Phương pháp hàn phụ kiện

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Gia cố là một cấu trúc bao gồm các thanh kim loại được cuộn lại với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Nhiệm vụ chính của nó là phân phối lại ứng suất nén và ứng suất kéo bên trong vật thể xây dựng. Theo đó, các yêu cầu gia tăng được áp đặt đối với độ cứng của cấu trúc như vậy. Đến lượt mình, chỉ số độ cứng được xác định bởi chất lượng của mối nối cốt thép bằng cách hàn. Hiện nay, một số phương pháp hàn được sử dụng. Chúng tôi sẽ xem xét các tính năng của một số trong số chúng trong bài viết.

Hàn thép cây: GOST 14098–91

Các loại kết nối phổ biến nhất là:

• electroslag bán tự động;
• tắm-khâu;
• hướng dẫn sử dụng hồ quang điện;
• liên hệ;
• phòng tắm.

GOST xác định thiết kế, thông số hình học, kiểu khớp nối bằng hồ quang điện và hàn điện trở của cốt thép.

Các quy định của tiêu chuẩn áp dụng cho thanh có tiết diện không lớn hơn 30, nhưng không nhỏ hơn 4 mm, cũng nhưdây kim loại có tiết diện lớn hơn mm.

Các kiểu kết nối

GOST xác định ba loại:

• vỗ;
• mông;
• hình chữ T.

Hàn chồng lên nhau gia cố được thực hiện trên 2 mặt phù điêu và đường nối (phương pháp thủ công hồ quang điện). Kết nối tee được thực hiện ở dạng tồn kho (sử dụng một điện cực trong bồn tắm), chìm (trong trường hợp này, không sử dụng dây phụ), cơ giới hóa, thủ công, tiếp xúc (bằng cách nấu chảy liên tục sản phẩm có điện trở).

Hàn hàn cốt thép được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Phổ biến nhất là:

• Trong các bộ phận chịu lực và tạo hình kết hợp của thanh đôi với một thanh.
• Được cơ khí hóa bằng cách sử dụng hồ quang điện và dây (phụ gia dạng bột).
• Ở dạng tồn kho.
• Vòng cung thủ công và đường may nhiều lớp.

Phụ kiện hàn phòng tắm

Phương thức này thường được sử dụng để kết nối:

• Gia cố các sản phẩm có đường kính lớn (2-10 cm).
• Mối ghép của các thanh xếp thành nhiều hàng trong kết cấu bê tông cốt thép.
• Khớp mặt bích làm bằng dải thép có tiết diện lớn.

Phương pháp này hoàn hảo để hàn cốt thép cho nền móng và các sản phẩm bê tông cốt thép lớn khác, khung phức tạp trong xây dựng các tòa nhà khác nhau. Nó đảm bảo duy trì sức mạnh của các thông số và độ cứng của kết cấu dọc theo toàn bộ chiều dài. Kiểu hàn nàycho phép bạn tạo một khung nguồn duy nhất.

Kết nối có thể được thực hiện theo cả chiều ngang và chiều dọc. Do đó, có thể thực hiện hàn bồn tắm đối với cốt thép cột và các sản phẩm thẳng đứng khác mà không cần di chuyển chúng và đưa chúng sang vị trí nằm ngang.

Một ưu điểm khác là các đồ đạc tiêu chuẩn được sử dụng để tạo kết nối, như trong hàn hồ quang.

Khoảnh khắc quan trọng

Điều kiện quan trọng để có được các mối nối chất lượng cao khi hàn thép cây trong bồn tắm là sự liên kết rõ ràng của các thanh. Cần đảm bảo rằng các trục của thanh không dịch chuyển quá nửa tiết diện của chúng so với nhau.

Để tuân thủ điều kiện này, các dây dẫn có nhiều loại được sử dụng. Trong đó, các thông số hình học và vị trí của các thanh trong quá trình hàn cốt thép không thay đổi.

Bản chất của phương pháp

Trước khi hàn trực tiếp, một khuôn thép được gắn (hàn) vào các thanh. Nó tạo thành một bồn tắm bằng vật liệu nóng chảy. Đối với điều này, một hồ quang điện được sử dụng. Các đầu của thanh nóng chảy dưới nhiệt độ cao. Điều này dẫn đến một vũng vật liệu hàn.

Trước khi hàn cốt thép, các đầu và bề mặt của các thanh được làm sạch. Chúng loại bỏ cáu cặn, ăn mòn, bụi bẩn. Để làm điều này, hãy sử dụng bàn chải cứng có lông thép.

Sau khi làm sạch, các thanh được đặt đồng trục. Nên có một khoảng cách giữa các đầu. Kích thước của nó nhỏ hơn 1,5 đường kính thanh.

Khi hàn cốt thép của cột, thép tấm đóng vai trò như một yếu tố tạo hìnhhình thức đóng dấu. Nó được gắn vào đáy bằng cách hàn mà không cần sử dụng phụ gia. Sự hợp nhất của khớp trên toàn bộ diện tích mặt cắt ngang được thực hiện bằng cách thực hiện các chuyển động từ từ dao động của điện cực. Đối với trục của thanh, các chuyển động như vậy được thực hiện vuông góc.

Xỉ thừa được loại bỏ bằng muỗng. Sau đó, đầu của thanh trên được gắn vào đầu của thanh dưới, sau đó kim loại được đưa vào khuôn.

Xỉ được thoát ra khỏi khuôn qua một lỗ đặc biệt, được đốt bằng điện cực. Sau khi kết nối các thanh hoàn thành, nó được ủ.

Tùy chọn hàn phòng tắm

Trong thực tế, ba phương pháp được sử dụng:

1. Bán tự động (ở dạng gốm).
2. Hồ quang điện một pha ba pha sử dụng kẹp thép (tùy chọn thủ công).
3. Tắm xỉ tự động (khuôn đồng).

Tiết kiệm nhất là tùy chọn trong đó các miếng đệm không được sử dụng khi kết nối các thanh. Thực tế là để sản xuất chúng cần phải dành một thời gian và kim loại nhất định. Không có dao cắt, một kết nối nhỏ gọn cũng được đảm bảo.

Sắc thái

Hàn trong bồn tắm được thực hiện ở dòng điện cao. Nó có thể là 450 amps nếu sử dụng điện cực 5-6mm.

Khi ghép sản phẩm ở nhiệt độ thấp, cao hơn khoảng 10% so với dòng điện tiêu chuẩn được sử dụng. Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng que UONI-13/55.

Khi sử dụng hàn ba phađể lại một khoảng trống lớn hơn 1,5-2 cm so với đường kính của điện cực. Chỉ số độ lệch trục của các thanh cốt thép không được lớn hơn 5% diện tích mặt cắt ngang của các điện cực. Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng "độ võng ngược" cho các thanh nếu chúng dài hơn.

Tẩy xỉ

Khá thường xuyên, các đầu của thanh bị xỉ khi thực hiện mối hàn nối. Điều này là do sự tản nhiệt nhanh chóng. Kết quả là độ tin cậy của kết nối bị giảm đáng kể. Bạn có thể giảm khả năng xuất hiện xỉ:

• Làm nóng các đầu trước khi hàn.
• Sử dụng khuôn kim loại làm bằng vật liệu dẫn nhiệt. Theo quy định, các nguyên tố đồng được sử dụng.

Còng

Nó được sử dụng để cố định mối nối từ bên dưới. Người ta sử dụng cùm bằng thép tấm có hàm lượng cacbon thấp hoặc làm bằng thanh.

Chu vi giữ kim loại lỏng và ngăn không cho nó chảy. Để tăng hiệu quả cố định, các bộ hạn chế được gắn dọc theo các cạnh của giá đỡ, giúp ngăn chặn sự phát tán của xỉ dọc theo thanh.

Không sử dụng các phần tử trên cao làm bằng đồng, đồng thau, hợp kim của đồng. Theo quy định, chúng được làm bằng đồng nguyên chất. Những mặt hàng chủ lực này tồn tại khá lâu.

Phương thức liên hệ

Nó được coi là một trong những phương pháp hàn phổ biến nhất. Nơi tiếp xúc của các sản phẩm bị nung nóng chảy đến nhiệt độ biến dạng và nén. Điều này được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua mạch, các liên kết của chúng, trong số những thứ khác, chính là các thanh. Dòng điện xuất hiện trong mộtxích, và lực cản lớn nhất tập trung tại khu vực tiếp xúc của các thanh. Đồng thời, nhiệt được tỏa ra, đảm bảo sưởi ấm tối đa cho khu vực này.

Bạn có thể giảm thời gian hàn bằng cách tăng cường độ dòng điện lên 10, và trong một số trường hợp có thể lên đến 20 nghìn ampe. Trong trường hợp này, sự nóng chảy của kim loại xảy ra gần như ngay lập tức. Theo đó, thời gian dòng điện chạy qua mạch giảm đáng kể.

Kết nối tiếp xúc của các sản phẩm có thể được thực hiện theo cách mông hoặc điểm. Đầu tiên được sử dụng khi các phần cuối bị băm. Hàn điểm gia cố được sử dụng khi các thanh chồng lên nhau. Chúng kết nối tại nhiều điểm cùng một lúc.

Thiết bị

Một thiết bị chuyên nghiệp được sử dụng để kết nối các thanh bằng cách tiếp xúc. Hàn gia cố phải được thực hiện ở cường độ dòng điện nhất định và mức độ nén của vùng tiếp xúc, trong một thời gian xác định.

Tất cả thiết bị được chia theo điều kiện thành di động và cố định. Bộ máy đơn giản nhất có thể được lắp ráp độc lập. Nó nên bao gồm 2 nút chức năng. Đầu tiên là nguồn điện, thứ hai là các giá đỡ điện cực loại từ xa.

Mông khớp

Công nghệ của nó dựa trên việc sử dụng nhiệt ở các đầu của sản phẩm. Quá trình sưởi xảy ra do dòng điện chạy qua các khu vực này. Nó được cung cấp sau khi đóng mạch bằng cách nối hai đầu. Hệ thống sưởi điện trở cao được cung cấp.

Sau khi quá trình truyền hoàn tất và dòng điện được tắt,"bản thảo" của khu vực được làm nóng. Chế độ tải cao hiện tại được sử dụng để nhanh chóng làm nóng kim loại trong khu vực khớp nối và ngăn chặn sự mất nhiệt.

Hàn nút dùng để nối các que nhẵn có đường kính ít nhất là 14 mm. Để ghép thép cây được làm bằng quy trình nóng và có biên dạng, phương pháp này được sử dụng nếu đường kính của các thanh không nhỏ hơn 32 mm.

Đặc điểm của hiệu suất công việc

Công nghệ hàn mông được chia làm hai loại:

• Cách liên tục.
• Phương pháp ngắt quãng.

Ưu tiên loại thứ 2. Trước khi bắt đầu làm việc, các đầu của cốt thép được làm sạch xỉ, cặn sơn và rỉ sét. Đối với điều này, một cái đục, một cái búa và một bàn chải kim loại được sử dụng. Độ sạch của các đầu là điều cần thiết cho chất lượng của mối hàn.

Kết nối điểm

Nó chủ yếu được sử dụng trong việc tạo ra các lồng gia cố, gia cố lưới từ các thanh có tiết diện nhỏ.

Bạn cũng có thể sử dụng hàn điểm tại nhà, chẳng hạn như khi sửa chữa các thiết bị gia dụng.

Có hai cách để kết nối. Trong trường hợp đầu tiên, kim loại trong khu vực khớp được đưa đến trạng thái nóng chảy và hình thành lõi đúc. Trong lần thứ hai, kim loại chỉ đơn giản là nóng lên.

Nếu dòng điện lớn chạy qua tại giao điểm của các thanh tiếp xúc điểm, thì vùng này sẽ xảy ra sự truyền nhiệt cao. Điều này là do thực tế là điện trở của các thanh cốt thép cao hơn điện trở của các thanh dẫn đồng có trong thứ cấp.đường viền của máy để hàn.

Quá trình này nên được thực hiện với tốc độ hiện tại cao. Do đó, không chỉ hiệu suất được cải thiện mà còn cả chất lượng kết nối. Đối với điều này, thiết bị mạnh mẽ đắt tiền được sử dụng. Ở nhà, bạn có thể sử dụng một thiết bị nhỏ gọn, kể cả những thiết bị được sản xuất độc lập.

Bộ phận quan trọng của thiết bị hàn điểm là máy biến áp. Do nó, một dòng điện lớn được tạo ra. Thiết bị có thể sử dụng biến áp loại tiêu chuẩn OSM-1. Tuy nhiên, nó cần được nâng cấp một chút để có được cuộn thứ cấp công suất cao hơn.

Quy trình kết nối điểm

Công việc đang được thực hiện theo từng giai đoạn:

• Các thanh được xếp chồng lên nhau ở một vị trí nhất định và được đặt giữa các điện cực của thiết bị. Chúng được ép chặt trong khu vực của / u200b / u200bộ phận kết nối trong tương lai.
• Dòng điện được áp dụng cho vùng tiếp xúc; kim loại được nung nóng đến trạng thái dẻo cần thiết để biến dạng. Bằng cách nhấn, một đai niêm phong được hình thành, giúp ngăn kim loại lan rộng.
• Xung hiện tại phải mạnh và tồn tại trong thời gian ngắn. Điều này sẽ đảm bảo rằng các thanh tiếp xúc điểm chắc chắn sau khi nguồn cấp dữ liệu dừng.

Mối nối

Nó liên quan đến việc cố định các thanh chồng lên nhau một phần. Khi sử dụng phương pháp này, các thanh tạo thành một đường với chiều dài chồng chéo lẫn nhau tại các khu vực lắp ghép.

Khớp nối lòng được sử dụng để phân phối dọctải trọng nén / kéo trên bề mặt thanh. Khi thực hiện công việc, bạn phải tuân theo một số quy tắc:

• Cho phép chồng chéo ở những khu vực có ứng suất tối thiểu trên cấu trúc.
• Thanh có đường kính khác nhau nên được phân bổ đồng đều. Tuy nhiên, tốt hơn là sử dụng các thanh giống nhau.
• Hàn chồng chéo được sử dụng để kết nối các thanh có tiết diện không quá 20 mm.
• Các thanh chồng lên nhau phải trên 50 cm.

Hàn chồng chéo các sản phẩm công nghiệp chịu tải trọng lớn hơn được khuyến khích sử dụng hàn hồ quang tay. Nó được thực hiện với một hoặc hai đường nối từ hai bên sườn. Để mối nối có chất lượng cao, chiều dài của đường nối phải vượt quá đường kính của thanh ít nhất 10 lần.

Hàn hồ quang bằng tay được thực hiện theo quy luật ở vị trí nằm ngang của que. Để vận hành, thiết bị thông thường được sử dụng, bao gồm máy biến áp, đầu đốt khí hoặc thiết bị có khí trung tính.