Phun cát thủy tinh: mô tả chế biến thủy tinh, thiết bị, ứng dụng, ảnh

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Trong số vô số kiểu trang trí nội thất khác nhau, việc phun cát lên bề mặt kính hoặc gương chiếm một vị trí đặc biệt. Công nghệ này liên quan đến việc để tấm bạt tiếp xúc với cát hoặc các chất mài mòn khác bằng một luồng khí nén được giải phóng dưới áp suất cao. Kết quả là, bề mặt thay đổi và trở nên mờ, thô ráp, mịn như nhung hoặc được sơn hoa văn. Trong bài này, chúng ta sẽ xem xét thủy tinh phun cát là gì.

Phương pháp áp dụng ở đâu?

Thông thường, phun cát lên gương hoặc tấm kính được sử dụng trong các trường hợp sau:

1. Khi tạo nội thất. Ngay cả những đồ vật quen thuộc sau khi xử lý như vậy cũng trở thành độc nhất vô nhị. Nội thất của căn phòng trở nên trang nhã hơn và nhấn mạnh hơn cá tính của chủ nhân. Kính phun cát được sử dụng để trang trí các yếu tố riêng lẻ, cửa nội thất vàvách ngăn, cửa sổ. Một chiếc gương có hoa văn hoặc vật trang trí trên mặt bàn của bàn ghế ăn trông rất trang nhã.
2. Trong thiết kế văn phòng hoặc không gian bán lẻ. Gần đây vách ngăn kính tại các văn phòng sử dụng đặc biệt phổ biến. Tình trạng và hương vị tốt được thể hiện bằng cách khắc logo hoặc biểu tượng của công ty. Cửa ra vào làm bằng kính với đồ trang trí nguyên bản sẽ nhấn mạnh đẳng cấp cao của cửa hàng, khách sạn hoặc nhà hàng.

Kỹ thuật phun cát

Ngày nay, có bảy loại trang trí bề mặt chính sử dụng phương pháp này:

1. Xử lý phẳng. Một mẫu đơn giản được áp dụng cho các khu vực nhất định của canvas và được phun cát.
2. Xử lý sâu. Lớp phủ bề mặt được thực hiện sâu hơn. Trong trường hợp này, độ dày tối thiểu của web phải từ 5 mm.
3. Kính phun cát nổi. Đối với kỹ thuật này, một tấm vải dày hơn 6 mm được sử dụng, trang trí bằng phù điêu và chạm khắc được áp dụng theo mẫu.
4. Phun cát nghệ thuật. Nó được đặc trưng bởi bề mặt mờ không liên tục. Bản vẽ được áp dụng bằng cách sử dụng gradient và bán sắc trên kính có độ dày bất kỳ. Những bậc thầy cao cấp trong nghề của họ thực hiện các thao tác xử lý nghệ thuật.
5. Màu phun cát. Liên quan đến việc sử dụng sơn thường và sơn huỳnh quang.
6. Xử lý mẫu. Nó được thực hiện bằng thiết bị kỹ thuật số đặc biệt.
7. Phun cát hai mặt. Các bản vẽ trên kính được thực hiện bằng cách sử dụng một mẫu. Hình ảnh được áp dụng đồng thời trên cả hai mặt của canvas.

Quy trình phun cát thủy tinh từng bước

Để có được kết quả mong muốn, một số thao tác chuẩn bị được thực hiện trước khi xử lý bề mặt. Mức độ chất lượng của bản vẽ được áp dụng phụ thuộc vào việc chúng được thực hiện cẩn thận như thế nào.

Phun cát trên kính (ví dụ ảnh được trình bày trong bài viết) yêu cầu các bước sau:

1. Lựa chọn trang trí hoặc hoa văn sẽ được áp dụng cho canvas. Các phương tiện kỹ thuật hiện đại đã mở rộng rất nhiều khả năng vẽ một bức tranh bằng kỹ thuật này. Hình ảnh đã chọn được xử lý trong trình chỉnh sửa đồ họa, sau đó một mẫu được tạo trên cơ sở của nó. Theo quy định, kim loại, vải sơn, một bộ phim đặc biệt, giấy hoặc nhựa được sử dụng cho nó. Để tạo mẫu phù điêu, mẫu được chia thành các phần để xác định độ sâu của ứng dụng.
2. Tạo mẫu.
3. Chuẩn bị bề mặt, làm sạch.
4. Sửa mẫu trên canvas. Nếu áp dụng họa tiết đơn giản, bạn sẽ không gặp khó khăn trong việc sửa chữa giấy nến. Một hình ảnh phức tạp cần một cách tiếp cận cẩn thận hơn. Mỗi phần tử của mẫu phải ở một khoảng cách nhất định so với phần khác và được cố định một cách chắc chắn. Sau khi cố định, mẫu được làm nhẵn bằng con lăn để bám dính tốt hơn vào bề mặt và đẩy bọt khí ra ngoài. Chỉ sau đó họ mới bắt đầu phun cát.
5. Phun cát.
6. Phủ lớp bảo vệ mô hìnhlớp.

Ưu nhược điểm của phương pháp

Ưu điểm không thể chối cãi của phương pháp phun cát thủy tinh bao gồm:

1. Nhiều khả năng nghệ thuật. Thiết bị giúp bạn có thể kiểm soát áp suất cung cấp không khí, nhờ đó lớp phủ có thể có cường độ khác nhau, giảm độ sâu và tông màu khác nhau.
2. Gia công diện tích lớn.
3. Ảnh thu được không bị tẩy xóa, kính được phun cát không cần chăm sóc đặc biệt, lớp không để lại vết khi chạm vào.
4. Khả năng tiếp cận. Những công việc đơn giản không yêu cầu thiết bị cao cấp.

Trong số những nhược điểm là:

1. Phạm vi có hạn. Chế biến phù hợp hơn cho các bề mặt phẳng.
2. Trong quá trình này, một lượng lớn bụi được thải ra. Do đó, quá trình xử lý được thực hiện trong một phòng riêng biệt, mặc quần áo bảo hộ lao động và đeo khẩu trang chống bụi.
3. Thiết bị chuyên nghiệp đắt tiền.
4. Điều quan trọng là phải giám sát chất lượng của vật liệu mài mòn được sử dụng.
5. Tiêu thụ điện năng đáng kể.

Dụng cụ và vật liệu

Đối với người mới bắt đầu, súng hơi được kích hoạt bằng máy nén là phù hợp. Thiết bị của nó có thể bao gồm bể chứa, ống mềm hoặc túi.

Thiết bị dành cho bộ xử lý kính chuyên nghiệp liên quan đến việc sử dụng các công nghệ và chất mài mòn khác nhau:

1. Đơn vị phun cát tiêu chuẩn. Khí nén và chất mài mòn được trộn lẫn trong một thùng chứa và khi được bật, sẽ được cung cấp chovòi phun.
2. Bộ máy phun. Tiết kiệm hơn khi sử dụng, không khí và chất mài mòn được trộn ngay trước vòi phun.

Máy phun cát được sử dụng trong ngành thủy tinh. Thiết bị tự động cho phép bạn gia công các bề mặt lớn trong thời gian ngắn.

Khi xử lý thủy tinh, chất mài mòn có nguồn gốc tự nhiên và nhân tạo được áp dụng. Mỗi loại trong số chúng được phân biệt bởi chỉ số độ cứng và khả năng sử dụng một lần hoặc nhiều lần. Sử dụng các vật liệu mài mòn khác nhau, bạn có thể có được lớp phủ với độ sâu xử lý khác nhau.

Chất mài mòn được yêu cầu nhiều nhất:

• cát thạch anh, được sử dụng trong hầu hết các trường hợp;
• bột gốm hoặc thủy tinh;
• mài mòn nhựa;
• cát granat, thường được sử dụng làm vật liệu cắt;
• mài mòn kỹ thuật (gang, thép), thân thiện với môi trường, nhưng là một trong những loại đắt nhất;
• nhôm đioxit.

Tính năng công nghệ của quy trình

Để trang trí trong các kỹ thuật thực hiện khác nhau, các bậc thầy phun cát thực hiện một số thao tác nhất định:

1. Chuẩn bị giấy nến kích thước đầy đủ. Nó được thực hiện bằng phương pháp máy tính với việc cắt mẫu trên các máy đặc biệt.
2. Tẩy dầu mỡ và làm sạch canvas bằng chế phẩm đặc biệt.
3. Mẫu hoàn thiện được cắt ra và gắn vào bề mặt, loại bỏ sự xâm nhập của các hạt và không khí lạ.
4. Sắc thái của quá trình - vẽ,được in ở mặt trước của gương, phản chiếu hiệu quả trong đó.
5. Loại bỏ hỗn hợp bằng cách phun cát giúp bạn có thể lắp đặt hệ thống đèn LED.
6. Kỹ thuật sơn phủ bóng cho phép bạn vẽ những bức tranh màu rực rỡ.
7. Bước cuối cùng là gỡ bỏ lớp giấy nến và phủ lên canvas một lớp màng chống thấm nước bảo vệ để tạo điều kiện chăm sóc bề mặt và ngăn ngừa ô nhiễm.

Mô tả quy trình, xử lý gương

Hiệu ứng sẽ thu được bằng cách phun cát đơn giản lên kính (hình ảnh mờ hoặc phản chiếu) tùy thuộc vào mẫu đã chuẩn bị. Bề mặt không được bảo vệ của tấm bạt được xử lý bằng tia mài mòn. Điều này có nghĩa là nếu hình ảnh được cắt trong khuôn mẫu, thì nó sẽ bị mờ. Và nếu bản thân mẫu là một bức vẽ, thì bức tranh sẽ vẫn trong suốt hoặc được phản chiếu, tùy thuộc vào khung vẽ. Phun cát kính của tủ hoặc vách ngăn phòng thường được thực hiện bằng hai kỹ thuật này.

Cùng với các chi tiết nội thất bằng kính, các chi tiết gương cũng được xử lý theo cách này. Sự khác biệt là nó có thể được thực hiện ở cả hai bên. Hơn nữa, hoa văn thu được bằng cách loại bỏ lớp hỗn hống từ bên trong sẽ trông rất đồ sộ. Và hình in ở mặt trước sẽ tăng gấp đôi. Nó trông rất đẹp.

Gương phun cát cho phép bạn tạo hoa văn, đồ trang trí và hình ảnh mờ trên bề mặt, hoặc ngược lại, làm mờ bề mặt, để lại hoa văn gương. Kỹ thuật này được sử dụng trong thiết kế trần nhà,tấm trang trí, vách ngăn nội thất, mặt tiền đồ nội thất, giải pháp nội thất, gương soi trực tiếp.

Kính chắn gió phun cát

Khi tìm kiếm thông tin, bạn thường có thể nghe thấy biểu hiện này. Điều đáng chú ý là nó không liên quan gì đến việc phun cát bề mặt. Hãy giải thích. Vấn đề là chúng tôi thổi cát kính chắn gió theo tiếng lóng của những người lái xe ô tô gọi là hư hỏng nhỏ của nó nhận được trong quá trình vận hành. Nó có thể là những chấm cực nhỏ, vết xước, ổ gà, dưới ánh sáng mặt trời. Những khuyết tật đó được hình thành khi các hạt bụi, đá bám vào kính chắn gió khi xe đang di chuyển. Chúng chỉ có thể được loại bỏ bằng cách đánh bóng bằng thiết bị đặc biệt.

Và thân xe có thể được phun cát để loại bỏ các thành phần ăn mòn, sơn và sơn lót (cho đến khi có được bề mặt kim loại sạch).