Mài trục: kỹ thuật, vật liệu và dụng cụ cần thiết, hướng dẫn công việc từng bước và lời khuyên của chuyên gia

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Mài trục hay, về nguyên tắc, nguyên công mài là một quy trình gia công phôi, bao gồm việc sử dụng một công cụ cắt làm bằng vật liệu mài mòn. Bề mặt sau khi xử lý như vậy là một tập hợp các vi vết. Chúng được để lại bởi các hạt mài có trên dụng cụ. Bề mặt của thành phẩm được đặc trưng bởi độ nhám tối thiểu.

Mô tả máy mài

Mài trục được thực hiện bằng đá mài. Vòng tròn này là một dạng cơ thể xốp, bao gồm một số lượng lớn các hạt mài mòn. Những hạt này được kết lại với nhau bằng một chùm. Ngoài ra, các lỗ chân lông nằm giữa các hạt và dây chằng này. Bản thân những hạt ngũ cốc này được làm bằng vật liệu rất bền và số lượng của chúng lên đến hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm nghìn.

Đối với biên dạng làm việc của bánh xe cho trục mài, nó bao gồm các cạnh cắt của các loại hạt mài. Chúng nằm ở những khoảng cách khác nhau so với bề mặt. Ngoài ra, quá trình nghiền là một quy trình trong đódăm bào. Do thực tế là một lượng lớn phoi được loại bỏ, điều này không chỉ dẫn đến việc mài vật liệu mà còn dẫn đến việc giải phóng nhiệt đáng kể trong vùng tiếp xúc. Chính vì lý do này mà hoạt động này chỉ được thực hiện khi được cung cấp liên tục một lượng lớn chất lỏng cắt.

Các kiểu xay chung

Ngày nay, có ba loại mài trục chính - đây là mài mỏng, sơ bộ, hoàn thiện. Khi áp dụng kiểu mài sơ bộ có thể đạt độ chính xác về chất lượng từ 8-9. Đối với yếu tố quan trọng thứ hai - độ nhám, nó dao động từ 0,4 đến 6,3 micron. Mài trục kiểu tinh chỉ được thực hiện sau khi phôi đã qua xử lý nhiệt. Quy trình này cho phép tăng độ chính xác lên 6-7 về chất lượng và giảm độ nhám xuống 0,2-3,2 micron. Phương pháp chính xác nhất là nghiền mịn, đạt độ nhám 0,025-0,1 µm. Quy trình này cũng được chia thành hai loại - tròn và không tâm.

Loại mài tròn

Máy mài trục khuỷu hoặc bất kỳ sản phẩm nào khác thuộc loại hình trụ và tròn được thực hiện trên máy mài hình trụ. Trong trường hợp này, phôi sẽ được lắp ở tâm, trong mâm cặp hoặc ống kẹp của thiết bị. Cho đến nay, có hai kiểu mài hình trụ chính - đây là phương pháp mài dọc và phương pháp cắt chìm.

Đối với loại đầu tiên, đây là một thủ tục diễn ra với sự trợ giúp của sự trở lạicác phong trào tiến bộ. Trong trường hợp này, bộ phận đang di chuyển so với bánh mài.

Mài rãnh được thực hiện với một hình tròn có chiều rộng phải lớn hơn chiều dài của vùng cần gia công. Trong trường hợp này, vòng kết nối sẽ có nguồn cấp dữ liệu chỉ thuộc loại ngang. Nếu bạn sử dụng một hình tròn định hình, thì bạn có thể gia công nhiều phần cùng một lúc. Vì phương pháp này có năng suất cao hơn so với thức ăn dọc, nên nó được sử dụng thường xuyên hơn trong sản xuất hàng loạt và quy mô lớn.

Mài không tâm

Thao tác này được thực hiện trên máy thuộc loại mài không tâm. Trong trường hợp này, các phương pháp đi ngang và lao dốc cũng được sử dụng.

Đối với hoạt động ngang, nó được sử dụng để gia công trục trơn. Quy trình kéo chìm được sử dụng cho trục máy có vòng đệm. Bằng cách này, có thể gia công các bộ phận được đặc trưng bởi bề mặt hình nón. Đối với điều này, một vòng tròn dẫn đầu thường được sử dụng, được nhét vào một hình nón.

Điều đáng nói thêm là khi sử dụng phương pháp cắt, hình tròn mất dần hình dạng và khả năng cắt. Khá thường xuyên, điều này được gọi là làm sáng vòng tròn. Để đưa bánh xe trở lại trạng thái ban đầu và từ đó đưa bánh xe trở lại trạng thái cũ, một quy trình thay thế được sử dụng. Quy trình này được thực hiện với kim cương trong khung, bút chì kim cương, v.v. Bản thân quá trình thay băng không ảnh hưởng đến việc đánh bóng, nhưng nếu được thực hiệnchất lượng kém, thì các đặc tính của vòng tròn sẽ kém đi, có nghĩa là nó sẽ thực hiện hoạt động kém hơn.

Máy Trục khuỷu

Hôm nay, một giải pháp tốt là sử dụng máy mài trục khuỷu AMC-SCHOU.

Thiết bị này được làm từ vật liệu đúc nặng. Thiết bị có nguồn cung cấp vòng tròn thủy lực, cũng như các chốt khóa. Một tính năng đặc biệt của thiết bị là điều chỉnh lượng ăn bánh xe khá nhanh, được thực hiện mà không cần phản hồi.

Quy trình chính bắt buộc phải có khi sửa chữa trục khuỷu là mài. Thao tác này cho phép bạn chỉnh sửa hình dạng của thiết bị, sửa các chip, tăng tuổi thọ động cơ và cũng giảm nguy cơ xảy ra các sự cố mới.

Việc mài các tạp chí trục khuỷu giờ đây cho phép bạn loại bỏ hiện tượng mòn và mài mòn. Bản thân quá trình mài vật cố định này là một lựa chọn đòi hỏi thiết bị máy móc đặc biệt, cũng như kỹ năng chuyên môn cao.

Mài thanh răng lái

Mài trục lái cũng là một thao tác khá phổ biến. Các chuyên gia khuyên bạn chỉ nên sử dụng nó nếu vết rỉ sét trên thiết bị cố định thuộc loại bề mặt. Ngoài ra, đường kính giảm tối đa được phép không quá 0,1 mm. Trong trường hợp ăn mòn được coi là sâu, thì cho phép mài chi tiết thêm 0,5 mm. Nếu quá trình nghiền diễn ra độc lập, điều rất quan trọng làkhu vực làm việc của trục đã được đánh bóng hoàn hảo. Thông thường, trong chế biến thủ công, giấy nhám được sử dụng cho việc này. Quá trình xử lý thường bắt đầu với giấy P80 rất thô. Hơn nữa, độ hạt được giảm bớt và giấy nhám tốt nhất được sử dụng để xử lý cuối cùng.

Nhà máy hoạt động

Đối với việc mài trục giá lái trong xưởng hoặc trong sản xuất, một máy đặc biệt được sử dụng cho việc này, máy này phải được vận hành bởi một thợ tiện có kinh nghiệm. Đồng thời cần biết rằng trong quá trình vận hành cần phải liên tục theo dõi sự sai lệch của biểu mẫu. Nó phải phù hợp với các quy định. Trước khi bắt đầu sửa chữa, cần tiến hành kiểm tra trực quan chi tiết để kết luận có nên mài trục.

Ngày nay, một khía cạnh khá quan trọng của thủ tục đã trở thành chi phí của nó. Nó phụ thuộc vào các yếu tố như loại thanh, số lượng công việc và độ dày của lớp bị ăn mòn. Ưu điểm chính của việc mài trục trợ lực của ray trong các xưởng là chúng có giá đỡ để kiểm tra hoạt động của sản phẩm. Nếu có bất kỳ thiếu sót nào xuất hiện, thì khả năng chúng sẽ bị loại bỏ ngay lập tức.