Ống khoan được thiết kế cho thiết bị giếng khoan

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Ống khoan được thiết kế cho các thiết bị giếng khoan dầu khí. Với sự trợ giúp của thiết bị này, một công cụ cắt đá được nâng lên và hạ xuống giếng, mô-men xoắn được truyền, tải trọng (dọc trục) được tạo ra trên công cụ và khí nén hoặc dung dịch xả được cung cấp vào lỗ dưới cùng. Sản xuất của họ chủ yếu được thực hiện theo các tiêu chuẩn của GOST số 50278-92. Theo quy định này, các sản phẩm được làm bằng thép, được tạo thành một cách liền mạch và có các đầu khó hàn để khóa được hàn.

Ống khoan có thể có nhiều loại đảo ngược khác nhau, bao gồm: đảo nối bên trong, bên ngoài hoặc kết hợp (gọi tắt là ST, DL hoặc PC, tương ứng). Sản phẩm của nhóm PV được sản xuất có đường kính ngoài danh nghĩa từ 73 đến 101,6 mm, độ dày thành 8,4 đến 11,4 mm, trọng lượng ước tính của một mét ống trơn khoảng từ 14 đến 22 kg.

Đường kính mũi khoanống loại PC đạt giá trị danh nghĩa 139,7 mm (giá trị nhỏ nhất là 114,3 mm). Và các đường ống có rãnh bên ngoài (PN) có đường kính danh nghĩa nhỏ hơn phù hợp với GOST ở trên (127 mm). Ngoài đường kính, đối với giá trị danh nghĩa đối với đường ống, các thông số như đường kính của khóa (được sản xuất theo GOST 27 834) và đường kính của mối nối hàn, bao gồm cả đường kính trong và đường kính cho thang máy, được xem xét. Ngoài ra, một thông số quan trọng là chiều dài, được đại diện bởi ba nhóm: từ 5,9 mét đến 6,3, từ 8 đến 8,6 mét và từ 11,9 đến 12,5 mét. Các cơ sở sản xuất hiện đại cho phép sản xuất ống có cả chiều dài dài hơn và ngắn hơn, nhưng trong trường hợp này, chúng sẽ không phù hợp với các tiêu chuẩn đã thiết lập.

Ống khoan chất lượng phải được sản xuất để bề mặt của chúng không có vết nứt, tách lớp, rỗ và các khuyết tật khác. Những sai sót như vậy chỉ có thể được sửa chữa dọc theo trục của đường ống, đồng thời không được phép bịt kín, trám bít và hàn các khu vực có vấn đề, chúng chỉ có thể được làm sạch hoặc cắt bớt.

Việc sản xuất ống khoan được tổ chức theo cách mà phần khối lượng của phốt pho và lưu huỳnh trong mỗi lần nhiệt được kiểm soát cẩn thận. Nếu công ty sử dụng nguyên liệu thô của bên thứ ba, thì nhà sản xuất yêu cầu các tài liệu về tuân thủ chất lượng. Ngày nay, một số công ty sản xuất các sản phẩm có lớp phủ bên trong (ví dụ, TK-34R), cho phép bạn bảo vệ đường ống khỏi mài mòn và ăn mòn, ăn mòn giá đỡ, giảm khả năng hỏng hóc do mỏi và cũngtổn thất thủy lực trong quá trình khoan. Bề mặt lớp phủ được áp dụng bằng phương pháp bột và cho phép đường ống chịu được hơn 500 giờ hoạt động ở nhiệt độ trên 150C, để có được khả năng chống va đập hơn 8 J ở nhiệt độ 20 C, v.v.

Ống khoan được biết đến là thiết bị thường xuyên bị vỡ do mòn đường kính khóa (ngoài cùng, lên đến 60% các trường hợp). Đồng thời, các phần còn lại của đường ống vẫn hoạt động phù hợp. Gần đây, để giải quyết vấn đề này, các phương pháp làm bề mặt ổ khóa bằng hợp kim cứng đã được thực hành. Điều này giúp tránh các vết nứt do ứng suất cao và các điều kiện vận hành khắc nghiệt khác.