Tiệm rèn: mô tả, thiết bị. rèn nguội

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Ngày nay, các cửa hàng thợ rèn thường không hoạt động biệt lập. Thông thường chúng là một phần không thể thiếu của một số sản xuất lớn khác. Ví dụ, chúng khá phổ biến trong lĩnh vực cơ khí. Ngoài ra, chúng còn được chia thành nhiều loại.

Đặc điểm của trang web

Tiệm rèn hiện đại là sự kết hợp của nhiều bộ phận. Điều này bao gồm các bộ phận sản xuất và hỗ trợ, cơ sở lưu trữ, cũng như các khu vực dịch vụ và hộ gia đình.

Nếu chúng ta nói về từng thứ riêng biệt, thì các bộ phận sản xuất là nơi họ chuẩn bị sản phẩm, cũng như các phòng đặt búa rèn và máy ép, búa dập và các thiết bị cơ bản khác phục vụ công việc. Khu phụ trợ bao gồm các xưởng sửa chữa các thiết bị chính. Điều này cũng bao gồm các nhà máy điện, hệ thống sưởi, phòng thí nghiệm, kiểm soát kỹ thuật đối với các bộ phận đã hoàn thiện, v.v.

Các kho của cửa hàng thợ rèn thường lưu trữ kim loại, phôi,rèn, đèn flash, phụ tùng thay thế, v.v.

Quy trình công nghệ

Ngày nay, xưởng rèn, giống như bất kỳ cơ sở sản xuất nào khác, cần phát triển quy trình công nghệ để vận hành hiệu quả. Đối với các phân xưởng kiểu này, có một tiêu chí chính để chọn quy trình sản xuất. Tiêu chí này là chi phí thấp nhất của một tấn rèn, sẽ hoàn toàn tuân thủ chất lượng yêu cầu. Vị trí thứ hai trong quá trình lựa chọn công nghệ sản xuất chính là khối lượng bộ phận cần thiết, cũng như các yêu cầu đặc biệt có thể có đối với các bộ phận.

Thông thường ở tiệm rèn, quy trình công nghệ được chia thành các giai đoạn sau:

• tách vật liệu mong muốn thành các khoảng trống có độ dài yêu cầu;
• tiếp theo là làm nóng phôi và xử lý nhiệt;
• xử lý vật liệu với áp suất cao để có hình dạng mong muốn;
• điều này luôn được theo sau bởi các quy trình loại tách, sau đó, công việc hoàn thiện hơn thường được yêu cầu để loại bỏ các gờ có thể có, v.v.

Gia nhiệt vật liệu

Khi làm việc trong tiệm rèn, quá trình gia nhiệt phôi được chú ý nhiều hơn. Để hoàn thành tốt công đoạn này, cần phải xác định độ dẫn nhiệt của vật liệu thật chính xác. Độ dẫn nhiệt đề cập đến quá trình trong đó nhiệt truyền từ các bức tường bên ngoài của phôi vào trong. Thông số này phụ thuộc vào nhiệt dung và khối lượng riêng của kim loại. Do đó,Chỉ số này càng cao thì nhiệt sẽ xâm nhập vào bên trong càng nhanh, đồng nghĩa với việc cần ít thời gian để làm ấm hơn. Ngoài ra, loại kim loại, thành phần hóa học của nó và nhiệt độ mà phôi bị ảnh hưởng cũng ảnh hưởng đến độ dẫn nhiệt. Điều đáng chú ý là thông thường ở nhiệt độ 700–800 độ C, hệ số dẫn nhiệt của các loại thép khác nhau được căn chỉnh.

Loại cửa hàng

Ngày nay, có một cửa hàng rèn và ép, được thiết kế để gia công một phôi đã được nung nóng. Có hai cách ảnh hưởng - đó là động hoặc tĩnh. Nếu tùy chọn xử lý động được sử dụng, thì rèn hoặc dập vật liệu thường được sử dụng, trong khi ép được sử dụng cho gia công tĩnh.

Công việc trong xưởng rèn và ép chỉ được thực hiện bằng ba loại thiết bị - đó là búa, máy dập và máy ép. Gia nhiệt vật liệu thường được thực hiện trong ngọn lửa hoặc lò điện. Cần lưu ý rằng công việc trong một phân xưởng như vậy khá phức tạp do thực tế là một vi khí hậu sưởi ấm được quan sát thấy trong các phòng như vậy. Ví dụ, vào mùa ấm, nhiệt độ tại nơi làm việc của thợ rèn có thể cao hơn nhiệt độ không khí khoảng 8–10 độ C. Tất cả những điều này cần được tính đến trong quá trình bố trí lò nung và búa, những thứ tạo ra bức xạ nhiệt cao.

Xưởng chế tạo máy

Tiệm rèn của một nhà máy chế tạo máy có thể được chia thành ba loại, tùy theo mục đích của nó.

Có bộ phận rèn và dập tại các nhà máy chế tạo máy. Trong trường hợp này, bản chất của các bộ phận được sản xuất sẽ tương ứng với các loại kỹ thuật cơ khí đã chọn. Nó có thể là ô tô, chế tạo động cơ và các loại khác.

Nếu chúng ta chỉ nói về những loại nhà xưởng có thể nằm trên lãnh thổ của một doanh nghiệp lớn hơn hoạt động trong lĩnh vực cơ khí, thì còn có một loại hình khác - công trình phụ trợ. Chúng chủ yếu được sử dụng để sản xuất đồ rèn nhỏ cho sản xuất chính. Chúng có thể được sử dụng để sửa chữa thiết bị nhà máy của tiệm rèn, để sản xuất công cụ mong muốn.

Các nhà máy chế tạo máy lớn thiết lập các cửa hàng rèn và dập trên lãnh thổ của họ, vì họ có thể sản xuất các bộ phận cần thiết trên quy mô lớn. Các loài phụ thường được tìm thấy trong lãnh thổ của các loài thực vật trung bình hoặc nhỏ.

Rèn nguội là gì

Công nghệ này cũng được sử dụng trong rèn. Sự khác biệt chính so với quy trình thông thường là không có giai đoạn sơ bộ mà tại đó phôi được nung nóng đến nhiệt độ mong muốn. Trong trường hợp này, chỉ cho phép gia nhiệt cục bộ những khu vực cần uốn cong. Phương pháp này dựa trên tính dẻo của kim loại.

Bất kỳ kim loại nào cũng có các thông số như độ bền kéo, độ bền kéo và độ bền kéo. Sử dụng các tính năng này, có thể gia công kim loại mà không cần nung nóng trước. Nơi đâyĐiều đáng nói là do không tiếp xúc với nhiệt độ cao, thành phần hóa học của thép không thay đổi, do đó có thể không thực hiện quá trình luyện, ủ và làm cứng.

Việc rèn được thực hiện như thế nào với phương pháp này

Đối với rèn nguội, ba loại nguyên công thường được sử dụng:

• nhấn vào khoảng trống bằng cách sử dụng thiết bị thủ công hoặc cơ giới;
• đuổi là một trong một số quy trình liên quan đến rèn mà không cần nung trước, tuy nhiên, thường thì chỉ có thể áp dụng một vật trang trí trên đồng, vì kim loại này khá mềm và dễ uốn;
• tùy chọn xử lý thứ ba là uốn, là một trong những tùy chọn chính.

Ưu và nhược điểm của việc sử dụng phương pháp này

Trong số những ưu điểm rõ ràng, cần làm nổi bật những điều sau:

• thứ nhất là không cần gia nhiệt trước, giúp giảm đáng kể giá thành sản phẩm, vì không cần mua và sử dụng các thiết bị gia nhiệt;
• thứ hai, sản phẩm bền hơn;
• thứ ba, có thể lắp bộ phận vào mẫu với độ chính xác cao;
• biến mất hoàn toàn hoặc giảm thiểu nhu cầu hoàn thiện thêm phần đã hoàn thiện;
• thành phẩm không có cặn muội và các chất cháy khác trên bề mặt.

Tuy nhiên, rèn nguội không phải là không có nhược điểm của nó:

• cần nỗ lực hơn nhiều để đạt được kết quả hơn là nóng vộibức xúc;
• không thể làm việc với kim loại bền, được trình bày dưới dạng tấm hoặc khoảng trống;
• một số tùy chọn xử lý yêu cầu một lượng lớn lực, đòi hỏi thiết bị đặc biệt;
• trước khi thi công cần làm sạch bề mặt thật kỹ.

Kết quả là chúng ta có thể nói như sau. Thứ nhất, thiết bị của tiệm rèn là búa, máy dập và máy dập. Ngoài ra, tùy thuộc vào thao tác được thực hiện, một phụ kiện khác có thể được sử dụng. Thứ hai, xưởng rèn ngày nay là một phần không thể thiếu của một nền sản xuất lớn hơn, chứ không phải là một cấu trúc riêng biệt.