Vữa xi măng polyme: thành phần, đặc tính kỹ thuật, tuân thủ các yêu cầu GOST, mục đích và ứng dụng

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Vữa xi măng polyme là một trong những cải biến của vữa xi măng cát thông thường. Polyme cũng có thể được thêm vào hỗn hợp được sử dụng khi trát vữa và các vật liệu ốp lát khác. Thêm chất này vào thành phần giúp cải thiện các đặc tính của nó.

Mô tả chung và sự khác biệt

Vữa xi măng được làm từ các thành phần thông thường, giống như các loại vữa khác, trong đó chất khoáng đóng vai trò là chất kết dính, có một số nhược điểm. Trong số đó, nổi bật là độ bền kéo hoặc uốn thấp, khả năng chịu va đập thấp, tỷ lệ biến dạng thấp, khả năng chống mài mòn thấp và độ bám dính kém với các vật liệu xây dựng khác. Danh sách các nhược điểm là khá lớn, hạn chế đáng kể việc sử dụng một giải pháp thông thường. Để giảm ảnh hưởng của những thiếu sót này càng nhiều càng tốt hoặc thậm chí loại bỏ hoàn toàn ảnh hưởng của chúng, các polyme đặc biệt được đưa vào hỗn hợp như một chất phụ gia từ 2 đến 30% tổng khối lượng. Vì vậy nó có thểđể nói rằng thành phần của vữa xi măng polyme khác với thành phần thông thường chỉ bởi sự hiện diện của chính chất phụ gia này.

Đưa polyme vào hỗn hợp

Điều đáng nói là polyme, bằng cách này hay cách khác, được đưa vào một số lượng lớn các hỗn hợp khác nhau. Thông thường, nó chỉ nhằm mục đích cải thiện độ dẻo, cũng như quá trình hydrophobization. Ngoài ra, sự hiện diện của các chất phụ gia như vậy là ít hơn 1% tổng khối lượng. Đây là điểm khác biệt chính so với vữa xi măng polyme chính thức. Trong đó, polyme ảnh hưởng nghiêm trọng đến thành phần, thay đổi các tính chất vật lý và hóa học, cấu trúc của nó và cũng đi vào dung dịch như một nguyên tố độc lập chứ không phải một chất phụ gia thông thường.

Phương pháp bổ sung polyme có thể khác nhau. Ví dụ, bạn có thể thêm nó ở dạng hỗn hợp nước. Trong những trường hợp như vậy, thường hàm lượng của nó trong xi măng sẽ không quá 3-5% tổng khối lượng. Phương pháp được sử dụng phổ biến hơn nhiều, bao gồm các chất phân tán trong nước có chứa polyme. Sự khác biệt là trong sự phân tán, polyme không hòa tan trong nước, có nghĩa là số lượng của nó có thể được tăng lên. Do đó, có thể đưa vào hỗn hợp xi măng khoảng 10-20% phụ gia từ tổng khối lượng xi măng.

Hàng bổ sung

Cần lưu ý rằng tất cả các đặc tính của vữa xi măng polyme có thể bị mất nếu trong quá trình bổ sung phân tán polyme, xảy ra quá trình như đông tụ hoặc đông đặc của dung dịch. Thông thường, để tránh những hậu quả tiêu cực như vậy,chất ổn định. Vì chúng thường được chọn là các chất hoạt động bề mặt (chất hoạt động bề mặt) - OP-7 hoặc OP-U. Cũng có thể thay thế chúng bằng một nhóm nhỏ chất điện ly, ví dụ, thủy tinh lỏng. Chỉ có vữa xi măng polyme, được trộn trên cơ sở phân tán PVA dẻo, mới có thể làm được mà không cần thêm chất ổn định.

Tuy nhiên, sự ra đời của các chất hoạt động bề mặt không trôi qua mà không để lại dấu vết. Thông thường, những chất này hoạt động như chất tạo bọt mạnh và chúng cũng có thể cho không khí vào hỗn hợp vữa. Nếu điều này xảy ra thì bọt khí nhỏ nhất tham gia có thể lên tới 30% tổng khối lượng của dung dịch.

Thay đổi các thuộc tính của giải pháp

Sự hiện diện của các chất phụ gia polyme trong dung dịch giúp phân bổ đều hơn các lỗ chân lông, cũng như làm cho thể tích của chúng nhỏ hơn nhiều. Một ví dụ có thể được đưa ra. Ví dụ, trong vữa xi măng thông thường, các lỗ rỗng có thể có đường kính lên đến 1 mm và phần chính của chúng chênh lệch nhau 0,2-0,5 mm về thể tích. Nếu chúng ta đang nói về thành phần xi măng-polyme, thì thể tích tối đa giảm xuống còn 0,5 mm và lượng lớn nhất, xấp xỉ 90-95%, sẽ không quá 0,2 mm.

Điều này nói một cách tích cực nhất, ví dụ, khi các bức tường trát được san bằng hoàn toàn bằng vữa xi măng polyme, nơi mà các lỗ rỗng có thể phá vỡ cấu trúc tổng thể. Cũng cần nói thêm ở đây rằng những hỗn hợp trong đó có không khí cuốn vào được đặc trưng bởi độ dẻo cao hơn, cũng như khả năng làm việc tốt hơn với hàm lượng chất lỏng thấp hơn. Như đã đề cập trước đó, hóa dẻo trong các hợp chất như vậycũng ở cấp độ cao hơn. Tất cả điều này dẫn đến thực tế là khi thêm nước, điều rất quan trọng là phải tính đến phần trăm không khí bị cuốn vào và độ dẻo của dung dịch xi măng polyme.

Tính chất kết dính

Trong các chế phẩm như vậy, độ bám dính tăng lên được quan sát thấy, điều này được giải thích như sau. Khi áp dụng hỗn hợp, polyme tập trung ở bề mặt phân cách và đóng vai trò là chất kết dính giữa dung dịch và bazơ. Đối với bản thân độ bám dính, nó phụ thuộc trực tiếp vào loại polyme được thêm vào, cũng như nồng độ của nó. Hơn nữa, cần phải nói rằng đặc tính này chỉ biểu hiện khi dung dịch được làm khô trong điều kiện khô trong không khí. Vì vậy, ví dụ, thạch cao với vữa xi măng polyme được áp dụng cho các bức tường sẽ là một cơ sở tuyệt vời để lát. Nếu quá trình đóng rắn diễn ra trong nước, thì khả năng bám dính sẽ không hoạt động tốt, ngay cả với nồng độ polyme rất lớn. Điều này là do thực tế là chất ổn định hòa tan trong nước và một số chất phụ gia thậm chí có thể thay đổi đặc tính của chúng nếu chúng ở trong môi trường lỏng.

Có thể nói thêm rằng mức độ bám dính cao không chỉ ảnh hưởng đến việc cải thiện độ bám dính với các vật liệu khác, mà còn ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học của chính vữa. Điều này đặc biệt đáng chú ý khi chịu tải trọng kéo và uốn. Đối với hỗn hợp có phụ gia, những con số này cao hơn khoảng 10 lần so với hỗn hợp thông thường. Điều này là do thực tế là các lớp polyme liên kết các thành phần khoáng chất với nhau. Ngoài ra còn có một đặc tính như mô đun đàn hồi,thấp hơn bình thường khoảng 10 lần. Nhờ thực tế này, chúng ta có thể nói một cách an toàn rằng thành phần polyme dễ biến dạng hơn thành phần thông thường.

Co ngót và các đặc điểm khác

Nếu nhiều hơn 7-10% polyme từ tổng khối lượng xi măng được đưa vào hỗn hợp, thì sự co ngót đáng kể hơn sẽ được quan sát thấy trong quá trình đông cứng của nó. Tuy nhiên, vì đồng thời khả năng biến dạng của dung dịch cũng tăng lên rất nhiều, về đặc tính như khả năng chống rạn nứt, hỗn hợp này không thua kém gì so với hỗn hợp thông thường, và trong một số trường hợp thậm chí có thể vượt quá nó. Một sự khác biệt trong các thông số là sự trở lại của độ ẩm. Trong dung dịch polyme, nó trôi chậm hơn, điều này có tác động tích cực đến quá trình đông cứng, vì không có hiện tượng khô nhanh, có thể gây ra vết nứt.

Tương tác với các vật liệu khác

Vữa xi măng polyme dùng để làm gì? Tất cả các tính chất và đặc điểm trên của vật liệu đã dẫn đến thực tế rằng nó là vật liệu tuyệt vời để buộc chặt các vật liệu phải đối mặt, vì nó có thể mang lại khả năng buộc chặt tốt hơn. Ở đây có thể thực hiện một phép so sánh đơn giản giữa hỗn hợp pha trộn thông thường và hỗn hợp pha trộn với phụ gia polyme. Một loại vữa dựa trên xi măng và cát tạo ra cường độ kết dính tối đa sau 7-9 ngày sau khi tráng, và đến 28 ngày, con số này sẽ giảm khoảng 5-6 lần. Nếu nó nói về một giải pháp có chất phụ gia làm từ polyme, thì độ bền chặt tối đa sẽ đạt được sau đó một chút, vào ngày 9-10, tuy nhiên, sự vắng mặt của nó trong tương lai không phải là tất cả. Được Quan sát. Nhờ chất lượng này, các thành phần như vậy đã trở thành vật liệu ốp được sử dụng rộng rãi nhất.

Những sáng tác hay nhất cho công việc và tiêu dùng

Khi điều chỉnh vữa xi măng-cát thông thường bằng chất hóa dẻo và polyme, có thể giảm mạnh mức tiêu thụ. Vữa xi măng polyme có thể được thi công ở những lớp mỏng nhất có thể và đồng thời là lớp nền chất lượng cao cho vật liệu ốp. Điều này là do sự phân tán với polyme không chỉ làm tăng nghiêm trọng độ dẻo mà còn liên quan đến không khí từ 8 đến 12%.

Cho đến nay, giải pháp hứa hẹn nhất trong lĩnh vực này là giải pháp được sản xuất trên cơ sở chất kết dính thạch cao-xi măng-pozzolanic (GCPV), cũng như các chất phân tán trong nước của polyme. Bạn có thể sử dụng thành phần như vậy cho cả công việc ngoài trời và cho lớp trát bên trong. Tuy nhiên, như thực tế đã chỉ ra, nó đạt được hiệu quả lớn nhất khi được sử dụng trong các giải pháp trang trí và hỗn hợp mastic để xử lý mặt tiền của tòa nhà.

Yêu cầu về thành phần

Ngày nay, có một văn bản nhà nước quy định tất cả các yêu cầu phải đáp ứng trong quá trình vận hành loại hỗn hợp này. Trước đây, GOST 28013-98 không được chuẩn bị đầy đủ cho vữa xi măng polyme. Tác dụng của nó chỉ áp dụng cho các loại cối thông thường, không có phụ gia đặc biệt. Thay vì GOST này và không hoàn chỉnh, SP 82-101-98 đã được giới thiệu, mở rộng đến một danh sách đầy đủ hơn của tất cả các hỗn hợp. Ví dụ: sổ quy tắc nói rằnghỗn hợp đặc biệt chỉ có thể được chuẩn bị trong các đơn vị đặc biệt - tại các nhà máy vữa, nếu chúng được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà chính phủ. Ngoài ra, chỉ nên sử dụng xe ben đặc biệt hoặc xe chở vữa để vận chuyển vật liệu xây dựng đó. Một yêu cầu quan trọng khác là tất cả các thành phần cấu thành phải vượt qua tất cả các bài kiểm tra cần thiết về tính phù hợp và chất lượng của chúng trước khi tiến hành trộn.

Thành phần để lát sàn

Sự khác biệt lớn nhất giữa vữa được bổ sung polyme thông thường và vữa nên được sử dụng cho sàn là nó có khả năng chống mài mòn cao hơn và cũng không tạo ra bụi trong quá trình mài mòn. Thông thường, các chất phân tán PVA hoặc latex styren-butadien được sử dụng để tạo ra chất nền như vậy. Nếu bạn thêm latex với lượng 15-20%, thì bạn có thể tăng khả năng chống mài mòn lên 4-5 lần, nếu bạn thêm cùng một lượng phân tán PVA, bạn chỉ có thể tăng thông số này lên 3 lần.

Nếu chúng ta kết luận từ tất cả những điều trên, thì chúng ta có thể tự tin nói rằng việc sử dụng hỗn hợp thông thường không còn phù hợp nữa. Sự hiện diện của nhiều loại phụ gia là hoàn toàn hợp lý, ngay cả khi nó làm tăng một chút giá thành của hỗn hợp.