Chất hàn: mục đích, loại hàn, thành phần chất trợ dung, quy tắc sử dụng, yêu cầu GOST, ưu và nhược điểm của ứng dụng

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Chất lượng của mối hàn không chỉ được xác định bởi khả năng tổ chức hồ quang một cách chính xác của bậc thầy mà còn bởi sự bảo vệ đặc biệt của khu vực làm việc khỏi các tác động bên ngoài. Kẻ thù chính trên con đường tạo ra mối liên kết kim loại bền vững và chắc chắn là môi trường không khí tự nhiên. Cách ly đường nối khỏi oxy cung cấp thông lượng cho hàn, nhưng không chỉ đây là nhiệm vụ của nó. Các cấu hình khác nhau của thành phần phụ gia này với sự kết hợp của môi trường khí bảo vệ cho phép bạn kiểm soát các thông số của mối nối đường may theo những cách khác nhau.

Phân bổ dòng chảy

Vật liệu hàn tiêu hao của loại này được đưa đến vùng đốt và, tùy thuộc vào đặc tính của sự nóng chảy của nó, có tác dụng bảo vệ và thay đổi đối với vùng hình thành mối hàn. Đặc biệt, vật liệu có thể thực hiện các chức năng sau:

• Tạo xỉ và cách nhiệt khí cho vũng hàn.
• Tặng mối hàncác đặc tính vật lý và kỹ thuật nhất định.
• Duy trì sự ổn định của hồ quang.
• Chuyển kim loại điện cực (hoặc dây nóng chảy) đến vùng hàn.
• Loại bỏ các tạp chất không mong muốn trong lớp xỉ.

Nếu chúng ta nói về khả năng tương thích của các chất trợ dung khác nhau để hàn với kim loại, thì các nhãn hiệu phổ biến nhất có các mục đích sau:

• FC-9 - hợp kim thép cacbon hợp kim thấp.
• AN-18 - hợp kim thép hợp kim cao.
• AN-47 - thép hợp kim thấp và trung bình, được đặc trưng bởi đặc tính độ bền cao.
• AN-60 - thép hợp kim thấp được sử dụng trong đường ống.
• ФЦ-7 - được sử dụng khi hàn thép nhẹ ở dòng điện cao.
• FC-17 - bàn ủi định tâm mặt nhiệt độ cao.
• FC-19 - hợp kim có hàm lượng crom cao.
• ФЦ-22 - được sử dụng để tạo mối nối đường may phi lê khi làm việc với thép cacbon hợp kim.
• 48-OF-6 - được sử dụng trong kỹ thuật hàn với sự kết nối của dây điện cực hợp kim cao.

Chế phẩm từ thông

Bản thân chất trợ dung, theo quy luật, được sản xuất ở dạng bột dạng hạt với một phần nhỏ theo thứ tự từ 0,2–4 mm. Nhưng nội dung và xuất xứ của sản phẩm này có thể rất khác nhau và không phải lúc nào cũng đồng nhất. Về vấn đề này, các loại từ thông sau để hàn được phân biệt:

• Ôxít. Hầu hết hàm lượng là oxit kim loại và khoảng 10%chiếm tỉ lệ các nguyên tố florua. Từ thông này được sử dụng để làm việc với hợp kim thép hợp kim thấp và hợp kim flo. Ngoài ra, tùy thuộc vào hàm lượng, các thành phần thông lượng oxit được chia thành không chứa silicon, silicon thấp và silicon cao.
• Ôxít muối. Những loại bột như vậy còn được gọi là hỗn hợp, vì chất trám có thể được tạo thành như nhau bởi các hợp chất ôxít và muối. Chất trợ dung này được sử dụng để gia công thép hợp kim.
• Muối. Sự hiện diện của các oxit bị loại trừ hoàn toàn, và florua và clorua là cơ sở của chế phẩm. Mục đích của thông lượng muối là nấu chảy lại xỉ điện và hàn các kim loại hoạt động.

Công nghệ thông

Trong quá trình sản xuất, cơ sở thông lượng (lô) trải qua một số quy trình xử lý, bao gồm nấu chảy, tạo hạt, đúc và kiểm tra chất lượng. Nguyên liệu thô của phí trước khi quá trình sản xuất được phân thành các loại nhỏ, vừa và lớn. Mỗi lô đều trải qua quá trình rửa và làm khô kỹ lưỡng, vì độ tinh khiết và độ chính xác trong các thông số của dòng trong tương lai được duy trì ngay từ đầu. Sau đó tiến hành cân, định lượng và trộn với các thành phần công nghệ khác. Quá trình nấu chảy và tạo hạt cho hàn được thực hiện trên các thiết bị đặc biệt - sử dụng các lò đốt bằng ngọn lửa khí hoặc điện hồ quang, các bể để đổ nước lạnh và các pallet kim loại được sử dụng. Ở giai đoạn cuối của quá trình chế biến, làm khô bằng sàng được thực hiện. Flux đã qua kiểm định được đóng gói trong các túi hoặc hộp đặc biệt có đặc tính chịu lửa.

Yêu cầuGOST đối với thông lượng

Các yêu cầu quy định ảnh hưởng đến một số lĩnh vực đánh giá chất lượng thông lượng, cũng như quy định các quy tắc an toàn để xử lý vật liệu và phương pháp thử nghiệm nó. Đối với các thông số chính, các yêu cầu sau được áp dụng cho chúng:

• Không bao gồm trong các hạt bột trợ dung có kích thước lớn hơn 1.6mm. Phần trăm nội dung của chúng không được nhiều hơn 3% tổng khối lượng.
• Được phép tạo ra từ thông với một phần nhỏ đến 0,25 mm, nếu điều kiện này ban đầu được người tiêu dùng đồng ý.
• Ngoài ra, theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất vật liệu có phần hạt từ 0,35 đến 2,8 mm, nhưng chỉ liên quan đến cấp AN-348-A.
• Độ ẩm của chất trợ dung, tùy thuộc vào thương hiệu, không được vượt quá hệ số từ 0,05 đến 0,1%.

Đối với các yêu cầu về an toàn, các biện pháp bảo vệ cá nhân là đối tượng chính của quy định GOST. Việc hàn hồ quang chìm phải được thực hiện theo các biện pháp an toàn về phòng cháy và chữa cháy. Riêng biệt, cần kiểm soát nồng độ của bột thông lượng được sử dụng, theo mặc định được coi là độc hại về mặt hóa học và có hại cho quá trình sản xuất, cần được kiểm soát.

Thông lượng hợp nhất và không hợp nhất

Hàm lượng của bột nung chảy chủ yếu do các thành phần tạo xỉ tạo thành. Chúng được tạo ra là kết quả của sự kết hợp các nguyên tố cấu thành, bao gồm cát thạch anh, quặng mangan và đá phấn. Bằng cách trộn chúng theo tỷ lệ nhất định, sau đó nấu chảy trong lò, có thểlấy một bổ ngữ cho một đường may với một tập hợp các đặc điểm nhất định. Nhiều chức năng hơn là hàn hồ quang chìm được sản xuất theo cách không tráng men. Đây là một hỗn hợp của vật liệu dạng hạt và bột, ngoài chất tạo xỉ, còn bao gồm các nguyên tố hợp kim và chất khử oxy. Việc không có hoạt động nấu chảy có thể tạo ra bụi kim loại và sắt tây vào dòng chảy, điều này sẽ giải mã các khả năng cải thiện các khớp.

Các loại hàn hồ quang chìm

Với việc sử dụng chất trợ dung, có thể thực hiện cả hàn thủ công và hàn tự động - sự khác biệt cơ bản sẽ phụ thuộc vào thiết bị được chọn. Hàn hồ quang được thực hiện ở chế độ tự điều chỉnh hoặc được hỗ trợ bởi điều khiển điện áp tự động. Nó là tối ưu để sử dụng cài đặt biến tần, được bổ sung bằng trống cấp dây. Hàn với chất trợ dung không có khí cũng phổ biến, mặc định hoạt động như một môi trường bảo vệ khỏi oxy và nitơ. Kỹ thuật tốt loại bỏ rào cản này đối với các yếu tố tác động tiêu cực là gì? Thứ nhất, nếu một chất trợ dung phù hợp được chọn, nó sẽ có thể thực hiện toàn bộ danh sách các nhiệm vụ bảo vệ và phụ trợ liên quan đến đường nối đã hình thành. Thứ hai, việc không có môi trường khí tạo điều kiện thuận lợi cho việc tổ chức quá trình. Không cần chuẩn bị xi lanh với hỗn hợp argon-carbon dioxide, đồng thời bảo vệ khu vực hàn khỏi tiếp xúc nhiệt quá mức khi sử dụng mỏ hàn.

Kỹ thuật thông lượng

Sau khi đánh lửa hồ quang, người vận hành phải duy trì nógiữa đầu cuối của điện cực và phôi dưới lớp thông lượng. Bột được đổ trong một lớp có kích thước 55-60 mm, sau đó hồ quang sẽ được nhấn chìm trong khối lượng này cho đến khi nó tan chảy. Với trọng lượng từ thông trung bình, áp suất tĩnh của nó trên kim loại có thể vào khoảng 8-9 g / cm2. Giá trị này đủ để loại bỏ các tác động cơ học không mong muốn trên vũng hàn. Khi sử dụng một dây để hàn có chất trợ dung, có thể đạt được độ chảy nhỏ nhất. Điều kiện này được đáp ứng bằng cách đảm bảo tiếp xúc ổn định của vùng nóng chảy với dây và từ thông tiêu hao, cũng như bằng cách điều chỉnh cường độ dòng điện. Bảo vệ từ phía khí cũng không cần thiết trong trường hợp này, nhưng kiểm soát công suất sẽ đặc biệt quan trọng. Theo quy định, sự kết hợp giữa dây và từ thông được sử dụng khi hàn ở mật độ dòng điện cao, do đó, máy phải được chọn có tính đến việc duy trì tốc độ dẫn hướng sợi điện cực không đổi.

Ưu điểm của việc sử dụng thông lượng

Việc sử dụng chất trợ dung chắc chắn ảnh hưởng đến việc hình thành đường may một cách tốt nhất, vì các yếu tố tiêu cực của quá trình làm việc trong điều kiện không khí thoáng được giảm thiểu. Các lợi ích rõ ràng bao gồm giảm thiểu các khuyết tật trong khu vực khớp, giảm thiểu bắn tung tóe và kiểm soát hồ quang hiệu quả hơn với khả năng điều khiển tự động hoàn toàn. Điều cũng rất quan trọng, khu vực hàn hồ quang chìm luôn được người vận hành nhìn thấy. Điều này cho phép, nếu cần thiết, thực hiện các điều chỉnh kịp thời đối với quy trình và trong một số trường hợp, thậm chí có thể thực hiện mà không cần đặc biệtmặt nạ.

Nhược điểm của việc sử dụng chất trợ dung

Điểm yếu của công nghệ này là do yêu cầu cao hơn đối với thiết bị, vì cần nhiều điện hơn để làm tan chảy hiệu quả từ thông. Ngày nay, các sửa đổi đặc biệt của các thiết bị để hàn hồ quang argon trong môi trường thông lượng được sản xuất, trong đó có các thiết bị đặc biệt để chuẩn bị và cung cấp. Hợp lý là các mô hình như vậy có giá cao hơn 15-20%. Một bất lợi khác liên quan đến sự gia tăng vùng tan chảy. Mặc dù nó có thể được kiểm soát trong một số giới hạn nhất định, nhưng sẽ có vấn đề khi xử lý các phần tử nhỏ trong điều kiện như vậy.

Kết

Flux như một chất tiêu hao giúp cải thiện chất lượng của quá trình hàn, tạo điều kiện cho nhiều hoạt động sản xuất và xây dựng phổ này. Nhưng ngay cả ở nhà, nó thường được sử dụng trong nước, trong ga ra hoặc đơn giản là trong các hoạt động sửa chữa. Khi lựa chọn vật liệu này cho nhu cầu của riêng bạn, điều rất quan trọng là không tính toán sai đánh giá chất lượng. Cũng như GOST đã lưu ý, chất trợ hàn nên được cung cấp ra thị trường trong các túi giấy dày từ 20 đến 50 kg, có ghi nhãn vận chuyển. Theo đơn đặt hàng đặc biệt, bao bì nhỏ cũng có thể được thực hiện, nhưng phải cung cấp các hộp đựng đặc biệt cho việc này. Hơn nữa, việc cân phải được thực hiện với sai số tối đa là 1% so với tổng trọng lượng bì.