Máy nắn bánh răng: mô tả, đặc điểm, chủng loại và phương thức hoạt động

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Máy nắn bánh răng hiện đại được trang bị cấu trúc cứng cáp và động cơ điện mạnh mẽ. Các đơn vị dọc cũng được trang bị ổ trục thủy tĩnh, hệ thống làm mát và trục chính có rãnh. Chỉ số hiệu suất cao là do khả năng tăng tốc độ quay của bộ phận làm việc lên đến hai nghìn vòng / phút. Chức năng và các thông số kỹ thuật của các mô hình được mở rộng nhờ máy CNC, cũng như trục xoay có thể di chuyển được, cho phép bạn thay đổi vị trí của phần tử đục liên quan đến phần bánh răng đã qua xử lý.

Giống

Máy nắn bánh răng được chia thành ba loại chính:

1. Các sửa đổi với bàn di chuyển được trong mặt phẳng nằm ngang, cho phép tiến dao. Nó cũng bao gồm một giá đỡ cố định.
2. Các phiên bản có bàn cố định và giá đỡ có thể di chuyển theo chiều ngang để vận chuyển dụng cụ trong khi lao xuống.
3. Mô hình có bàn tĩnh, giá đỡ di chuyển theo chiều ngang và giá đỡ có khả năng kéo dài mũi làm mộng theo chiều dọc bằng cách thay đổi vị trí của hành trình.

Máy tự động bàn cố định có nhiều ưu điểm hơn so với các máy tương tự. Để có thể chế tạo răng côn, người ta lắp một trong các trục dao ở một góc nhất định. Trên các máy được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, một tấm trung gian được cung cấp dưới giá đỡ thẳng đứng. Các sửa đổi phổ biến được trang bị khả năng nghiêng bàn hoặc đứng trong phạm vi 10 độ.

Máy tạo hình bánh răng: Mô hình CNC

Trong sửa đổi với điều khiển chương trình, các sơ đồ động học phức tạp được thay thế bằng các động cơ riêng biệt cho chuyển động chính của dụng cụ đục và để điều chỉnh thiết bị dọc theo các trục. Trong mặt phẳng nằm ngang, thanh răng di chuyển để thay đổi đường kính của các bộ phận gia công có bánh răng bên trong và bên ngoài, cũng như bộ truyền hướng tâm.

Thanh răng di chuyển dọc theo các trục trong trường hợp thu lại hướng tâm của chi tiết xẻ rãnh theo một góc và hoàn thiện các biên dạng bánh răng đặc biệt. Sự chuyển động của thanh truyền trong mặt phẳng thẳng đứng gây ra sự thay đổi chiều cao của vùng xử lý. Bộ truyền động trục chính loại độc lập đảm bảo chuyển động quay theo quy định của phôi và tương tác có thể lập trình giúp có thể đạt được độ chính xác tối đa khi đột nhập.

Khả năng kỹ thuật

Máy tạo hình bánh răng CNC có khả năng thay đổi tính linh động của thanh răng. Việc loại bỏ bộ điều khiển ở hành trình ngược được thực hiện bằng cách dịch chuyển về phía sau, điều này giúp đơn giản hóa thiết kế của thiết bị, tăng độ cứng của thiết bị. Bạn có thể điều chỉnh hướng của răng bằng cách sử dụngđộ nghiêng nhẹ của bộ phận làm việc.

Do các tính năng thiết kế của mô hình CNC, có thể mở rộng chức năng, cũng như tuân thủ độ chính xác sản xuất theo GOST 1643-81. Vành kiểu bánh răng có một môđun giống hệt nhau và được gia công bằng một dụng cụ đục. Trình tự các thao tác trong một lần vượt qua làm tăng năng suất và độ chính xác của việc đặt mão.

Nguyên tắc làm việc

Đặc tính kỹ thuật của máy định hình bánh răng cho phép thực hiện quá trình cắt bằng chuyển động tịnh tiến qua lại của chi tiết làm việc. Các tổ máy bán tự động được bố trí theo chiều dọc. Việc thiết lập khoảng cách tâm và cắt răng đến độ sâu cần thiết được điều chỉnh bằng cách sử dụng bàn di chuyển bằng xi lanh thủy lực. Thiết bị có khả năng hoạt động ở chế độ điều chỉnh và bán tự động với khả năng hoàn thiện sản phẩm có thể tái sử dụng.

Thay đổi nguồn cấp dữ liệu tròn cho phép động cơ điện một chiều. Nó được cung cấp bởi một bộ khuếch đại đặc biệt với một máy tự động chuyển chu kỳ xử lý phôi. Với động cơ truyền động chính ba tốc độ, có thể chuyển đổi chuyển động của dao kép mỗi phút. Việc chèn hướng tâm được thực hiện nhờ hoạt động của một thanh trượt hình nêm được chuyển động bởi một xi lanh thủy lực. Tổng phạm vi lao dốc được thực hiện thông qua các điểm dừng, và việc rút dao ở tốc độ không tải được thực hiện nhờ trục quay. Việc thu lại một góc của bộ phận được thực hiện bằng cách dịch chuyển giá đỡ so với phần trục của bàn. Vòng quay phôiđược tính đến bởi bộ điều khiển xung điện tử, giúp điều chỉnh hồ quang lăn. Việc gia công bánh răng với bánh răng bên trong cung cấp khả năng rút dao tự động lên.

Thiết lập máy định hình bánh răng

Đường cắt chính được làm từ một động cơ điện với ba dải tốc độ. Nó kết hợp với một cặp bánh răng thúc và bánh răng hoán đổi cho nhau, cũng như bánh răng côn và bộ truyền động đai răng. Lực được chuyển đổi sang trục truyền động, truyền tác động qua lại đến trục quay của dụng cụ làm việc.

Nguồn cấp dữ liệu tròn được cung cấp bởi động cơ DC thông qua các phần tử hình trụ có răng. Mômen chính trên trục chính được truyền qua một bánh răng sâu tới thanh ram. Có thể thay đổi nguồn cấp dữ liệu bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ.

Trong số các cài đặt khác cho máy định hình bánh răng, các khía cạnh sau được phân biệt:

1. Xích chia - được sử dụng để tương tác động học khi xoay phôi và dụng cụ.
2. Nút để rút bộ phận làm việc ở chế độ không tải - được thực hiện bằng thước cặp lăn qua trục lệch tâm, lực đẩy, tay đẩy và con lăn.
3. Sự quay gia tốc của bộ phận. Quá trình này được thực hiện thông qua một dây chuyền từ động cơ đến các bánh xe hình trụ. Ở chế độ này, một phần của chuyển động học bị vô hiệu hóa bằng cách mở các phần tử của ghi-ta áp suất.
4. Hệ thống điều chỉnh khoảng cách trung tâm. Khoảng cách này được duy trì bởi một đai ốc đẩy và một thanh trượt hình nêm. Vị trí của xích được điều chỉnh bằng cách xoay đai ốc theo sự điều chỉnhvít.
5. Điều khiển trục chính bằng tay được kích hoạt cơ học bằng các vòng quay của hình vuông thông qua các bánh răng.
6. Hệ thống truyền động vị trí cao.

Chuẩn bị cho công việc

Trước khi bắt đầu vận hành thiết bị, cần phải kích hoạt công tắc tự động giới thiệu, công tắc này được đặt ở phía bên của tủ điện. Phần còn lại của đồ đạc phải được đưa về vị trí ban đầu của chúng:

• Đặt bàn ở vị trí đã phân bổ.
• Thanh trượt pit tông phải ở trạng thái trước khi làm việc.
• Trục quay di chuyển đến vị trí trên cùng.
• Bánh xe đính hôn có vương miện phải được tháo ra khỏi hình vuông đính kết thủ công.

Các công tắc sau đó được đặt ở chế độ "bật", sau đó thiết bị sẽ sẵn sàng hoạt động.

Máy nắn bánh răng 5B150

Bộ phận vạn năng này được thiết kế để cắt răng trên các bánh răng trụ có nhiều mắt lưới khác nhau với đường kính lên đến 80 cm và mô-đun không quá 12 mm. Quá trình làm việc được thực hiện với một công cụ đục được làm bằng thép tốc độ cao. Nó ở vị trí thẳng đứng và thực hiện các chuyển động qua lại với sự chạy đồng bộ của phôi.

Phôi cần cắt được cố định trên mặt phẳng nằm ngang bằng ngàm đặc biệt. Để kiểm soát quá trình chạy của sản phẩm, phần tử có thể xoay ở chế độ tăng tốc, bất kể bảng, có thể di chuyển dọc theo các phần dẫn hướng ngang của khung.

Tính năng

Máy định hình bánh răng, mục đích được thảo luận ở trên, có thể cung cấp các thao tác sau:

• Truyền động độc lập chuyển động nhanh để gắn kết mẫu mực vào vị trí nhà.
• Chuyển động chậm kiểu cơ học để định vị chính xác phôi và điều chỉnh độ sâu chìm.
• Nguồn cấp dữ liệu hướng tâm để lắp thiết bị đục vào chi tiết theo một giá trị nhất định. Trong trường hợp này, thiết bị hoạt động ở chế độ tự động đóng.
• Đạt được kích thước phôi đồng nhất bằng cách tự động điều chỉnh các chuyển động của tấm mặt.

Đặc điểm của máy nắn bánh răng 5V 150:

• Đường kính giới hạn / mô-đun của bánh xe được gia công là 100/12 mm.
• Kích thước hành trình / mortiser tối đa 200 / 200mm.
• Khoảng cách giữa các trục của máy đục và bàn là tối đa 700 mm.
• Mặt kính có đường kính - 800 mm.
• Giới hạn nguồn cấp dữ liệu xuyên tâm / tròn / kép - 5, 4/1, 5/188 nét mỗi phút.
• Holler / tăng tốc bàn - 3/1, 7 vòng / phút.

Mẫu 5122

Máy định hình bánh răng 5122 cũng được thiết kế để cắt các vòng tròn bánh răng dạng trụ bằng cách chạy vào với một công cụ đục. Cốt liệu được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và đơn chiếc.

Thông số phần cứng:

• Kích thước vạch chia tối đa của phôi gia công là 200 mm.
• Mô-đun bánh răng - 5.
• Chiều rộng tối đa của vương miện đã xử lý - 50mm.
• Bề mặt làm việc của bàn có đường kính là 250 mm.
• Mệnh giá của dao cắt là 100 mm.
• Trọng lượng - 4, 4 tấn.
• Kích thước - 2/1, 45/1, 96 m.
• Dung_lượng của nhà máy điện là 3 lít. s.
• Số lượng nét gấp đôi của bộ phận làm việc trong một phút là 200/280/305/400/430/560/615/850.

Sửa đổi 5M14

Máy định hình bánh răng cơ khí đa năng 5M14, giống như các máy tương tự của nó, được thiết kế để cắt răng của các loại bánh xe hình trụ. Đầu đục của thiết bị có độ tràn nhỏ, cho phép cắt bánh răng theo khối. Quy trình làm việc được thực hiện bằng cách chạy bộ phận này trong các thiết bị cố định dạng mô-đun tròn.

Đơn vị có bố cục dọc; Trong quá trình hoạt động, máy cắt nhận được chuyển động tịnh tiến-trở lại và chuyển động quay đồng bộ quanh trục của chính nó. Khi bắt đầu nguyên công, chi tiết công tác sau mỗi lần chuyển động so với trục của phôi ở chế độ tự động. Quá trình này tiếp tục cho đến khi đạt được chiều cao răng cần thiết.

Quá trình xử lý và dừng thiết bị được thực hiện dưới sự điều khiển của bộ điều khiển tự động.

Thông số đơn vị 5M14

Chúng ta hãy xem xét các đặc tính kỹ thuật của máy định hình bánh răng:

• Phạm vi kích thước của phôi là 20-500mm.
• Chiều rộng tối đa của răng cắt với mặt ngoàicam kết - 105 mm.
• Chỉ báo tương tự cho bánh răng bên trong - 75 mm.
• Hành trình trục chính - tối đa 125mm.
• Góc răng lên đến 23 độ
• Chuyển động dọc của thước cặp đến mức tối đa - 50 cm.
• Khoảng cách giữa ram và bàn là từ 45 đến 170 mm.
• Nét đục đôi - 124/179/265/400.

Sau đây là sơ đồ và chỉ định của các điều khiển máy:

1. Trục của dụng cụ đục.
2. Bộ điều chỉnh chất lỏng hệ thống làm mát.
3. Đai ốc cố định calip.
4. Phần tử nguồn cấp dữ liệu tròn.
5. Tay cầm có thể đảo ngược.
6. Vít để chuyển động dọc của thước cặp.
7. Nút bắt đầu.
8. Phím dừng.
9. Chuyển từ giai đoạn thiết lập sang giai đoạn làm việc.
10. Chuyển đổi để chiếu sáng cục bộ.
11. Kiểm soát đẩy.
12. Khối cấp dữ liệu xuyên tâm.
13. Sử dụng ly hợp hướng tâm.
14. Công tắc chính.
15. Hình vuông cho ổ đĩa bằng tay.
16. Dây đeo cho cơ chế đếm.

Như bạn có thể thấy, thiết bị được đề cập có thiết kế khá đáng tin cậy và dễ hiểu, đồng thời được đặc trưng bởi hiệu suất cao và tính linh hoạt khi sử dụng.