Nhà máy cán: lịch sử và phân loại hiện đại

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Máy cán như một thiết bị để xử lý kim loại và các vật liệu khác bằng áp lực của một số cuộn quay lần đầu tiên được đề cập trong các tác phẩm của Leonardo da Vinci. Cơ chế lâu đời nhất, được mô tả bởi bậc thầy vĩ đại vào năm 1495, được dùng để xử lý thiếc. Các thiết bị lăn đã được sử dụng khá rộng rãi vào thế kỷ 17, nơi chúng hoạt động trên cơ sở truyền động bằng tay, sau đó được thay thế bằng nước (bánh xe nước), và sau đó là hơi nước. Ngày nay, thiết bị cho thuê vận hành bằng tay thường được sử dụng cho các công việc thủ công.

Máy cán như một bộ phận của thiết bị có bộ phận chính (chân đế làm việc, có thể chứa từ hai đến một số cuộn, động cơ điện và thiết bị truyền năng lượng đến các cuộn từ động cơ) và phần phụ (thiết bị di chuyển phôi, cắt chúng, chỉnh sửa, viền, v.v.). Thiết kế của một thiết bị cụ thể gắn liền với loại sản phẩm mà nó sản xuất.

Sản phẩm cho thuêtheo loại mặt cắt được chia thành nhiều nhóm, bao gồm:

- ống (liền mạch hoặc hàn);

- sản phẩm dạng tấm (tấm mỏng hoặc tấm dày (hơn 4 mm));

- sản phẩm dài (định hình hoặc trơn);

- sản phẩm cán đặc biệt (góc, hình chữ C, biên dạng thay đổi, v.v.).

Máy cán theo loại sản phẩm có thể được chỉ định cho một trong các nhóm sau: ống, băng, cán thiếc, đặc biệt, tấm, dây, dải, băng rộng, phần, uốn (chủ yếu là nở), phôi, đường sắt và máy dầm. Loại thiết bị này lớn. Ví dụ: một nhà máy được coi là nhỏ có thể dài mười lăm mét, trong khi nhà máy lớn nhất cho đến nay dài 5.500 mét (thuộc sở hữu của Tập đoàn sắt thép Anshen).

Phân loại máy cán theo đặc điểm thiết kế như sau:

- lồng đơn (chúng bao gồm một lồng, được bổ sung, ví dụ, với sáu động cơ điện, năm ly hợp, bốn hộp số, ba lồng bánh răng và hai trục quay);

- nhà máy tuyến tính (các gian hàng được đặt nối tiếp nhau, đôi khi trong một số dây chuyền, sản phẩm được chế biến theo một hướng);

- tuần tự (một số nhà máy đơn lẻ được đặt tuần tự hoặc theo một thứ tự khác nhau);

- liên tục (phôi được xử lý đồng thời trong một số giá đỡ);

- bán liên tục(có các phần liên tục và các thành phần thiết bị tuyến tính).

Máy cán hoạt động như thế nào? Đầu tiên, thỏi kim loại được nung nóng trong các giếng đặc biệt (nhiệt độ khoảng 1800 C), sau đó ô tô điện đưa nó đi xử lý sơ cấp (để tạo khối hoặc tạo khối), nơi các thanh được lấy từ thỏi. Hơn nữa, các tấm kim loại hoặc các thành phẩm có hình dạng nhất định, chẳng hạn như đường ray, v.v., được lấy từ chúng trên các thiết bị cán khác. Thông thường, thiết bị hiện đại là xưởng đúc và các nhà máy cán có thể xử lý phôi thép ở tốc độ khoảng 300 km mỗi giờ.

Sản xuất máy cán là một quá trình phức tạp và tốn kém, tuy nhiên, ngày nay ở Nga đã có những doanh nghiệp sản xuất những sản phẩm như vậy. Ngoài các thiết bị chính và phụ trợ, việc vận hành thành công khu phức hợp đòi hỏi tự động hóa có độ chính xác cao, thiết bị bôi trơn, cũng như cung cấp điện cho các nhà máy với tổng công suất lên đến 200-300 megawatt.