Sản xuất ván ép: công nghệ, các giai đoạn chính của quy trình và các lĩnh vực ứng dụng của vật liệu

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Ván ép là một trong những vật liệu xây dựng rẻ nhất và thiết thực nhất. Mặc dù có cấu trúc nhiều lớp, nó rất dễ lắp đặt và có thể được xử lý tại nhà mà không cần thiết bị đặc biệt. Sản xuất ván ép tiêu chuẩn liên quan đến việc sử dụng lam gỗ, nếu được xử lý đúng cách, có thể được sử dụng làm vật liệu hoàn thiện có khả năng chống lại nhiều mối đe dọa.

Công nghệ sản xuất chung

Tấm ván ép là một loại vật liệu gỗ không đồng nhất. Chỉ veneer lá mỏng được sử dụng làm cơ sở, chồng lên nhau dưới áp lực cao của máy ép. Trên thực tế, toàn bộ quá trình có thể được chia thành ba giai đoạn chính - chuẩn bị gỗ, xử lý và dán. Ngoài ra, trong các ngành công nghiệp khác nhau, các công đoạn bổ sung có thể được bao gồm để cải thiện hoặc sửa đổi chất lượng nhất định của phôi hoặc thành phẩm. Ví dụ, công nghệ sản xuất ván ép hiện đại cung cấp việc ngâm tẩm lặp đi lặp lại cấu trúc ván lạng để tạo cho nó chất lượng chịu lửa và chống sương giá. Điều này đặc biệt quan trọng nếu ván ép được sử dụng trong xây dựng mái nhà sau này. Sau quá trình sản xuất vật liệu này, cũng có rất nhiều chất thải (chủ yếu là sau khi bóc vỏ), có thể được tiêu thụ trong quá trình sản xuất ván dăm.

Lựa chọn và chuẩn bị phôi gỗ

Khoảng trống gỗ làm ván ép được gọi là gờ. Đối với họ, khối lượng của cây bạch dương, cây bồ đề, cây alder và một số loài cây lá kim thường được sử dụng. Như trong trường hợp sản xuất các vật liệu làm từ gỗ khác, ván ép trống trải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, trong đó các nguyên liệu thô bị lỗi và đơn giản là không phù hợp sẽ được sàng lọc.

Quy trình xử lý chính là để tăng độ dẻo của cấu trúc gỗ, điều này rất quan trọng theo quan điểm của việc tiếp tục thu được lamellas. Theo quy định, chỉ có thể sản xuất ván ép từ ván mỏng khi cắt các phôi gỗ đã qua xử lý thủy nhiệt. Hoạt động này bao gồm xử lý bằng hơi nước của các khúc gỗ và sự lắng đọng của chúng trong môi trường nước. Ví dụ, các hồ bơi có nhiệt độ nước khoảng 40 ºС được sử dụng cho hồ bạch dương. Quá trình ngâm kéo dài vài ngày, tùy thuộc vào điều kiện vi khí hậu bên ngoài.

Khử mùi cơ học được thực hiện ở giai đoạn cuối cùng của quá trình chuẩn bị gỗ. Vỏ cây được loại bỏ, sau đó các khối được hình thành trên máy cưa. Đây là những mảnhCác khúc gỗ rắn, chiều dài trung bình thay đổi từ 130 đến 150 cm. Chúng được sử dụng để cắt veneer.

Lấy veneer

Các ngành công nghiệp hiện đại sử dụng một số phương pháp để cắt lamellas cho ván ép. Trong số này, việc bóc vỏ với sự trợ giúp của máy hình tròn, bào khối, cũng như cưa chúng thành các dải mỏng, rất nổi bật. Tuy nhiên, quá trình bào và cưa, do năng suất và tính kinh tế thấp nên ngày càng bị thay thế bằng công đoạn bóc vỏ. Đối với hoạt động này, các máy đặc biệt được sử dụng để cắt phôi theo mặt cắt ngang. Khúc gỗ được cố định trên một đế tròn và trong quá trình quay quanh trục của nó, khúc gỗ được cắt ra bằng dao gọt có độ chính xác cao. Đây là cách giai đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất ván ép được thực hiện, dựa vào đó các đặc tính chính của sản phẩm tương lai phụ thuộc vào. Các dải lam thành phẩm ra khỏi máy tiện. Chúng được chất thành từng đống, sau đó chúng được gửi đi để xử lý thêm.

Sấy veneer

Đối với quy trình này, một băng tải đặc biệt được sử dụng, trên đó các tấm lam được thổi bằng dòng khí ấm. Với sự trợ giúp của các thiết bị đo lường như máy đo độ ẩm, người điều hành dây chuyền sẽ kiểm soát và phân loại ván mỏng. Theo công nghệ, độ ẩm tối ưu của lamellas để sản xuất ván ép phải là 6%. Các tấm ướt quá mức sau khi xử lý nhiệt sẽ được gửi đi sấy khô hoặc bị loại bỏ. Vì các lam có cấu trúc mịn rất mỏng nên thường gặp phải các khuyết tật cơ học. Nhưng trong trường hợp bị hư hỏng nhẹ, tấm ván mỏng không được loại bỏ. TrênỞ giai đoạn này, có thể sửa chữa các tấm ván ép với sự trợ giúp của chèn nhân tạo các mảnh ván mỏng mới, được chọn theo kết cấu, độ ẩm và kích thước. Những con cừu vượt qua giai đoạn này thành công sẽ được máy quét kiểm tra và gửi đi lưu trữ hàng ngày.

Liên kết slat

Các thành phần đặc biệt đôi khi với công thức độc đáo được sử dụng như keo. Mỗi nhà máy cố gắng phát triển các phương pháp riêng để tạo ra một hỗn hợp kết dính sẽ làm cho tấm ván ép nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh. Ví dụ, một số chế phẩm đã có bên trong cấu trúc cung cấp hiệu ứng của việc cán màng với nhựa phenol-formaldehyde. Nhưng thường được thực hành hơn là sản xuất ván ép nhiều lớp với việc áp dụng màng nhựa giấy, làm cho vật liệu cứng hơn và có khả năng chống hút ẩm tốt hơn.

Chất kết dính được áp dụng trên các máy đặc biệt sử dụng trống sóng hình trụ. Lamellas được xử lý bằng keo được gửi đến một tập hợp, nơi các gói veneer được hình thành. Tại đây, các tấm được trải qua quá trình ép lạnh trước, đây là công đoạn chuẩn bị trước khi dán cuối cùng. Các tấm được đưa lại với nhau vuông góc với nhau. Quy trình dán chính sử dụng máy ép nóng thủy lực được cung cấp tải cơ học. Các tấm ván ép thành phẩm được ủ trong 24 giờ trong xưởng.

Tự tay làm ván ép

Công nghệ sản xuất ván ép tại nhà về cơ bản không khác nhà máy. Ít nhất,các hoạt động chế biến và chuẩn bị tương tự, chẳng hạn như tước, cắt và dán, được thực hiện. Nguyên liệu thô của gỗ cũng được sử dụng (tốt nhất là từ bạch dương), sau đó cưa và bóc vỏ - thao tác khó nhất đối với chế biến thủ công, có thể được thay thế bằng máy bào đặc biệt với khối lượng nhỏ. Nếu yêu cầu sản xuất trong dây chuyền, thì tốt hơn là tổ chức một dây chuyền băng tải nhỏ. Ví dụ, các nhà máy sản xuất ván ép nhỏ trong một khu vực nhỏ được cung cấp dây chuyền nhỏ gọn với thiết bị tự động thực hiện các hoạt động bóc, cưa, bóc, sấy, ép keo và chà nhám.

Ứng dụng ván ép

Đây là một vật liệu linh hoạt được sử dụng trong cả môi trường chuyên nghiệp và hộ gia đình. Có lẽ khối lượng ván ép lớn nhất được sử dụng trong xây dựng và sản xuất đồ nội thất. Ở nhà, những tấm như vậy có thể được sử dụng trong thiết kế nội thất, trang trí nội thất và các nhu cầu gia dụng. Công nghiệp sản xuất ván ép với chất lượng kỹ thuật và vật lý được cải thiện cho phép chúng tôi cung cấp các sản phẩm xứng đáng cho ngành công nghiệp đóng xe ô tô và vận tải. Một lần nữa, sự phổ biến của vật liệu này là do chi phí thấp và các đặc tính hiệu suất tốt. Ván ép không bền bằng kim loại và sợi thủy tinh, nhưng nó hấp dẫn hơn so với nền của các sản phẩm ván dăm. Hạn chế nghiêm trọng duy nhất đối với việc sử dụng các tấm như vậy là sự hiện diện của hỗn hợp chất kết dính không an toàn về mặt hóa học trong cấu trúc. Đó là, chúng tôi cũng không nói về việc làm sạch môi trường.

Kết

Ngày nay, các công nghệ sản xuất ván ép đã khá chuẩn hóa và tối ưu hóa. Các nhà phát triển phương pháp sản xuất vật liệu này đang ngày càng tập trung vào việc kết hợp các lớp phủ bảo vệ mới nhất và các chất ngâm tẩm để loại bỏ các khuyết tật vật lý của chính cây. Tuy nhiên, giá thành của tấm sửa đổi tăng lên rõ rệt. Nhân tiện, ngày nay việc sản xuất ván ép theo đơn đặt hàng trung bình dao động từ 300 đến 600 rúp mỗi tấm. Các tấm màn hình rộng có thể có giá thậm chí 1000 rúp và hơn thế nữa. Đồng thời, việc bổ sung thêm các hoạt động mài mài có độ chính xác cao hoặc ngâm tẩm chất chống cháy trong quy trình công nghệ sẽ làm tăng giá thêm 10-15%. Ngoài ra, nhiều thứ sẽ phụ thuộc vào loại gỗ được sử dụng, chất lượng của việc bóc tách và loại ván lạng cho ván lạng.