Khoan ngang. Công nghệ, các giai đoạn, lợi thế
Khoan ngang. Công nghệ, các giai đoạn, lợi thế

Video: Khoan ngang. Công nghệ, các giai đoạn, lợi thế

Video: Khoan ngang. Công nghệ, các giai đoạn, lợi thế
Video: Danh Tính Chiếc Drone Siêu Nhỏ Có Giá Tận 40.000 USD Của Mỹ Khiến Quốc Gia Nào Cũng Phải Dè Chừng 2024, Tháng mười một
Anonim

Giàn khoan ngang được sử dụng trong xây dựng cơ bản khi đặt đường ống dẫn dầu khí, đường ống dẫn và mạng viễn thông. Đặt ống và cáp không rãnh là sự khác biệt giữa phương pháp này và một số phương pháp khác, khi không thể vượt qua các chướng ngại vật tự nhiên và nhân tạo theo cách cổ điển.

Khi công nghệ được sử dụng

Khoan ngang thường được sử dụng nhiều nhất ở những nơi khó tiếp cận - trên hồ, đầm lầy, sông, dưới các tòa nhà, đường sắt, đường bộ và trong các khu sinh thái. Có một số phương pháp đặt thông tin liên lạc không rãnh - chọc thủng, vệ sinh, khoan ngang bằng máy khoan. Việc sử dụng máy khoan giúp đẩy nhanh thời gian làm việc, giảm chi phí tài chính và nhân công. Trong quá trình đặt thông tin liên lạc bằng khoan, không cần số lượng lớn thiết bị và nhân công, đổ đất và cải tạo những chỗ hư hỏng.khu vực thành thị.

Khoan giếng ngang
Khoan giếng ngang

Ưu điểm của phương pháp khoan

Công nghệ rãnh để đặt thông tin liên lạc được coi là lỗi thời vì các lý do kinh tế và sản xuất. Lợi ích đầu tiên của khoan ngang mũi khoan là khối lượng công việc và lượng lao động cần thiết. Một đội công nhân đối phó với giàn khoan, số lượng đất đào được ít hơn nhiều. Đồng thời, thời gian thi công tùy theo độ dài thông tin liên lạc được giảm từ 2-20 lần.

Chi phí kinh tế của công việc định hướng ngang giảm 30%. Đồng thời, không cần phải gián đoạn giao thông khi đặt đường ống dưới đường hoặc sông, và đường ray xe lửa và đường nhựa vẫn còn nguyên vẹn.

Khoan ngang
Khoan ngang

Trong quá trình khoan, môi trường không bị ảnh hưởng, và bản thân quá trình này mang lại ít bất tiện nhất cho con người. Nguy cơ tai nạn trên công trường được giảm thiểu bằng cách sử dụng đầu khoan có thể chịu đựng được.

Nhược điểm của công nghệ khoan ngang là không thể làm việc trên đất di chuyển.

Các bước quy trình công nghệ

Khoan khoan ngang bắt đầu bằng việc đào hai hố - bắt đầu và kết thúc (làm việc và tiếp nhận). Một máy khoan và thiết bị bổ sung được lắp đặt trong hố làm việc, cuối cùng thì mọi công việc đã hoàn thành và đường ống hoặc hộp cho nó được chấp nhận.

Ở giai đoạn đầu tiên, khoan thí điểm có kiểm soát được thực hiện, khi hướng được thiết lập vàđộ dài kênh. Đây là cách "zeroing" được thực hiện với một mũi khoan mỏng, trong đó khả năng xảy ra trường hợp khẩn cấp được loại trừ, đặc biệt là ở các khu vực đô thị với mạng lưới đường ống và cáp ngầm rộng khắp.

Giàn khoan Auger
Giàn khoan Auger

Ở giai đoạn thứ hai, một giếng khoan có kích thước nhỏ được mở rộng bằng cách đục lỗ với một ống vách được cố định trên các thanh trương nở đến đường kính cần thiết. Việc đào đất được thực hiện bởi một cơ cấu, các bộ phận được lắp ráp trên trục làm việc của máy khoan mũi ngang. Các mũi khoan được đặt trong một ống kim loại đặt trong giếng và nằm ngay sau đầu khoan.

Giai đoạn thứ ba là chuẩn bị đường ống làm việc và đẩy nó sau đường ống vỏ. Sau khi đặt các đường ống vào kênh dẫn, giàn khoan và các thiết bị khác được đưa ra khỏi hố, các bộ phận liên lạc được kết nối với nhau.

Thiết bị khoan ngang

Máy khoan ép kiểu khoan ngang PVA có thiết kế đơn giản, ngoài các bộ phận riêng biệt như máy phát điện diesel. Bộ phận này là một khung đặt máy phát điện diesel với một khối xi lanh thủy lực. Một giá đỡ được gắn vào khung của máy khoan, đóng vai trò như các thanh dẫn cho vỏ đặt hoặc đường ống làm việc. Các thanh có đầu khoan để khoan thí điểm được gắn vào trục của bộ thủy lực. Phía sau máy khoan có một cảm biến truyền dẫn chính, thông tin từ đó được gửi đến bảng điều khiển của người vận hành. Cảm biến cung cấp khả năng giám sát liên tụcđộ sâu, phạm vi và góc tấn của đầu khoan.

Thiết bị bổ sung bao gồm một bộ thanh và ống có khoan, được gõ trên thanh khi đất được đào từ giếng nằm ngang. Đôi khi máy PBA được sản xuất không phải ở dạng cố định, được gắn trên địa điểm đã chuẩn bị sẵn bằng bu lông neo, mà là di chuyển bằng khí nén.

Máy khoan ngang
Máy khoan ngang

Kết quả của công việc

Khoan ngang cho phép đạt được độ chính xác cao khi đặt các tiện ích dưới lòng đất. Tùy thuộc vào loại đất, đường kính của kênh dẫn là 100-1.720 mm với chiều dài lên đến 100 mét. Sai lệch trong quá trình khoan không quá 30 mm đối với chiều dài lớn nhất của giếng. Ống kim loại, polypropylene hoặc bê tông được đặt trong kênh đã khoan, được kết nối thành ống roi trong hố làm việc. Các giếng thu được được sử dụng để đặt cống tự chảy nhờ kênh trơn, cáp hoặc đường ống trong hộp bảo vệ.

Đề xuất: