Máy cán: tổng quan, chủng loại, đặc điểm

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Máy cán là thiết bị quan trọng nhất để thu được kim loại ở dạng cần thiết. Chúng sẽ được thảo luận trong bài viết.

Thông tin chung

Ngày nay, kim loại là vật liệu phổ biến nhất mà từ đó tạo ra rất nhiều thứ, từ các bộ phận gia dụng nhỏ đến các cơ sở công nghiệp lớn. Tuy nhiên, có một điểm rất quan trọng mà không phải ai cũng biết. Chỉ nấu chảy kim loại và sau đó biến nó thành một thỏi là không đủ. Sau khi hình thành thỏi, bất kỳ kim loại nào cũng được chuyển đến xưởng cán. Thiết bị duy nhất có trong các xưởng như vậy là máy cán. Chính những thiết bị này đã tạo ra hình dạng mong muốn, phù hợp cho việc sử dụng kim loại sau này. Điều đáng chú ý là trang bị này là một trong những trang bị lâu đời nhất hiện nay. Tuy nhiên, qua nhiều năm sử dụng, chiếc máy này đã tự chứng minh được mặt tốt của mình, có những đặc tính và năng suất tốt đến mức nó vẫn được sử dụng cho đến ngày nay.

Thiết bị máy

Về bản chất, thiết bị máy cán không phức tạp hay khó bảo trì, lắp ráp, sửa chữa. Mục đích duy nhất của thiết bị này là tạo hình dạng cho các thỏi kim loại. Nói cách khác, các thỏi lớn đi vào nhà máy cán, và khi đi qua máy cán, chúng được định hình thành kim loại tấm quen thuộc hơn. Để đạt được hiệu quả này, thiết kế của máy cán có hai trục lăn quay liên tục về phía nhau. Dưới góc độ quy trình công nghệ, công việc này được coi là khá đơn giản. Ngoài ra, sự cải tiến không ngừng của công nghệ đã cho phép thực hiện nhiều cải tiến và sửa đổi đối với hoạt động của thiết bị này. Nhờ những thay đổi này, tất cả các thiết bị loại này hiện có thể hoạt động ở chế độ hoàn toàn tự động.

Lăn

Máy cán kim loại thực hiện một chức năng rất quan trọng khác. Nó không chỉ định hình chiếc lá. Khi phôi đi qua máy này, kim loại trở nên đồng nhất và đặc hơn về cấu trúc. Điều này là do các con lăn hoàn toàn ghi đè hoặc đóng bất kỳ vết nứt hoặc không gian trống nào có thể đã được hình thành trên thỏi.

Một điểm quan trọng khác - quá trình tiện hoặc cán kim loại thành dạng tấm diễn ra trong nhiều giai đoạn và có sự tham gia của một số loại máy móc. Cán sơ cấp được thực hiện bằng các thiết bị nở và tạo phiến. Điều đáng chú ý là trướcđể gửi phôi để cán trên các máy này, nó cần được làm ấm nhẹ. Tăng nhiệt độ của kim loại sẽ làm tăng độ dẻo của vật liệu trong quá trình cán. Nếu chúng ta nói về hiệu suất của những chiếc máy như vậy, thì nó là rất lớn. Một máy có khả năng sản xuất khoảng 6 triệu tấn kim loại mỗi năm. Điều này có tính đến thực tế là trọng lượng của các thỏi được cho thuê có thể dao động từ 1 đến 18 tấn.

Nở hoặc lóng lánh

Trước khi cán, các thanh được nung trong giếng đặc biệt. Nhiệt độ duy trì trong các thiết bị như vậy có thể lên tới 1800 độ C. Sau khi vượt qua giếng, một chiếc ô tô điện được sử dụng, trên thực tế, nó sẽ đưa ra các thỏi nung nóng để cho thuê nở hoặc tạo phiến. Sự khác biệt giữa các máy này là máy nở chỉ có hai trục lăn, trong khi máy dập có bốn con lăn. Điều quan trọng là phải hiểu rằng việc đi qua giai đoạn này và bản thân quá trình xử lý chỉ là sơ cấp, vì ở bước ra khỏi quá trình nở hoặc tạo hình thỏi vẫn chưa có dạng vật liệu tấm hoàn chỉnh. Các đơn vị này được thiết kế để tạo thành các thanh. Tùy thuộc vào hình dạng và kích thước của nó, vật liệu tạo thành được chia thành dạng nở hoặc dạng phiến. Một lưu ý quan trọng - việc sử dụng máy cán tấm hoặc máy nở chỉ được thực hiện tại những cơ sở công nghiệp nơi kim loại sau này sẽ được đổ vào khuôn.

Đặc điểm chung của máy

Máy cán là thiết bị cócon lăn mà kim loại được đi qua để tạo cho nó một hình dạng tấm. Hiện tại, có rất nhiều loại thiết bị này. Sự khác biệt lớn nhất giữa các máy là ở hình dạng của các con lăn. Ví dụ, có một đơn vị ban đầu được sản xuất để sản xuất đường ray. Hình dạng của các con lăn của nó đã được chuẩn bị chính xác cho nhiệm vụ này trong quá trình sản xuất máy. Cũng cần hiểu rằng máy có một số cặp trục lăn để kim loại đi qua. Tiến bộ liên tục đã dẫn đến thực tế là tất cả các loại thiết bị đều có thể làm việc ở chế độ tự động liên tục. Tốc độ chân đế kéo phôi qua máy có thể đạt tốc độ kỷ lục 290 km / h. Công suất hàng năm của một nhà máy cán như vậy lên tới vài triệu tấn. Đến nay, các đơn vị như đúc và cán đang rất phổ biến. Ưu điểm là chúng có thể hoạt động như một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh riêng biệt, không giống như các nhà máy cán thông thường.

Hiện nay, có các loại máy như trống, tấm, dải, thanh và một số loại có khả năng sản xuất dây hoặc dầm.

Cho thuê ống

Một loại máy cán lớn khác được thiết kế để sản xuất ống kim loại, không phải kim loại tấm. Chỉ có ba loại máy cán ống chính hiện đang được sử dụng. Chúng bao gồm máy xuyên, cán và máy hoàn thiện.

Nếu chúng ta nói về các nhà máy xỏ lỗ, thì họ có thể có ba loại con lăn khác nhau được sử dụng để cán. Có dạng thùng, dạng nấm và dạng đĩa lăn. Thiết bị thuộc loại thứ nhất, tức là hình thùng, có đặc điểm là các chi tiết máy này có hình dạng côn kép với đường kính từ 450 đến 1000 mm. Cả hai bộ phận đều nằm trong mặt phẳng nằm ngang, nhưng dọc theo trục dọc, bạn có thể điều chỉnh góc tiến từ 5 đến 18 độ hoặc hơn.

Cán vít

Máy cán ống định hình cũng có thể thực hiện gia công vít kim loại. Kiểu hoạt động này trong các cuộn hình nón kép tạo ra ứng suất kéo và ứng suất cắt trong kim loại. Điều quan trọng cần lưu ý là ứng suất hướng tâm của phôi có thể đạt giá trị khá lớn, điều này tạo ra một khoang có đường kính nhỏ, có các thành không bằng phẳng. Để có được một lỗ có đường kính yêu cầu, đồng thời tránh sự hiện diện của các lỗ không đều, và làm cho các thành đều, cần phải lăn trên một trục gá. Trục gá được hiểu là một dụng cụ có dạng hình nón, nằm ở đầu thanh truyền giữa các trục lăn dọc theo đường chuyển động của phôi kim loại. Có một điểm dừng đặc biệt để buộc thanh với trục gá như vậy. Khi kim loại di chuyển về phía trước, nó bị khung này đâm xuyên qua lỗ, mở rộng và làm phẳng nó.

Đánh giá về máy cán ống định hình khá khó thu thập, vì các đơn vị này được sử dụng tronghầu hết cho các công ty lớn. Tuy nhiên, ở đây việc sử dụng các thiết bị cụ thể này đã chỉ ra rằng chúng hoạt động ổn định và tốt. Nói cách khác, kết luận có thể được rút ra từ thực tế là trong một khoảng thời gian rất lớn tất cả các nhà máy gia công kim loại đều sử dụng máy móc như vậy. Và điều này có nghĩa là sự hiện diện của một chế độ tự động và hiệu suất khổng lồ sẽ thực hiện công việc của họ. Những bất lợi bao gồm thực tế là kích thước của các thiết bị như vậy khá lớn và việc dừng chúng và khởi động lại chúng là rất khó.

Ống mỏng

Điều cần lưu ý là khi lăn trên máy xuyên thấu sẽ thu được thành ống dày. Sau khi xử lý trên thiết bị này, phôi được chuyển sang cán ống mỏng trên thiết bị như:

• khách hành hương;
• tự động;
• liên tục;
• ba-li.

Tên của mỗi đơn vị này được xác định bởi loại máy cán được sử dụng trên thiết bị này.

Máy đột

Nhà sản xuất nổi tiếng nhất của đơn vị này là Kadzama. Thiết bị này còn được gọi là máy ép con lăn. Thiết bị này rất đơn giản, nó được dùng để cắt các tông, giấy hoặc hộp nhựa đựng bánh kẹo.

Ưu điểm của thiết bị này bao gồm thực tế là nó hoàn vốn khá nhanh. 10.000 hộp đầu tiên - đây là chi phí ước tính của một chiếc máy như vậy. Giá thành của thành phẩm, tức là hộp, cũng rất thấp. Bạn chỉ phải trả cho bản gốcchất liệu - bìa cứng. Nó rất dễ dàng để làm việc với loại máy này. Tất cả những gì nó cần chỉ là hai điều. Đầu tiên, một tấm bìa cứng được đặt trên dao đột lỗ, và sau đó quay tay cầm nạp liệu. Kích thước của một thiết bị như vậy cũng khá nhỏ. Bạn thậm chí có thể cài đặt nó trên một chiếc bàn thông thường.

Cách làm máy cán?

Để chế tạo một chiếc máy cán để sản xuất các thanh profile, bạn sẽ cần 3 thứ bắt buộc - đó là kim loại, ổ trục và máy tiện. Chính thiết kế của máy cũng khá đơn giản. Các bộ phận cấu thành của máy cán một khối là bàn gắn động cơ bánh răng sâu. Ngoài ra, cần sửa thêm 7 chân đế nhận hàng trên mặt bàn. Điều quan trọng cần biết ở đây là mỗi lồng bao gồm một số thành phần và tất cả chúng đều có sự gắn kết với nhau. Nghĩa là, mỗi ô được kết nối với ô tiếp theo. Một sắc thái nữa liên quan đến con lăn. Trong kiểu máy này, chúng có thể tháo rời và việc buộc chúng được thực hiện trên các trục. Bản thân loại vị trí này và loại con lăn mở ra nhiều cơ hội cho việc sản xuất các cấu hình khác nhau về kích thước của chúng, cũng như loại sản phẩm. Nếu có mong muốn như vậy, bạn có thể đặt một loại trục lăn mới để có thể tạo ra hồ sơ LSTK. Để không bị nhầm lẫn trong quá trình sản xuất, tốt nhất bạn nên vẽ bản vẽ máy cán trước khi tiến hành lắp ráp.