Trục chính tối ưu cho CNC là gì?

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Trục chính CNC là bộ phận quan trọng nhất và là nút được tải nhiều nhất. Để có sự lựa chọn chính xác, luôn phải tính đến công suất động cơ và độ bền cơ học của động học phải vượt quá 2 lần giá trị tính toán. Điều này là cần thiết để bảo vệ các bộ phận đắt tiền khi nêm.

Thông tin cơ bản

Chương trình cho máy CNC được viết theo độ cứng của cấu trúc và tốc độ tối đa của trục chính. Khi phay, cần tính đến xác suất gãy của dụng cụ quay do nhiệt hoặc do mỏi kim loại. Do đó, ly hợp an toàn thường được lắp đặt, được thiết kế cho các kích thước cụ thể của trục động cơ và đường kính mâm cặp.

Tất cả các chương trình dành cho máy CNC lần đầu tiên được thực hiện từng bước mà không cần di chuyển các trục. Khi người dùng chắc chắn 100% rằng các cam trục chính sẽ không bị ảnh hưởng, thì họ bắt đầu làm việc với các chuyển động ở chế độ bước hoặc chu kỳ đơn. Khi quá trình kiểm tra không có phôi kết thúc, họ tiến hành cắt trực tiếp chi tiết.

Trục chính CNC là thiết bị đắt tiền và mạnh mẽ nhất, vì vậytuy nhiên, nó có thể dễ dàng bị hư hỏng do xử lý bất cẩn thiết bị. Một số hệ thống có các phép tính sửa chữa phức tạp, định nghĩa sai dẫn đến việc sửa chữa kéo dài. Để làm việc trên mỗi máy mới, người vận hành phải được đào tạo lại trước, ngay cả khi anh ta đã có kinh nghiệm trên một thiết bị tương tự.

Thông số

trục chính CNC nên được chọn theo các tiêu chí sau:

• Loại làm mát đơn vị: không khí, chất lỏng.
• Công suất động cơ trục chính và tỷ số truyền.
• Loại động cơ.
• Loại vòng bi và cách bôi trơn chúng.
• Chế độ vận hành, loại hệ thống phanh.
• Định vị độ chính xác và loại cảm biến theo dõi.
• Gắn trục chính

Ngoài các thông số trên, bản thân thiết kế của động cơ cũng rất quan trọng: số lượng cuộn dây, loại rôto, cách tải và cấp cho các cuộn dây. Mômen xoắn và khả năng điều chỉnh các tâm của nút liên quan đến trục cấp liệu được tính đến. Mâm cặp cũng nên thay đổi: tự siết, thủy lực, bằng tay, khí nén.

Trục chính CNC được chọn có tính đến khả năng thay đổi các bộ phận tiêu hao. Bạn nên xem xét các lựa chọn về vòng bi có sẵn có sẵn trong kho, tìm hiểu về thời gian giao hàng. Hóa ra có thể là do một lượng tiêu thụ nhỏ, quá trình sản xuất sẽ ngừng trong một thời gian dài, hoặc bạn sẽ phải trả giá gấp mười lần cho việc sản xuất một bộ phận. Một trục chính nhỏ cho máy phay CNC phải có trọng lượng nhẹthiết kế và kích thước nhỏ.

Bạn có thể tự tạo nút thắt cho riêng mình từ gì?

Trục chính của bộ định tuyến CNC dùng cho gỗ, nhựa và các vật liệu mềm khác có thể là một máy khoan điện thông thường. Điều quan trọng là phải đặt nó theo mức và đo nhịp của máy cắt. Đây là một tùy chọn giá rẻ cho phép bạn cải thiện thiết kế hiện có.

Bất kỳ động cơ nào có công cụ được căn chỉnh tinh vi sẽ hoạt động như một trục quay. Một giá đỡ trục chính cứng và đáng tin cậy được chọn. Chơi dọc trục không được quá 0,01 micron đối với hầu hết các lỗ. Một chiếc máy khoan, một chiếc máy khoan tháo vát là phù hợp, thậm chí bạn có thể điều chỉnh động cơ từ máy giặt hoặc máy may. Trục xoay nào phù hợp trong một trường hợp cụ thể là tùy thuộc vào mục tiêu. Loại vật liệu, độ chính xác kích thước yêu cầu của bộ phận, khối lượng công việc trong chu trình tự động được tính đến. Bạn cũng có thể đặt hàng các giải pháp làm sẵn trong cửa hàng trực tuyến.

Động cơ tùy chỉnh

Điều khiển số bằng máy tính (CNC) được sử dụng để cải thiện độ chính xác của các bộ phận được sản xuất và giảm thời gian sản xuất. Đối với một sản phẩm duy nhất, chi phí của thiết bị vượt quá số tiền đầu tư vào việc phát hành sản phẩm đó. Sẽ rẻ hơn nếu đặt hàng bộ phận từ bất kỳ công ty gia công kim loại nào.

Đối với trục quay tự chế, các động cơ làm sẵn sẽ được đặt hàng. Động cơ điện một chiều phổ biến, đồng bộ và không đồng bộ. Doanh số 12 nghìn đối với động cơ như vậy không phải là giới hạn. Ngoài rahộp số tay hoặc hộp số tự động có thể được sử dụng. Động cơ trục chính mạnh mẽ yêu cầu nguồn điện ổn định. Đây là thiếu sót của họ. Nhưng nếu bạn đặt một bộ truyền động đơn giản và một động cơ có phản hồi, thì trên một chiếc máy như vậy, người ta đã có thể gia công các sản phẩm phức tạp hơn. Một trục bổ sung được đưa vào máy CNC, có thể chứa không chỉ dao cắt mà còn chứa các bộ phận hình trụ.

Cái nào tốt hơn cho động cơ tùy chỉnh?

Động cơ nhà máy đã được cân bằng trục và các ổ trục được lựa chọn với lượng chạy dao tối thiểu. Nó chỉ còn lại để đặt động cơ đã hoàn thiện trên một giá đỡ tiêu chuẩn và đặt căn chỉnh trên giá chỉ thị. Phay chính xác được yêu cầu trong sản xuất bảng mạch in, các bộ phận chuyển động học.

Động cơ đồng bộ đã thể hiện rất tốt trong việc sản xuất các bộ phận trang sức bằng cách chạm khắc. Động cơ vĩnh cửu có độ ồn thấp trong quá trình hoạt động, điều này có thể hữu ích cho các nhà quản lý đang cố gắng cải thiện sản xuất của họ. Tuy nhiên, chúng có đặc tính nóng lên trong quá trình hoạt động ở tốc độ cao. Do đó, cần phải cung cấp riêng và làm mát, ít nhất là không khí.

Ưu 'Lựa chọn

Động cơ trục chính đắt tiền hơn nhất thiết phải được trang bị làm mát bằng chất lỏng. Chúng có độ chính xác định vị cao hơn, mô-men xoắn đủ mạnh và độ tin cậy cao hơn nhiều lần so với chỉ định. Thông thường chúng được gắn trên 3-4 ổ trục, chứ không phải trên 2 như động cơ cổ điển. Điều này dẫn đến việc chạy dao hoặc phôi trong mâm cặp là tối thiểu.