Máy tọa độ: mô tả

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Một máy tọa độ có thể có 3 hoặc nhiều trục. Trong trường hợp đơn giản nhất, đây là một chuyển động ngang, dọc và quay. Hệ thống 5 trục là giải pháp tối ưu, cho phép gia công hầu hết các sản phẩm phức tạp. Cơ chế nghiêng hoặc xoay có thể được thêm vào các trục hiện có cho các ứng dụng chuyên biệt hơn.

Chuyển nhượng hệ thống nhiều trục

Máy tọa độ có các trục độc lập định hướng đồng thời dao và chi tiết so với nó. Các trục bổ sung bao gồm cụm chống trục chính, bàn quay, cơ cấu dỡ và tải phôi. Được điều khiển bởi bộ điều khiển máy.

Máy tọa độ có tên như vậy do độ chính xác của việc tạo lỗ trên bề mặt phôi dọc theo bất kỳ trục nào của hệ thống. Theo quy luật, bảng di chuyển theo hai tọa độ và công cụ di chuyển theo chiều dọc ở tọa độ thứ ba. Hãy thêm khả năng tự xoay bộ phận và thay đổi bề mặt nghiêng.

Máy tọa độ được trang bị thêm hai trục tự di chuyển dao trong hệ thống hai tọa độ, cho phép bạn tạo ngay cả những rãnh và lỗ phức tạp nhất.

Biểu tượng cổ điển

Tất cả các máy CNC đều cố gắng sản xuất với tên trục tiêu chuẩn. Tuy nhiên, nhà sản xuất có thể thay đổi ký hiệu chữ cái theo ý của mình. Điều đã xảy ra là chuyển động ngang được kết hợp với chữ cái Latinh X, Y thường đóng vai trò là hình chiếu thẳng đứng, nhưng trên hệ 5 tọa độ, trục này là hướng chuyển động thứ hai của bảng.

Di chuyển theo phương thẳng đứng và theo hướng chuyển động của dao tới chi tiết được ký hiệu bằng chữ cái Latinh Z. Hơn nữa, sự gia tăng số lượng vị trí xảy ra theo hướng từ phôi. Trục C thường được gọi là chuyển động quay, ký hiệu này thường được sử dụng để gia công hình trụ.

Các trục bổ sung được chỉ định theo sự tiếp tục của bảng chữ cái. Tuy nhiên, đĩa quay của dụng cụ được gán chữ A. Trục bộ đếm được gọi là chữ E. Các tên khác do nhà sản xuất máy chọn tùy theo sở thích của họ.

Tùy chọn trục đa dạng

Máy phay đồ gá trở nên đắt hơn với mỗi trục được thêm vào. Di chuyển chính công cụ dọc theo hai tọa độ mang lại cơ hội tuyệt vời để cắt ở những nơi khó tiếp cận. Tuy nhiên, điều này phải được chứng minh về mặt công nghệ.

Thường thì việc bổ sung chuyển động quay của công cụ tự nó làm giảm sức mạnh của toàn bộ cấu trúc và các hệ thống như vậy trở nên kém bền hơn. Càng ít kết nối động học, nó càng trở nên đáng tin cậy hơnmáy và nó có khả năng xử lý các vật liệu cứng hơn. Một giải pháp hợp lý hơn sẽ không phải là bổ sung cho vòng quay của công cụ, mà là chọn các mô hình có bàn quay.

Phiên bản cuối cùng của máy xoay được một đơn vị lớn hơn, nhưng chắc chắn kiểu máy này sẽ đắt hơn. Tuy nhiên, một đặc tính quan trọng của máy doa đồ gá vẫn là: độ cứng và độ tin cậy của kết cấu. Thông số này giảm khi gia công các bộ phận có trọng lượng vượt quá thông số cho phép thông thường.

Khả năng Đa Trục

Máy khoan đồ gá cho phép bạn có được các bộ phận phức tạp:

• Trùm, lỗ không đều.
• Bề mặt định hình, sản phẩm cơ thể.
• Bánh răng, bánh răng, cánh quạt, rôto.
• Sườn cứng chế biến dễ dàng.
• Lỗ trong bất kỳ hình chiếu nào ở các góc, rãnh, đường chỉ khác nhau.
• Tất cả các bộ phận phức tạp yêu cầu gia công cong.
• Trong một chu kỳ, toàn bộ bề mặt của phôi có thể được gia công.

Gần đây, bàn chân không đã được sử dụng rộng rãi để giữ phôi bằng cách hút không khí. Chốt cổ điển không còn được sử dụng, giúp giảm thời gian tháo và lắp phôi mới.

Hoàn thiện quy trình sản xuất

Máy phay CNC hoạt động theo thuật toán tiêu chuẩn. Đầu tiên, một mô hình của phần tương lai được tạo trên giấy hoặc máy tính cá nhân. Điều gì tiếp theo là việc chuyển các kích thước và đường bao thông qua ứng dụng thành một dạng đồ họa vector mà máy có thể hiểu được. Bộ lập trìnhhướng chuyển động của công cụ, chèn các điểm dừng công nghệ. Chọn loại công cụ, tốc độ xử lý, độ chính xác định vị của các trục quay.

Sau khi chuyển đổi mô hình thành mã máy, máy sẵn sàng để cắt chi tiết. Nhưng trước đó, gỡ lỗi của chương trình sau. Đầu tiên, thực hiện thao tác 3D đối với các chuyển động và kiểm soát kết quả. Sau đó, ở một nguồn cấp dữ liệu hạn chế, chu trình tự động hóa được bắt đầu mà không cần quay cụm chính - trục chính. Nếu mọi thứ diễn ra suôn sẻ và không bị lệch quỹ đạo của chuyển động, thì quá trình cắt bộ phận sẽ bắt đầu.

Cần nhớ rằng không có máy CNC nào có thể được bảo vệ vật lý khỏi những kẻ thiếu hiểu biết. Tốt nhất, các nhà sản xuất cung cấp ly hợp an toàn mềm để chống lại hư hỏng cơ học. Nhưng ngay cả một sự cố nhỏ như vậy cũng có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động lâu dài của thiết bị. Do đó, tất cả các số liệu được đưa vào chương trình xử lý phải có ý nghĩa và được tính toán. Chúng hoạt động tương tự khi thêm bộ chỉnh sửa mài mòn dụng cụ và bù phản ứng dữ dội.

Công cụ tạo chương trình và xuất ra máy

Máy tọa độ, giống như một máy thông thường, có bộ nhớ trong và một tập hợp các giao diện tiêu chuẩn cho phép bạn “điền vào” các chương trình điều khiển thông qua các đầu nối: USB, COM, Flash-card, Ethernet, các phương thức không dây. Tất cả các phương pháp ghi chương trình trên đều là lựa chọn và tạo thêm gánh nặng cho chi phí của thiết bị. Trong trường hợp đơn giản nhất, máy có thể được điều khiển thông qua một PC cũ bằng cách sử dụng bảng điều khiển đã cài đặt vàcác ứng dụng. Cách triển khai này là dễ tiếp cận nhất, nhưng để tổ chức hoạt động chính xác của tất cả các nút, cần phải có kiến thức đáng kể trong lĩnh vực chế tạo máy công cụ.

Ứng dụng CAD / CAM được sử dụng để tạo mã điều khiển. Sự lựa chọn của họ là rất lớn, cũng có những lựa chọn miễn phí từ các nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất hàng loạt các bộ phận, cần phải có cả một đội công nhân, bao gồm một nhà thiết kế, lập trình viên, kỹ thuật viên điều chỉnh và thợ sửa chữa. Như thực tiễn đã chỉ ra, một người sẽ không thể đồng thời tham gia vào một chu trình tự động và thực hiện các cải tiến đối với quy trình xử lý hiện tại. Với sự trợ giúp của các ứng dụng, khả năng này đã phần nào phát sinh, nhưng cho đến nay vẫn chưa có phương tiện phổ quát nào loại trừ sự tham gia của con người trong việc tính toán các thông số của sản phẩm cuối cùng.

Tắt công nghệ

Tạm dừng trong quá trình gia công bộ phận được yêu cầu để loại bỏ chất làm mát và phoi tích tụ khỏi vùng cắt, để kiểm soát các thông số và kiểm tra bên ngoài tính toàn vẹn của dụng cụ. Chúng cũng cần thiết cho quá trình xử lý chuyên sâu, khi cần thời gian để làm mát các bộ phận được nung nóng của phôi.

Lập trình dừng tự động góp phần xác nhận hành động của người vận hành. Đây là cách giám sát sự hiện diện của nhân viên gần máy trong quá trình vận hành. Ngoài ra, tạm dừng được đưa ra để kiểm soát độ tin cậy của bộ kẹp trong khi dỡ hàng hoặc sau khi tải phôi.

Phạm vi áp dụng

Máy nhiều trục hầu hết mọi người đều có nhu cầunhà sản xuất các sản phẩm kim loại, đồ nội thất, nhựa, các sản phẩm độc đáo. Số lượng lớn nhất của hệ tọa độ là trong ngành công nghiệp ô tô và máy bay, ngành công nghiệp vũ trụ. Ngoài ra, bạn có thể nhìn thấy những chiếc máy như vậy tại các địa điểm cắt vật liệu tấm.

Trung tâm Đa Trục Dọc di động và dễ dàng thiết lập trên mặt bằng bằng phẳng ở một địa điểm mới. Các nhà sản xuất đang đặt ra khả năng nâng cấp thiết bị bằng cách bổ sung các trục, tương ứng cần thiết để tăng bộ nhớ, số lượng đầu vào trên các bảng giao diện. Từ tâm 3 trục, có thể dễ dàng thu được hệ thống 5 hoặc 6 trục.

Các loại xe

Hệ thống nhiều trục được sử dụng không chỉ để tạo lỗ và gia công kim loại. Điều khiển phối hợp có thể được thực hiện cho các mục đích sau:

• Máy mài đồ gá được chế tạo trên nguyên tắc tương tự.
• Hệ thống in PCB có thể có cấu trúc tương tự.
• Tự động sơn ô tô và các bộ phận khác.
• Hình thức chiết rót bằng nhiều vật liệu khác nhau được thực hiện theo lưới tọa độ.

Trên cơ sở máy chế tạo sẵn, có nhiều giải pháp cho các nguyên công hẹp trong sản xuất. Các chuyên gia của các công ty sản xuất có thể sửa đổi một số mô hình và cung cấp cho họ robot, nén để giữ các bộ phận hoặc thực hiện một dự án phức tạp hơn.