Cuộn Anilox cho máy flexo: đặc điểm, mục đích

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Một trong những nhiệm vụ quan trọng khi in bằng máy flexo được thực hiện bởi một trục anilox, do đó mực được phân phối trên hình thức in mục tiêu. Mặc dù thiết bị bên ngoài đơn giản, phần tử này được đặc trưng bởi một nguyên tắc hoạt động phức tạp, các sắc thái của chúng được xác định bởi các đặc tính của bề mặt của nó. Đến nay, cuộn anilox được sản xuất với nhiều phiên bản khác nhau, cải thiện không chỉ về cấu trúc mà còn về chất lượng chức năng.

Hàm Anilox

Mục đích của trục là một - truyền đều một lớp sơn với lượng sơn phù hợp với liều lượng đã được kiểm chứng. Một đặc điểm quan trọng của quá trình này là độ phơi của các thông số lớp sao cho sơn không dính vào nhau ở điểm nối của các chấm và không bị lem do dư thừa. Trong thiết bị in hiện đại, mức độ đủ của thể tích sơn được sử dụng khi áp dụng cho biểu mẫu được xác định bởi mật độ quang học,được tính toán bằng các phương pháp đo lường tiêu chuẩn. Tỷ lệ tối ưu là 1,55, cho phép tái tạo chất lượng cao của toàn bộ dải âm với độ tương phản cần thiết.

Vật liệu thiết kế và sản xuất

Như tên của nó, bộ phận có hình trụ, có thể rỗng hoặc đặc. Một tính năng của trục là một lớp phủ tế bào với các tổ ong có đường kính trung bình từ 2 đến 25 micron. Ngày nay, để tạo ra các bề mặt làm việc của anilox, người ta sử dụng các lớp phủ đặc biệt, đôi khi được thực hiện bằng kỹ thuật khắc laser. Đối với vật liệu sản xuất, các aniloxes đầu tiên là cao su, sau đó chúng được thay thế bằng các đối tác kim loại với một lớp phủ chrome. Một số sửa đổi cũng sử dụng kỹ thuật mạ đồng, và một lớp niken mỏng được sử dụng để bảo vệ bề mặt chrome. Trong mọi trường hợp, điều kiện quan trọng để sắp xếp cấu trúc của cuộn anilox là sự hiện diện của cấu trúc xốp trên bề mặt.

Để ngăn ngừa sự bào mòn nhanh chóng của tế bào, nhiều nhà sản xuất đang thử nghiệm các công thức dạng xịt. Trong cuộc đấu tranh cạnh tranh, các nhà công nghệ từ các công ty khác nhau cố gắng đáp ứng hai yêu cầu - độ dày lớp tối thiểu và khả năng chống mài mòn động lực học cao, ngụ ý bảo vệ chống lại sự ăn mòn và hư hỏng cơ học ngẫu nhiên.

Anilox giống

Sự khác biệt chính giữa các loại cuộn anilox hiện đại là cách bề mặt được khắc. Ở mức độ cơ bản, chúng ta có thể phân biệt một phương pháp cơ họcsự hình thành các tế bào tứ diện (máy cắt chữ rập khuôn) và các mô hình laser về sự hình thành các tổ ong hình lục giác.

Việc sử dụng các lỗ chân lông tứ diện do hình dạng đặc trưng của các ô không cho phép tăng khả năng truyền mực. Đổi lại, tổ ong hình lục giác không chỉ cung cấp sự truyền thể tích của sơn mà còn cho phép bạn duy trì tốc độ cao hơn của quá trình. Theo nhiều cách, sự khác biệt này là do lớp phủ của hai loại con lăn màn hình. Crom tương tự thường được sử dụng nhiều hơn trong việc tạo ra các tổ ong hình vuông, trong khi các aniloxes gốm được tạo ra bằng cách sử dụng khắc laser. Đồng thời, không thể nói rằng cấu hình lục giác rõ ràng là có lợi hơn trong mọi trường hợp. Tùy thuộc vào đặc điểm của một kiểu máy cụ thể, các đặc tính về độ thấm hút, độ cứng và sức căng trên bề mặt có thể khác nhau, điều này cũng ảnh hưởng đến chất lượng của kết quả in cuối cùng.

Dòng Anilox

Chỉ báo này xác định số ô trên diện tích một inch tuyến tính (12 dòng, tức là 2,54 cm). Thông thường nó được tính toán có tính đến góc nghiêng của các ô so với trục của hình trụ. Trung bình, nó thay đổi từ 30 ° đến 60 °. Các thiết kế dòng thấp thường được sử dụng nhiều hơn để đánh vecni và in tại chỗ. Phạm vi tuyến tính trung bình từ 165 đến 300 lpi thường được sử dụng trong các cuộn tráng có thể tích tổ ong khoảng 12 cm³/ m². Đối với in flexo kết hợp, thích hợp sử dụng độ phân giải cao lên đến 1200 lpi, tại đó thể tích ô sẽ là 3xem³/ m^{2. Khi chỉ tiêu này tăng lên, độ đồng đều của lớp sơn phủ cũng tăng lên. Càng nhiều tổ ong, mực in sẽ truyền càng tốt, mặc dù quy tắc này chỉ được tuân thủ nếu vùng trục tương ứng với dạng in và ban đầu thực hiện tính toán chính xác các thông số ô trên vùng làm việc.}

Khối lượng tế bào Anilox

Giá trị này sẽ phụ thuộc vào công suất hữu ích của đơn vị diện tích bề mặt làm việc của trục. Thông thường, đối với các biểu diễn số, tỷ lệ sm³/ m^{2được sử dụng, mặc dù các chuyên gia thường sử dụng dấu đặc tả BCM. Điều quan trọng cần nhớ là thể tích của một ô có thể tăng lên không chỉ thông qua việc mở rộng mà còn thông qua việc đào sâu. Dung lượng của tổ ong càng cao, màu sắc càng bão hòa và lớp dầu bóng càng dày - đây là cách mà mật độ quang học của tấm tăng tỷ lệ thuận. Mặt khác, giảm khối lượng dẫn đến tăng hiệu quả của công việc in và cải thiện chất lượng của nó. Trong quá trình hoạt động của máy uốn, thể tích tổ ong sẽ giảm xuống. Đây là một quá trình tự nhiên do sự mài mòn của lớp phủ, sự tắc nghẽn của các tế bào với bụi bẩn, sự xuất hiện của các khuyết tật, v.v. Cho đến nay, các khối lượng ô tiêu chuẩn hóa sau đây được sử dụng:}

• 5, 4 cm³/ m^{2- được sử dụng cho công việc thiết kế vector.}
• 3, 4 cm³/ m^{2- được sử dụng trong in kết hợp.}
• 2, 3 cm³/ m^{2là kích thước thuận lợi nhất cho quá trình in.}

Nhiều chuyên gia tin tưởngrằng đối với người dùng, tốt hơn là nên tính anilox theo thể tích của các ô, vì nó ảnh hưởng đến kết quả của quá trình in ở mức độ lớn hơn. Mặc dù có mối quan hệ giữa chất lượng in và độ mịn, nhưng không phải lúc nào nó cũng đưa ra ý tưởng chính xác về các định dạng truyền mực tối ưu, đòi hỏi nhiều tham số gián tiếp phải được tính đến. Trên thực tế, bản thân các nhà sản xuất được hướng dẫn về nguyên tắc đánh giá cuộn anilox phù hợp cho máy flexo bằng công suất của các ô phủ, cố gắng đa dạng hóa phạm vi kích thước của các ô bề mặt làm việc.

Lỗi in khi sử dụng anilox

Sử dụng con lăn giảm chấn và mực không đúng cách thường dẫn đến các bản in bị lỗi. Các khuyết tật phổ biến nhất của loại này bao gồm:

• Béo. Sự xuất hiện của các khu vực rõ ràng nơi mực được cảm nhận theo cách giống như các mảnh in. Khiếm khuyết này cho thấy khả năng tạo ẩm không đủ hiệu quả. Các khu vực có vấn đề xảy ra ở trung tâm hoặc dọc theo các cạnh của biểu mẫu.
• Che nắng. Nền yếu liên quan đến sự phân bố đồng đều của mực trên toàn bộ khu vực in. Trong số các lý do hình thành bóng là do vi phạm trong cài đặt của trục.
• Sọc. Để lại các vệt tối hoặc sáng, có thể do bề mặt con lăn bị nhiễm bẩn quá mức hoặc do điều chỉnh sai mực.
• Khiếm khuyết trong quá trình chuyển sơn. Việc phân phối mực không đúng cách trong in flexo có thể gây ra hiện tượng bóng, lem mực hoặc thậm chí là hư hỏng.bề mặt.
• Mẫu. Khiếm khuyết này được gọi là nhân đôi. Con lăn in, nếu không được điều chỉnh đúng cách, có thể gây ra hiện tượng sao chép khi in.

Anilox roll care

Bởi vì quy trình làm việc của máy flexo liên quan đến việc sử dụng nhiều vật tư tiêu hao dưới dạng chất lỏng làm ướt, thuốc nhuộm, dung môi và các hóa chất khác, theo thời gian, các bề mặt chức năng bị tắc nghẽn và cần phải làm sạch. Làm sạch bề mặt không chỉ làm giảm nguy cơ lỗi in mà còn kéo dài tuổi thọ của trục lăn. Phương tiện chăm sóc đơn giản nhất bao gồm quy trình rửa bằng bàn chải mềm, không mài mòn và dung dịch hóa chất.

Phương pháp làm sạch Anilox chuyên biệt

Trong sử dụng chuyên nghiệp, cuộn anilox thường xuyên được làm sạch bằng phương pháp siêu âm và laser. Phương pháp đầu tiên liên quan đến việc cung cấp sóng siêu âm để đạt được hiệu ứng tạo bọt khí, trong đó các bong bóng khí nhỏ nhất sẽ phá hủy các hạt lạ trên bề mặt, nhưng phương pháp này cần được sử dụng hết sức thận trọng, vì công suất sóng quá cao có thể làm hỏng cấu trúc tế bào.. Làm sạch bằng laser được thực hiện với sự trợ giúp của các thiết bị quang học đặc biệt cung cấp nhiệt sắc nét với các rung động mạnh trên lớp phủ trục. Bằng cách này, ngay cả các cuộn có độ tuyến tính cao trên lớp phủ gốm cũng có thể được làm sạch mà không có nguy cơ bị hỏng.

Công nghệ mới

Xu hướng mới trong ngành sản xuấtaniloxes có liên quan đến việc tối ưu hóa cấu trúc của chúng và sự gia tăng các thông số kỹ thuật và vận hành. Đặc biệt, sự thay đổi trọng lượng nhẹ của con lăn với đế nhựa có độ bền cao đang xuất hiện, kỹ thuật phun có khắc đang được cải thiện và khả năng chống ô nhiễm của bề mặt điển hình cũng đang tăng lên. Việc sử dụng công nghệ laser trong sản xuất thiết bị in mở rộng chức năng của nó. Các thiết bị kết hợp đã xuất hiện trên thị trường ngày nay, cung cấp khả năng in vật liệu rắn và máy quét với độ phơi sáng cao trong quá trình ứng dụng vật tư tiêu hao.

Kết

Chọn anilox phù hợp không phải là một nhiệm vụ dễ dàng và đòi hỏi sự phân tích nhiều mặt về quy trình làm việc đã lên kế hoạch. Cần phải tính đến không chỉ các đặc điểm của bản thân bản in, mà còn cả điều kiện làm việc, vì điều này sẽ làm giảm chi phí bảo trì thiết bị trong tương lai. Khi lựa chọn thiết kế theo đặc tính bảo vệ của nó, nhiệt độ hoạt động của cuộn anilox được tính toán trước, có thể thay đổi trung bình từ +50 ° С đến +150 ° С. Thành phần của vật tư tiêu hao hóa học cũng được tính đến, trong số đó có thể có dung dịch chứa cồn, vecni, chất lỏng giặt có xút, v.v. Tất cả những dữ liệu này kết hợp với nhau cho phép chúng tôi hiểu loại anilox tráng nào sẽ được mua có lợi nhất về các chỉ số hoạt động và kinh tế.