Đường ống công nghệ: cài đặt, khuyến nghị và quy tắc vận hành

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Một số lượng đáng kể xây dựng các cơ sở chính trong ngành công nghiệp lọc dầu, luyện kim, thực phẩm được đưa ra để bố trí các đường ống công nghệ. Chúng đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động của các hệ thống quan trọng về mặt chiến lược. Ngoài ra, các đường ống dẫn quy trình được sử dụng trong các khu liên hợp nông nghiệp, hệ thống cung cấp nhiệt và trong nhiều ngành công nghiệp khác.

Khái niệm cơ bản

Đường ống là một thiết bị được thiết kế để vận chuyển nhiều loại chất khác nhau. Nó bao gồm các phần đường ống, kết nối và van đóng ngắt, tự động hóa và dây buộc.

Ý nghĩa của thuật ngữ "đường ống công nghệ" là gì? Định nghĩa chỉ định chúng là hệ thống cung cấp cho các doanh nghiệp công nghiệp, qua đó bán thành phẩm và thành phẩm được vận chuyển, cũng như các chất đảm bảo việc tiến hành toàn bộ quy trình.

Vị trí đường ống

Trong quá trình đẻ cần tuân theo các khuyến nghị sau:

• đường ống quy trình phải được giữ ở độ dài tối thiểu;
• tronghệ thống bị chùng xuống và trì trệ là điều không thể chấp nhận được;
• cung cấp quyền truy cập miễn phí để kiểm soát công nghệ;
• khả năng định vị các phương tiện nâng và vận chuyển cần thiết;
• cung cấp lớp cách nhiệt để ngăn hơi ẩm xâm nhập và giữ nhiệt;
• bảo vệ đường ống khỏi những hư hỏng có thể xảy ra;
• di chuyển miễn phí thiết bị chữa cháy và thiết bị nâng.

Góc nghiêng

Vận hành các đường ống công nghệ dẫn đến việc buộc phải ngừng hoạt động. Để làm điều này, các mái dốc được đặt trong dự án, điều này sẽ đảm bảo việc đổ rỗng tùy ý của các đường ống. Bố trí đường ống quy trình cung cấp góc dốc sau tùy thuộc vào phương tiện được truyền tải (các giá trị được tính bằng độ):

• môi trường khí: theo hướng chuyển động - 0,002, ngược lại - 0,003;
• chất lỏng có tính di động cao - 0,002;
• có tính axit và kiềm - 0,005;
• chất có độ nhớt cao hoặc đông kết nhanh - lên đến 0,02.

Thiết kế có thể không cung cấp độ dốc, khi đó phải thực hiện các biện pháp đặc biệt để làm rỗng đường ống.

Công tác chuẩn bị

Việc lắp đặt đường ống dẫn quy trình trước tiên phải được thực hiện theo các bước sau:

1. Đã kiểm tra tất cả chi tiết dự án và thực hiện các thay đổi cần thiết.
2. Mức độ sẵn sàng của các cấu trúc xây dựng và cấu trúc để lắp đặt đã được xác định.
3. Bộ dây chuyền hoàn chỉnh với các phụ kiện, yếu tố cần thiết vàchi tiết.
4. Đã chấp nhận các đơn vị và thành phần đường ống riêng lẻ, phù hợp với các tài liệu quy định.
5. Kiểm tra sự sẵn sàng của các địa điểm tạm thời cho công việc lắp đặt, trang bị đèn chiếu sáng, nguồn điện để hàn, các thiết bị làm việc trên cao.
6. Các khuyến nghị cần thiết về việc lắp đặt các đường ống dẫn quy trình phù hợp với các quy định an toàn đã được tuân thủ.

Đánh dấu lộ trình

Thao tác này bao gồm việc chuyển các trục của cốt thép và trục bù gắn trực tiếp đến nơi sẽ đặt các đường ống công nghệ. Việc xác định vị trí đánh dấu có thể được thực hiện bằng các công cụ sau:

• roulettes;
• dây dọi;
• cấp;
• cấp thuỷ lực;
• mẫu;
• gons.

Nếu một số lượng lớn các đường ống công nghệ được đặt cho một cấu trúc tòa nhà, thì thời gian phân bổ cho việc đánh dấu sẽ giảm đáng kể do việc sử dụng các bố trí đặc biệt. Chúng đưa ra một hình ảnh đại diện trực quan về vị trí của các tuyến ống liên quan đến cấu trúc tòa nhà. Tất cả các yếu tố ứng dụng sau khi đánh dấu sẽ được so sánh với dự án, sau đó chúng bắt đầu sửa chữa các cấu trúc hỗ trợ.

Cài đặt giá đỡ và giá đỡ

Trong quá trình bố trí móng của tòa nhà, trong đó phải có các lỗ để đặt bu lông, cột đỡ. Chúng có thể được chế tạo bằng thiết bị cơ giới hóa. Trong quá trình cài đặt các giá đỡ phải đượccác đề xuất sau đã được tính đến:

1. Đường ống công nghệ, có giá đỡ cố định, được mô tả ở trên, yêu cầu lắp đặt các chốt hãm gần với thiết bị và phụ kiện. Việc lắp đặt các đường ống trên các giá đỡ đó phải được cố định chặt chẽ, không được để dịch chuyển. Các yêu cầu tương tự cũng áp dụng cho kẹp.
2. Giá đỡ di động được gắn với khả năng di chuyển tự do của đường ống để dễ dàng mở rộng nó nếu cần. Lớp cách nhiệt cũng phải được bảo vệ khỏi sự di chuyển tiềm ẩn ra khỏi sự giãn nở.
3. Tất cả các hỗ trợ lắp đặt phải được trình cài đặt đường ống của quy trình kiểm tra xem có căn chỉnh theo chiều ngang và chiều dọc hay không. Có thể thấy trước những sai lệch, không thể vượt quá các giới hạn sau:

• đường ống intrashop - ± 5 mm;
• hệ thống ngoài trời - ± 10 mm;
• dốc - 0,001 mm.

Ghép vào hệ thống hiện có

Cần phải có giấy phép đặc biệt cho việc này và phải có trình cài đặt đường ống quy trình tại chỗ để bảo dưỡng các đường này. Việc chèn được thực hiện khi một thành phần được gắn mới được kết nối với hệ thống hiện có. Thông thường, đối với những trường hợp như vậy, việc lắp đặt thiết bị ngắt được cung cấp, nhưng nếu không có thiết bị nào trong hệ thống hiện có, thì họ phải sử dụng đến dây buộc. Có một số tính năng ở đây:

1. Đường ống hiện có phải được tắt vàtrống.
2. Đường ống vận chuyển phương tiện dễ cháy và nổ phải được trung hòa và rửa sạch.
3. Phụ tùng được hàn phải vượt qua các bài kiểm tra sơ bộ. Mác thép cũng được đặt theo tài liệu.
4. Công việc hàn phải được thực hiện bởi một chuyên gia có trình độ cao với giấy phép đặc biệt cho các kết cấu quan trọng.
5. Trước khi bắt đầu lắp đặt các đường ống dẫn quy trình, cụm kết nối phải vượt qua tất cả các bài kiểm tra.

Tẩy và xả

Đường ống đã lắp ráp phải được làm sạch, phương pháp làm sạch tùy thuộc vào kích thước của đường ống:

• đường kính lên đến 150 mm - rửa sạch bằng nước;
• trên 150 mm - thổi bằng không khí;

Khu vực cần làm sạch phải được cách ly với các đường ống khác có phích cắm. Xả bằng nước được thực hiện cho đến khi nước bắt đầu chảy ra khỏi đường ống mà không bị nhiễm bẩn. Quá trình thanh trừng được thực hiện trong 10 phút. Các phương pháp này được sử dụng nếu công nghệ không cung cấp các tiêu chuẩn làm sạch khác. Sau khi hoàn thành công việc, bạn có thể tiến hành các bài kiểm tra, được thực hiện theo hai cách: thủy lực và khí nén.

Kiểm tra thủy lực

Trước khi kiểm tra, đường ống công nghệ được chia thành các đoạn điều kiện riêng biệt và các hoạt động sau được thực hiện:

• kiểm soát bằng kiểm tra bên ngoài;
• kiểm tra tài liệu công nghệ;
• lắp đặt van khí, phích cắm tạm thời (cấm sử dụng thiết bị cố định);
• tắt kiểm tracắt;
• kết nối phần kiểm tra với bơm thủy lực.

Vì vậy, có một bài kiểm tra đồng thời về độ bền và mật độ của đường ống. Để xác định mức độ mạnh mẽ, một giá trị đặc biệt của áp suất thử nghiệm được tính đến:

• Đường ống thép hoạt động ở áp suất vận hành lên đến 5 kgf / m². Giá trị của thông số thử nghiệm là 1,5 áp suất làm việc, nhưng không nhỏ hơn 2 kgf / m².
• Ống thép hoạt động ở áp suất vượt quá 5 kgf / m². Giá trị tham số để thử nghiệm sẽ là áp suất làm việc 1,25;
• Gang, polyetylen và thủy tinh - 2 kgf / m².
• Đường ống kim loại màu - 1 kgf / m².
• Đối với đường ống làm bằng vật liệu khác - áp suất làm việc 1,25.

Thời gian giữ dưới giá trị áp suất cài đặt sẽ là 5 phút, chỉ đối với đường ống thủy tinh thì thời gian tăng gấp bốn lần.

Kiểm tra khí nén

Khí nén hoặc khí trơ được sử dụng để thử nghiệm, được lấy từ mạng của nhà máy hoặc từ máy nén di động. Tùy chọn này được ưu tiên trong các trường hợp không thể thực hiện các thử nghiệm thủy lực vì một số lý do: thiếu nước, nhiệt độ không khí quá thấp và cũng như khi các ứng suất nguy hiểm có thể phát sinh do trọng lượng của nước trong cấu trúc đường ống. Giá trị của áp suất thử nghiệm cuối cùng phụ thuộc vào kích thước đường ống:

• với đường kính ống lên đến 200 mm - 20 kgf / m²;
• 200-500 mm - 12 kgf / m²;
• trên 500 mm - 6 kgf / m².

Nếu giới hạn áp suất khác nhau, các hướng dẫn kiểm tra đặc biệt nên được phát triển cho các điều kiện đó.

Yêu cầu kiểm tra khí nén

Cấm thử nghiệm khí nén đối với các kết cấu bằng sắt và kính trên mặt đất. Đối với tất cả các vật liệu khác mà từ đó có thể làm đường ống quy trình, có các yêu cầu kiểm tra đặc biệt:

• áp suất trong đường ống tăng dần;
• kiểm tra có thể được thực hiện khi áp suất đạt đến 0,6 giá trị làm việc (không thể chấp nhận được khi tăng áp suất trong quá trình làm việc);
• kiểm tra rò rỉ được thực hiện bằng cách bôi nước xà phòng, gõ bằng búa bị cấm.

Kết quả của các bài kiểm tra thủy lực và khí nén được coi là đạt yêu cầu nếu không có hiện tượng giảm áp suất trên đồng hồ áp suất trong quá trình kiểm tra.

Chuyển đường ống sang vận hành

Ở tất cả các giai đoạn cài đặt, các tài liệu liên quan được soạn thảo, khắc phục các loại công việc, dung sai, thử nghiệm, v.v. Chúng được chuyển ở giai đoạn giao đường ống như tài liệu đi kèm, chúng bao gồm:

• hành vi cung cấp các cấu trúc hỗ trợ;
• chứng chỉ cho vật tư tiêu hao hàn;
• quy trình làm sạch nội bộ đường ống;
• hành vi kiểm tra chất lượng mối hàn;
• kết luận về việc kiểm tra van;
• hànhkiểm tra sức mạnh và mật độ;
• danh sách các thợ hàn đã thực hiện kết nối và tài liệu xác nhận trình độ của họ;
• sơ đồ đường ống dẫn.

Đường ống công nghệ được đưa vào vận hành cùng với các nhà máy, tòa nhà và công trình công nghiệp. Riêng biệt, chỉ có hệ thống cửa hàng xen kẽ mới có thể được thuê.

Khuyến nghị cho hoạt động của đường ống quy trình

Kiểm soát định kỳ nên bao gồm các hoạt động sau:

1. Kiểm tra tình trạng kỹ thuật trong quá trình kiểm tra bên ngoài và các phương pháp không phá hủy.
2. Kiểm tra các khu vực chịu rung động bằng các thiết bị đặc biệt xác định tần số và biên độ của nó.
3. Khắc phục sự cố đã được khắc phục trong các lần kiểm tra trước.

Không kém phần quan trọng là vận hành an toàn của các đường ống dẫn quy trình, được đảm bảo tuân thủ tất cả các quy tắc đã thiết lập.

Kiểm tra sức khỏe hệ thống hàng tháng nên bao gồm các nội dung sau:

• kết nối mặt bích;
• mối hàn;
• cách nhiệt và lớp phủ;
• hệ thống thoát nước,
• hỗ trợ gắn kết.

Nếu phát hiện rò rỉ, vì lý do an toàn, áp suất vận hành phải giảm xuống áp suất khí quyển, đồng thời phải hạ nhiệt độ của các đường gia nhiệt xuống 60ºС để tiến hành các biện pháp xử lý sự cố cần thiết. Kết quả kiểm tra nên được ghi lại trong các tạp chí đặc biệt.

Bản sửa đổi

Phương pháp kiểm soát này được sử dụng để xác định tình trạng và khả năng hoạt động của đường ống. Khuyến khích thực hiện đánh giá ở những khu vực mà hoạt động của đường ống quá trình được thực hiện trong điều kiện đặc biệt khó khăn. Sau đó bao gồm rung động, tăng ăn mòn.

Sửa lại đường ống bao gồm các hoạt động sau:

1. Kiểm tra độ dày của kết cấu bằng phương pháp không phá hủy.
2. Đo các khu vực dễ bị dão.
3. Kiểm tra các mối hàn có nghi ngờ.
4. Kiểm tra các kết nối có ren.
5. Trạng thái của các ngàm hỗ trợ.

Việc kiểm soát sửa đổi đầu tiên nên được thực hiện sau một phần tư thời gian được chỉ định trong các văn bản quy định, nhưng không muộn hơn 5 năm sau khi ra mắt cơ sở. Kết quả của việc tiến hành tất cả các cuộc kiểm tra kịp thời, hoạt động an toàn của các đường ống dẫn quy trình sẽ được đảm bảo.