Làm giàu than - tính năng, công nghệ, quy tắc và kế hoạch

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Than cứng, được khai thác trong các mỏ dưới lòng đất, cần một quy trình xử lý bổ sung. Làm giàu than là cần thiết vì nguyên liệu thô được khai thác dưới lòng đất có nhiều tạp chất không cần thiết.

Thông tin chung

Tại sao làm giàu lại quan trọng như vậy? Tất cả là do các tạp chất có trong vật liệu này sẽ tạo ra nhiệt độ đốt cháy thấp nếu bạn bắt đầu sử dụng chúng. Vì vậy, nó chỉ ra rằng bạn sẽ phải đốt một lượng lớn than, sẽ cho nhiệt độ cháy thấp. Làm giàu than là thanh lọc nguyên liệu thô khỏi tất cả các chất không cần thiết cản trở quá trình đốt cháy của nó.

Trong quá trình này, một số mục tiêu đã đạt được. Thứ nhất, khoáng chất và tạp chất được loại bỏ, thứ hai, than khai thác được chia thành các phần theo kích thước và cấp của hạt. Chỉ sau khi trải qua các quy trình này và kiểm tra chất lượng của sản phẩm cuối cùng, than mới được chuyển đến tay người tiêu dùng.

Màn hình và ngăn cách ướt

Quá trình làm giàu than bao gồm nhiều giai đoạn. Việc đầu tiên trong số này là sàng lọc, hoặc tách nguyên liệu thô thànhphân số theo kích thước và cấp. Để thực hiện quá trình xử lý sơ cấp, thiết bị như màn hình rung được sử dụng. Đây là một cái sàng lớn. Thông thường, có một số trong số chúng ở nhà máy làm giàu, và sự khác biệt chính của chúng nằm ở kích thước của các tế bào. Lên màn hình với các ô khác nhau, than được chia thành nhiều nhóm. Nếu chúng ta nói về việc phân loại than theo kích cỡ, thì có một sơ đồ tiêu chuẩn được chấp nhận chung bao gồm một số loại - hạt giống, hạt, v.v.

Một trong những cách chế biến than phổ biến nhất là ướt. Quy trình này dựa trên nguyên tắc phân tách mật độ. Vì các tạp chất có chỉ số của thông số này thấp hơn và than có giá trị lớn hơn, nên sự phân tách của chúng sẽ xảy ra trong môi trường nước. Máy móc thực hiện quá trình này được gọi là máy định hình. Thiết bị này thuộc về thiết bị làm giàu trọng lực.

Sản phẩm

Nguyên liệu được sử dụng để thực hiện những công việc này được gọi là thực phẩm. Trong quá trình chế biến nguyên liệu đá, bạn có thể nhận được các sản phẩm làm giàu than như:

• Cô đặc. Đây là tên của những sản phẩm đã qua chế biến đã giữ lại lượng tối đa các chất dễ cháy trong thành phần của chúng và hàm lượng các thành phần đá đã giảm xuống mức tối thiểu.
• Sản phẩm. Nguyên liệu thô này là một sản phẩm trung gian. Hàm lượng các chất dễ cháy trong đó không đạt giá trị lớn nhất, nhưng thành phần đá không tăng quá nhiều. Sản phẩm như vậyquá trình xử lý được coi là chưa hoàn thành và cần xử lý bổ sung.
• Hỗn hợp, hoặc chất thải. Với nguyên liệu thô này, mọi thứ trở nên rõ ràng ngay từ tên gọi của nó - hàm lượng các thành phần dễ cháy là tối thiểu và các thành phần đá là tối đa.

Công nghệ giặt than

Máy cô đặc có một số quy trình khác nhau, được chia thành các nhóm tùy thuộc vào mục đích công nghệ của chúng.

Hạng mục đầu tiên là các thủ tục chuẩn bị. Nhiệm vụ chính ở giai đoạn này là bộc lộ các thành phần của khối đá, phân chia thành các cấp máy,… Giai đoạn này bao gồm các dạng thao tác như sàng và đập. Nếu chúng ta nói về quá trình nghiền, thì nó khá đơn giản. Nhiệm vụ của công đoạn này là phá vỡ các mảnh đá hiện có theo kích thước yêu cầu. Đối với điều này, các lực lượng bên ngoài được sử dụng, tức là, thiết bị đặc biệt. Sàng lọc, như đã đề cập trước đó, là quy trình tách các mảnh đá thành các lớp theo kích thước.

Sau khi hoàn thành công đoạn chuẩn bị, bạn có thể tiến hành công đoạn chính, nhiệm vụ là tách những cục than có sẵn thành than cô đặc, than trung hoặc hỗn hợp.

Hiện tại, các nhà máy hưởng lợi từ đá sử dụng các loại thiết bị thụ hưởng trọng lực như gá, vít và phân tách dòng ngược, thụ hưởng bùn nặng.

Một số cơ sở sử dụng nhà máy rửa than thực hiện quy trình tuyển nổi. Bản chất của công nghệlàm giàu theo cách này nằm ở chỗ sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học của than và các tạp chất được sử dụng.

Quy trình phụ trợ

Ngoài các quy trình chính, một số quy trình phụ được sử dụng tại các nhà máy làm giàu. Chúng bao gồm các hoạt động khử nước hoặc khử bụi.

Đương nhiên, quy trình khử nước chỉ áp dụng cho những sản phẩm làm giàu đã qua xử lý trọng lực. Một số phương pháp khác nhau được sử dụng để thực hiện nhiệm vụ này. Các mảnh lớn, hơn 13 mm, được khử nước trên màn chắn, thang máy hoặc trong thùng thoát nước. Bút sáp màu của các loại giống nhau trải qua quá trình ly tâm và vào mùa đông cũng làm khô vật liệu bằng nhiệt.

Khử bụi là một quy trình để tách các hạt bụi có kích thước nhỏ hơn 0,5 mm ra khỏi than. Để thực hiện nhiệm vụ này, hai phương pháp được sử dụng. Phương pháp ướt - sử dụng màn chắn hoặc hydrocyclone. Phương pháp khô sử dụng các thiết bị phân loại không khí với các thiết kế khác nhau.

Phương án giặt than

Điều quan trọng cần lưu ý ở đây là không có một kế hoạch duy nhất nào để làm giàu. Trong mỗi trường hợp, bạn phải chọn từ một số tùy chọn có sẵn. Các yếu tố quyết định ảnh hưởng đến kết quả là đặc tính của chính quặng, cũng như mục đích của nó.

Ví dụ, nếu chúng ta nói về chiều sâu của việc làm giàu, thì có một số sơ đồ công nghệ sau:

• Phương pháp đầu tiên chỉ liên quan đến việc làm giàu các bộ phận lớn nhất,kích thước vượt quá 25 (13) mm. Việc vận chuyển đá tiếp theo được thực hiện chung, tức là cả chất cô đặc và chất thải được vận chuyển cùng nhau hoặc riêng biệt.
• Phương pháp thứ hai là chỉ làm giàu lớp đá trung bình có kích thước lớn hơn 6 (3) mm. Việc tách các sản phẩm đã nhận cũng có thể diễn ra chung hoặc riêng biệt.

Ngoài ra còn có sự phân chia thành nhiều phương án, tùy thuộc vào chất lượng của cô đặc thu được trong quá trình làm giàu. Một trong những kế hoạch công nghệ phổ biến nhất của loại hình này là phát hành một sản phẩm có thể bán được trên thị trường. Nó chỉ được sử dụng để làm giàu than nhiệt của các cấp như vậy, mà trong quá trình chế biến không được phân bổ nhiều cấp theo kích thước. Một ví dụ nổi bật của sơ đồ như vậy là than được đánh dấu P.

Quy

Trên thực tế, có rất ít quy tắc để làm giàu từ than. Nói một cách chính xác thì đó chỉ là một, nhưng khá quan trọng và nằm ở chỗ cần phải quan sát tất cả các quy trình sản xuất trong quá trình xử lý đá. Các quy trình bắt buộc như vậy bao gồm phân loại thành các phần nhỏ và trực tiếp làm giàu sản phẩm. Vì ban đầu con giống không thể có cùng kích thước, nó được chia thành lớn, vừa và nhỏ theo điều kiện, sau đó nó sẽ được gửi đến giai đoạn sàng lọc.