liệu được xử lý trên một máy cắt dọc đặc biệt. Đầu ra là các băng có chiều rộng 50 mm, được hàn thành một phần tử liên tục.

Phôi thu được được quấn trên trống, đảm bảo quá trình vận hành trơn tru. Dải được đưa đến một máy tạo hình được trang bị một số bể chứa, trong đó việc tạo ra một phần vô tận tròn được thực hiện. Ở giai đoạn này, thép nguội, không gia nhiệt chủ yếu được sử dụng.

Các công đoạn chính trong sản xuất ống định hình

Các thao tác trên dẫn đến hình thành phôi có đường may hở. Đường ống được đưa qua một bộ phận hàn, trong đó quá trình hàn được thực hiện bằng cách sử dụng dòng điện tần số cao. Trong quá trình này, các cạnh của sản phẩm được nén bởi các con lăn, chất nóng chảy được ép ra từ các bộ phận bên trong và bên ngoài. Phần gờ tạo thành được loại bỏ ngay lập tức bằng máy cắt.

Việc sản xuất thêm ống sử dụng công nghệ này giúp làm mát phôi bằng cách tiếp xúc với dung dịch nhũ tương đặc biệt. Lập hồ sơ một phần bao gồm các bước sau:

1. Xử lý đường ống trên con lăn, giúp có thể đạt được cùng một mặt cắt dọc theo toàn bộ chiều dài của cấu trúc.
2. Hơn nữa, đường ống được xử lý từ bốn vị trícác con lăn khác, sau đó thu được các sản phẩm hoàn chỉnh có mặt cắt vuông hoặc tròn.
3. Đối với thiết kế hình bầu dục, không cần hoàn thiện thêm trên các con lăn thứ hai.

Ở giai đoạn cuối cùng, các khoảng trống biên dạng được cắt theo các kích thước chỉ định với biên dạng yêu cầu.

Kiểm soát chất lượng

Thành phẩm trải qua quá trình kiểm soát cuối cùng. Có hai tham số chính để phân tích được thực hiện:

1. Kiểm tra bằng mắt được thực hiện bởi một chuyên gia, giúp phát hiện ra các khuyết tật do mòn trục lăn hoặc hỏng hóc của chúng.
2. Kiểm tra bằng máy dò khuyết tật. Nó cho phép bạn xác định các vấn đề có thể xảy ra trong thành phẩm mà mắt thường không nhìn thấy được.

Để san bằng ứng suất bên trong xuất hiện trong thép sau khi biến dạng, ống thành phẩm phải được nung nóng ở tất cả các giai đoạn sản xuất và sau đó làm nguội tự nhiên trong không khí.

Sản xuất ống nhựa

Các sản phẩm làm từ vật liệu này được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp và khu vực tư nhân. Trong sản xuất các phần tử polyetylen, người ta sử dụng máy đặc biệt - máy đùn. Chúng được chia thành các mô hình đĩa, vít và kết hợp. Thông thường, các thiết bị dạng vít với nhiều kiểu dáng khác nhau được sử dụng trong sản xuất đường ống. Trong một máy đùn như vậy, bộ phận chính là trục vít. Nguyên lý hoạt động của máy có thể so sánh với chức năng của máy xay thịt cơ. Các đơn vị có thể được trang bị một hoặc nhiều phần tử làm việc.

Đối chiếu đĩa được chia thành đĩa đơn hoặc đa đĩacác sửa đổi. Máy đùn hoạt động bằng cách di chuyển vật liệu thô với các yếu tố đặc biệt cung cấp độ kết dính. Ưu điểm chính của loại máy này là trộn tốt các hạt polyme. Các nhược điểm bao gồm áp suất thấp trong khu vực làm việc, khiến không thể thu được các sản phẩm có thông số độ tin cậy cao và hình dạng hình học chính xác.

Máy đùn kết hợp (sâu và đĩa) bao gồm các mô hình được trang bị cả hai thiết bị. Được sử dụng trong quá trình xử lý polyme có độ đàn hồi và độ nhớt giảm.

Thiết bị

Dây chuyền sản xuất ống nhựa bao gồm các hạng mục sau:

• Máy đùn.
• Phễu cấp liệu tự động cho hạt polyetylen.
• Máy sấy.
• Bộ điều khiển tự động các công đoạn sản xuất.
• Loại rời.
• Công cụ kéo.
• Máy hút chân không và máy hiệu chuẩn.
• Hệ thống làm mát bồn tắm nước tự động.
• Băng tải.
• Máy cắt bằng máy cắt.
• Điều chỉnh để tự động xếp thành phẩm.

Công nghệ

Việc sản xuất ống HDPE liên quan đến việc sử dụng công nghệ đùn (đẩy). Nó bao gồm đồng nhất hóa, làm mềm có kiểm soát và làm dẻo nguyên liệu thô trong máy đùn. Tiếp theo, thành phẩm được tạo thành bằng cách sử dụng một trục quay, tiếp theo là làm mát và hiệu chuẩn lần cuối.

Bất kỳ nhà máy sản xuất ống polyme nàođược trang bị một phễu tiếp nhận của máy đùn. Nó được tải với các nguyên liệu thô dạng hạt. Sau đó, polyme đi vào xi lanh làm việc, được trang bị các bộ phận gia nhiệt. Các hạt từ khu vực tải di chuyển đến các ngăn nóng hơn của bồn chứa, nguyên liệu thô được nấu chảy, đồng nhất, chất tan chảy được đưa đến đầu tạo hình (khuôn).

Các bước cuối cùng

Đầu làm việc quyết định hình dạng của thành phẩm và đặc tính chất lượng của nó. Một tính năng công nghệ là khi cung cấp nhiệt độ nóng chảy, khuôn có một chỉ báo nhiệt độ cố định.

Tùy thuộc vào thiết kế của đầu, các bộ phận làm nóng loại phẳng hoặc dạng hộp mực được sử dụng. Bỏ qua ma trận bên ngoài và trục gá định hình, đường ống sẽ mang dáng vẻ của một sản phẩm hoàn chỉnh. Trong quá trình hiệu chuẩn, chi tiết đi vào bể chân không, nơi diễn ra quá trình định hình cuối cùng. Điều này được thực hiện bằng áp lực ép phôi vào bộ định cỡ. Sau đó, các sản phẩm được làm nguội và đưa đến băng tải được trang bị kẹp theo dõi khí nén. Ở giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất ống polypropylene, việc cắt tiêu chuẩn được thực hiện bằng máy cắt hoặc cưa vòng.

Homemade

Khi quyết định thành lập dây chuyền sản xuất ống nhựa riêng, trước hết, bạn cần xem xét mức độ chất lượng của sản phẩm. Nếu sản phẩm tập trung vào các công ty nội thất và các công ty xây dựng nhỏ thì một chiếc máy nhỏ gọn là khá phù hợp, đảm bảo sản xuất các sản phẩm về phụ kiện,hàng rào, hàng rào và các cấu trúc vô trách nhiệm khác.

Để tổ chức dây chuyền sản xuất các nguyên tố polyme, bộ thiết bị cần thiết được trình bày ở trên. Sau đây là danh sách các thiết bị để sản xuất ống định hình từ các đối tác tròn:

• Máy uốn định hình.
• Dây chuyền tạo phôi từ ống tròn.
• Bộ phận hàn tự động.
• Thiết bị cắt thành phẩm.

Đánh giá của người tiêu dùng

Người dùng lưu ý độ bền và độ tin cậy của các đường ống hiện đại nếu chúng được sản xuất bởi một nhà sản xuất có lương tâm. Người tiêu dùng cho rằng độ bền cao, được thiết kế cho các điều kiện hoạt động đặc biệt, cũng như các kết nối đáng tin cậy, là lợi thế của các sản phẩm thép định hình. Trong số các điểm yếu - trọng lượng lớn, sự phức tạp của việc xử lý và vận chuyển, dễ bị ăn mòn.

Đốinhựa làm hài lòng người dùng với trọng lượng thấp, tính linh hoạt, nhiều ứng dụng và thân thiện với môi trường. Trong số những nhược điểm của những đường ống như vậy là dễ bị biến dạng do quá trình gia nhiệt hoặc ứng suất cơ học.