Uốn đầu xi lanh: công nghệ và quy trình uốn

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Việc hình thành các vết nứt trên bề mặt của các bộ phận của bộ nguồn trong khoang động cơ là một hiện tượng phổ biến và cần được chú ý đặc biệt. Các chất tải nhiệt và vật lý cao ở các khu vực tiếp giáp với buồng đốt, kể cả dẫn đến hư hỏng đầu xilanh (đầu xilanh). Và nếu các biện pháp không được thực hiện kịp thời để xác định và loại bỏ các khuyết tật thì sẽ có nguy cơ dẫn đến hậu quả nghiêm trọng hơn. Do đó, cũng như trong hệ thống sưởi, thao tác chẩn đoán cơ bản trong trường hợp này sẽ là kiểm tra áp suất đầu xi lanh, cho phép bạn kiểm tra xem bộ phận này có bị rò rỉ hay không.

Thao tác được thực hiện khi nào?

Uốn cong không chỉ được yêu cầu khi có dấu hiệu trục trặc của thiết bị. Là một phần của chẩn đoán toàn diện, công nghệ này được sử dụng sau công việc sửa chữa, thay thế các bộ phận riêng lẻ và vật tư tiêu hao của cấu trúc động cơ, lắp đặt lại, v.v. Đối với các triệu chứng cụ thể, kiểm tra áp suất đầu xi lanh nên được thực hiện trong các tình huống sau:

• Có vi phạm trong hoạt động của các kênh nội bộ của khối.
• Quan sát thấy hiện tượng quá nhiệt bất thường của bộ nguồn.
• Nếu nghe thấy tiếng gõ và rung rõ rệt trong phần của khoang xi lanh.

Kiểm tra áp suất kịp thời giúp bạn có thể sửa chữa sự hiện diện của khuyết tật và thực hiện các biện pháp khác để khôi phục cấu trúc. Thông thường, hư hỏng nghiêm trọng do vi phạm độ kín xảy ra sau khi hàn, khi các đường nối không được xử lý đủ và các rãnh rò rỉ xuất hiện theo thời gian.

Công nghệ uốn tóc thông dụng

Phương pháp tiếp cận tổ chức kỹ thuật của quy trình có thể khác nhau tùy thuộc vào điều kiện của sự kiện và sự sẵn có của thiết bị thích hợp. Tuy nhiên, nguyên tắc chẩn đoán bằng thử nghiệm áp suất là chung cho tất cả các phương pháp. Bản chất của nó là tạo ra một chân không hoàn toàn kín trong xi lanh và nhúng nó vào môi trường chất lỏng làm việc. Trong điều kiện áp suất ngày càng tăng, kiểm tra áp suất đầu xi lanh cho phép bạn phát hiện sự hiện diện của các lỗ thủng, vết nứt và các khuyết tật khác. Hơn nữa, công nghệ phát hiện lỗi không yêu cầu thiết bị hoặc dụng cụ đo lường đặc biệt. Việc khắc phục sự cố cuối cùng có thể được thực hiện trực quan. Nhưng nếu không, việc tổ chức quy trình sẽ không hoàn chỉnh nếu không có thiết bị đặc biệt.

Thiết bị Ứng dụng

Trước đó, các thành phần chức năng riêng biệt đã được sử dụng cho các nhiệm vụ như vậy, cho phép bạn tổ chức một vùng chứa để ngâm và kiểm soát quy trình bổ sung. Ngày nay, các nhà sản xuất thiết bị ô tô cung cấp các từ viết tắt đặc biệt cho kiểm tra áp suất đầu xi lanh, bộ cơ bản cung cấp danh sách đầy đủcác công cụ cần thiết. Một tập hợp điển hình được tạo thành bởi các đơn vị và thiết bị sau:

• Các yếu tố làm nóng.
• Cơ chế nâng trên khung có thanh dẫn.
• Điều khiển bàn xoay.
• Hộp đựng có nắp.
• Cảm biến để kiểm soát áp suất, nhiệt độ và khởi động.
• Tủ điện.
• Bảng điều khiển.

Cần nhấn mạnh các tính năng của vật liệu được sử dụng để sản xuất cấu trúc gian hàng. Ngoài phần đế bằng thép không gỉ, người ta còn sử dụng các phần tử thủy tinh có độ bền cao, cao su chân không và composite, nhờ đó không chỉ hiệu quả mà còn thực hiện được việc uốn cong đầu xi lanh an toàn. Thiết bị chuyên nghiệp được thiết kế cho chu kỳ làm việc nhiều giờ và đối tượng phục vụ mục tiêu có thể không chỉ là xi lanh có đầu mà còn là toàn bộ khối.

Chuẩn bị thiết bị cho hoạt động

Đầu tiên, bạn nên thực hiện kiểm tra trực quan bộ phận, điều này sẽ cho phép bạn xác định các khu vực đáng ngờ và có thể là vi phạm thiết kế nghiêm trọng hơn ngay cả trước khi uốn. Bạn nên sửa chữa chi tiết các thông số kích thước của phần tử bằng thước kẻ, so sánh thêm dữ liệu thu được với các giá trị hộ chiếu. Trong trường hợp có sai lệch, có thể phải gia công cơ bản. Ví dụ, thử nghiệm áp suất và mài đầu xi lanh thường được kết hợp thành một quy trình công nghệ. Xử lý bề mặt bằng chất mài mòn báo trước một thử nghiệm rò rỉ, vì tác động vật lý có thể làm lộ ra những vùng hư hỏng mới. Hoạt động mài được biểu diễn dưới dạngngăn ngừa phát hiện các lỗ, sau khi thử áp lực, được loại bỏ bằng cách hàn điểm.

Quy trình làm việc uốn cong

Dung tích của chân đế chứa đầy nước, sau đó hoạt động của các bộ phận làm nóng sẽ được kích hoạt. Trung bình mất 2-3 giờ để đạt được chế độ nhiệt độ tối ưu khoảng 90 ° C, tùy thuộc vào đặc tính của thiết bị và thể tích của bể. Xylanh chẩn đoán được đóng bằng vỏ chân không, được kẹp bằng các thiết bị cố định và gắn vào bệ đứng. Điều đáng nhấn mạnh là tất cả các lỗ mở và nút đầu ra ban đầu đều được cung cấp phích cắm, cho phép bạn tạo ra một chân không đáng tin cậy. Hơn nữa, máy uốn cong đầu xi lanh được kết nối với các khoang sản phẩm bằng một khớp nối. Thông qua kênh này, áp suất khí nén từ 4-6 bar sẽ được đưa vào. Ở giai đoạn cuối cùng, nó vẫn là ngâm cấu trúc trong nước nóng, và sau đó quan sát sự giải phóng các bọt khí. Quá trình mở ra qua các vết nứt (nếu chúng có mặt) chắc chắn sẽ khiến bản thân cảm thấy chịu tác động của nhiệt và chống lại sự giãn nở của kim loại.

Tự uốn mình trong bồn tắm

Việc thực hiện phương pháp trên có thể thực hiện được trong điều kiện công nghiệp lý tưởng, nhưng không phải mọi nhà kinh doanh tư nhân đều có thể mua cùng một giá đỡ để ngâm xi lanh trong nước. Một lựa chọn thay thế để tổ chức quy trình, được điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện gia đình, có thể là sử dụng một bồn tắm, một tấm để đặt thiết bị và phương tiện để niêm phong các đầu ra của sản phẩm. Ở một trong nhữngcác kênh, một khớp nối áp suất được lắp vào, và sau đó thực hiện thử nghiệm áp suất đầu xi lanh tương tự. Với bàn tay của chính mình, bạn sẽ cần nhúng hình trụ vào một bồn nước nóng và để ở đó trong vòng 30 - 40 phút. Cường độ của áp suất có thể được điều chỉnh bằng áp kế. Nó được kết nối ở một bên với máy nén, và bên kia - với ống nối. Bằng cách tăng và tăng các thông số áp suất, có thể điều tra hiệu quả hơn các phần riêng lẻ của cấu trúc, bao gồm cả việc xác định các vết nứt nhỏ.

Tự làm uốn tóc mà không cần tắm

Đây là cách dễ nhất và cần đầu tư tối thiểu. Nó không yêu cầu một xe tăng có thêm thiết bị điều khiển và hướng dẫn. Nó đủ để thực hiện việc làm kín bên ngoài của xi lanh và cung cấp nước có áp suất vào khoang chứa. Nhược điểm của phương pháp này là độ chính xác chẩn đoán thấp, tức là các vết nứt nhỏ có thể không được chú ý. Làm thế nào để thực hiện thử nghiệm áp suất đầu xi lanh mà không cần cùng bồn tắm và thiết bị đặc biệt, nhưng với mức độ hiệu quả đủ? Để làm điều này, bạn có thể sử dụng dầu hỏa làm chất độn. Các kênh đầu ra cũng được bịt kín, sau đó dung tích của xi lanh chính nó được đổ đầy chất lỏng kỹ thuật. Do khả năng xuyên thấu cao, dầu hỏa sẽ thấm vào các lỗ nhỏ nhất, chảy ra ngoài.

Kết

Thường xuyên kiểm tra thiết kế của khối xi lanh để tìm các vết nứt có thể khá phức tạp. Đặc biệt là khi nói đến dịch vụ của các trung tâm bảo hành, cũng sẽ yêu cầu chi phí chẩn đoán sơ bộ của bộ nguồn. Tất nhiên, tự chếKiểm tra áp suất đầu xi lanh về vấn đề này sẽ là một lựa chọn hấp dẫn hơn. Cái chính là tổ chức đúng quy trình công nghệ, sẽ giúp xác định được cả lỗ lớn và vết nứt siêu nhỏ. Nhưng ngay cả sau khi khắc phục sự cố, công việc bảo dưỡng xi lanh vẫn không kết thúc. Ngược lại, phần quan trọng của việc sửa chữa hư hỏng thông qua hàn vẫn còn.