Chế độ cắt trong quá trình phay: tính toán, định nghĩa, tiêu chuẩn

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Phay không phải là hoạt động đơn giản nhất để xử lý kim loại và các vật liệu khác, mà không phải lúc nào người bình thường cũng biết chi tiết. Thực tế là quá trình này cần một thiết bị đặc biệt gọi là máy cắt - nó có thể được tìm thấy tại nhiều xí nghiệp, nhà máy, nhà máy. Quá trình này diễn ra như thế nào? Trong trường hợp này, nó liên quan đến một công cụ cắt và một phôi. Công cụ cắt là bản thân máy cắt - nó thực hiện các chuyển động quay, trái ngược với bản thân phôi, với sự trợ giúp của máy, thực hiện các chuyển động tịnh tiến về phía máy cắt. Kết quả là một kiểu xử lý khó có thể lặp lại với bất kỳ công cụ nào khác. Tuy nhiên, bài viết này sẽ không đề cập đến thông tin bề ngoài - tài liệu này được thiết kế cho những người đã hoặc ít quen thuộc với quy trình phay. Chủ đề chính và chủ yếu ở đây sẽ là chế độ cắt, nghĩa là ở đây nó sẽ được tính toán và xác định chính xác chức năng của máy cắt và sử dụng vòi phun nào cho nó cho các loại kim loại cụ thể có độ cứng khác nhau. Để giúp bạn dễ hiểu hơn về dữ liệu sẽ được cung cấp bên dưới, bạn nên tìm hiểu ngay chính xác những khái niệm sẽ được sử dụng tại đây.

Tất cả những gì bạn cầnbiết

Vì vậy, mỗi đoạn sẽ cho biết vật liệu nào đang được xem xét, cũng như độ cứng của nó theo phương pháp Brinell - phương pháp nổi tiếng và phổ biến nhất trong tất cả các phương pháp xác định độ cứng của vật thể. Chúng được đo bằng HB, tức là đơn vị độ cứng Brinell. Tiếp theo, tốc độ cắt sẽ được xác định, được biểu thị bằng mét trên phút (m / phút). Ở đây bạn cần đặc biệt chú ý rằng đây không phải là số vòng quay của máy cắt, mà là một thông số hoàn toàn khác. Thông số này sẽ được xem xét trong một số ví dụ - nếu vật liệu đang được máy cắt xử lý không có bất kỳ lớp phủ bổ sung nào và cũng như nếu máy cắt có các loại lớp phủ TI-NAMITE khác nhau. Và, tất nhiên, một thông số phay rất quan trọng khác sẽ được mô tả - đây là lượng tiến dao trên mỗi răng. Đối với những người ở xa quả cầu này, thông số này có vẻ khá bất thường, nhưng nếu bạn nghiên cứu kỹ lưỡng các chi tiết của nó, thì mọi thứ trở nên khá đơn giản. Vì vậy, thông số này được đo bằng milimét trên mỗi răng và xác định phôi di chuyển bao nhiêu milimét trong khi máy cắt quay một răng. Từ nguồn cấp dữ liệu này, người ta có thể tính toán các số liệu khác - ví dụ như đảo ngược và phút, nhưng chính thức ăn trên mỗi răng mới là yếu tố then chốt. Và nó cũng sẽ phụ thuộc vào đường kính của dụng cụ được sử dụng. Chà, bạn đã có tất cả dữ liệu cơ bản - bây giờ là lúc để tìm ra chế độ cắt nào sẽ sử dụng khi phay trong trường hợp cụ thể nào.

Thép đa năng

Vì vậy, vật liệu đầu tiênđược thảo luận trong bài viết này - đây là những loại thép được sử dụng chung. Chế độ cắt nào để sử dụng cho vật liệu này? Bước đầu tiên là xác định độ cứng của vật liệu. Nếu độ cứng của thép nhỏ hơn 150 Brinnels, thì cần thiết lập tốc độ từ 150 đến 210 mét một phút, tùy thuộc vào lớp phủ. 150, tương ứng, không có lớp phủ nào và 210 với lớp phủ TI-NAMITE-A hiệu quả nhất. Đối với thức ăn trên mỗi răng, tất cả phụ thuộc, như đã đề cập trước đó, vào đường kính của dụng cụ. Nếu đường kính của nó nhỏ hơn ba mm, thì bước tiến trên mỗi răng sẽ từ 0,012 đến 0,018 mm, với đường kính tăng lên 5 mm, tiến dao tăng lên 0,024 mm, nếu đường kính tăng lên 9 mm, thì tiến dao tăng đến 0,050 mm, với đường kính lên đến 14 mm, thức ăn có thể tăng lên 0,080 mm, nhưng với đường kính tối đa 25 mm, bước tiến trên mỗi răng sẽ là 0,18 mm. Dữ liệu này cho phép bạn chọn chế độ cắt chính xác. Nhưng đừng quên rằng cũng có những loại thép cứng hơn để sử dụng chung. Với độ cứng dưới 190 đơn vị Brinell, tốc độ phải từ 120 đến 165 mét một phút và với độ cứng dưới 240 đơn vị Brinell, từ 90 đến 125 mét một phút. Đương nhiên, thức ăn cho mỗi răng thay đổi. Nó trở nên nhỏ hơn và trong trường hợp đầu tiên có thể từ 0,01 đến 0,1 mm trên mỗi răng, trong khi trong trường hợp thứ hai nó có thể từ 0,008 đến 0,08 mm trên mỗi răng. Đương nhiên, đây không phải là vật liệu duy nhất được sử dụng trong phay, vì vậy các kim loại khác cũng nên được xem xét.

Thép xi măng

Điều kiện cắt đối với thép cứng trong trường hợp sẽ phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu. Nếu nó nhỏ hơn 235 Brinnels, thì tốc độ cắt sẽ thích hợp - từ 100 đến 140 mét mỗi phút. Với độ cứng dưới 285HB, chỉ số này giảm xuống - từ 80 xuống 110 mét mỗi phút. Nhưng đồng thời, đừng quên về thức ăn cho mỗi răng. Về nguyên tắc, bạn không thể nói nhiều về nó, bởi vì nó không khác với những gì bạn đã thấy trong đoạn trước. Trong trường hợp đầu tiên, nó sẽ có các khoảng thời gian tương tự như khi gia công thép đa dụng có độ cứng nhỏ hơn 190HB và trong trường hợp thứ hai, các khoảng thời gian tương tự như khi gia công thép đa dụng có độ cứng nhỏ hơn 240HB. Nhưng đồng thời, không thể nói rằng bước tiến trên mỗi răng sẽ giống hệt nhau, bởi vì trong trường hợp đầu tiên, bước tiến đến đường kính dao lớn nhất không phải là 0,1, như trong ví dụ trước, mà là 0,15. Đó là lý do tại sao việc tính toán số liệu cắt là một công việc phức tạp, được thực hiện tốt nhất theo tất cả các định mức và tuân theo các quy định nghiêm ngặt.

Thép thấm nitơ

Tính toán các điều kiện cắt khi gia công thép mạ nitơ không khác gì các trường hợp trước - chỉ trong trường hợp này vật liệu cứng hơn một chút so với các trường hợp trước, vì vậy bạn không nên ngạc nhiên khi tốc độ cắt ở đây sẽ từ 90 đến 125 mét trong một phút với thép ít cứng hơn và 70 đến 95 mét một phút với vật liệu cứng hơn. Đối với thức ăn trên mỗi răng, trong trường hợp đầu tiên có một bước chạy khá chuẩn - từ0,008 đến 0,08 mm, nhưng nếu kim loại có một số lượng lớn các đơn vị độ cứng Brinell, điều này có nghĩa là nguồn cung cấp của nó sẽ giảm và đáng kể. Với đường kính dao tối thiểu, nó sẽ là 0,006 mm và với đường kính tối đa là 0,06 mm. Đây hiện là mức ăn thấp nhất cho mỗi răng được thảo luận trong bài viết này. Việc tính toán các điều kiện cắt từ thông tin này được thực hiện khá thường xuyên theo công thức tiêu chuẩn, sẽ được thảo luận ở phần cuối của bài viết.

Thép cacbon trung bình

Thép cacbon trung bình rất phổ biến, và quan trọng nhất - có một số cấp độ cứng khác nhau của chúng. Và tất nhiên, mỗi loại sẽ có tốc độ cắt riêng. Ví dụ, hai loại thép đầu tiên có cùng tốc độ nếu máy cắt không có lớp phủ - 80 mét mỗi phút. Nhưng với phạm vi phủ sóng tối đa đối với loại đầu tiên, tốc độ tăng lên 110 mét / giây và đối với loại thứ hai - chỉ lên đến 85 mét / giây. Nhưng đồng thời, có hai loại nữa, loại thứ nhất có độ cứng nhỏ hơn 340HB, và loại thứ hai - nhỏ hơn 385HB. Theo đó, thông số cắt đầu tiên sẽ từ 50 đến 70 m / phút, và thông số thứ hai - từ 35 đến 50 m / phút. So với các loại bạn đã thấy trước đây, điều này khá chậm. Theo đó, đối với những loại thép này, bước tiến trên mỗi răng không quá cao - điều đáng chú ý là thép cuối cùng về độ cứng, với đường kính dao tối thiểu, có bước tiến cực thấp, chỉ 0,005 mm. Cần lưu ý ngay rằng phay được xem xét ở đây, và không phải điều kiện cắt choquay. Như đã đề cập ở trên, công thức được sử dụng để tính toán, bạn sẽ đọc ở trên. Các điều kiện cắt tiện được tính bằng một công thức hơi khác, vì vậy bạn không nên cố gắng áp dụng một phép tính cho tất cả các loại công việc.

Thép công cụ

Về độ cứng, thép công cụ được chia thành nhiều loại hơn cả loại cacbon trung bình, do đó, điều kiện cắt khi thép dụng cụ phay có thể rất nhiều. Nếu chúng ta nói ngắn gọn về loại thép cụ thể này, thì có năm loại độ cứng: nhỏ hơn 230HB, nhỏ hơn 285HB, nhỏ hơn 340HB, nhỏ hơn 395HB và hơn 395HB. Mỗi loại đều có tốc độ cắt riêng: từ 90 đến 125 m / phút, từ 70 đến 95 m / phút, từ 60 đến 85 m / phút, từ 45 đến 65 m / phút và từ 30 đến 40 m / phút, tương ứng. Trên thực tế, tên của dữ liệu này bạn sẽ đi được một nửa để điền vào tất cả các khoảng trống còn thiếu trong tính toán của công thức, xác định các điều kiện cắt trong quá trình phay. Để tất cả các biến được thay thế bằng các số trong công thức, bạn cũng cần biết đường kính của dụng cụ (và dữ liệu thức ăn trên mỗi răng bắt nguồn từ nó).

Làm thế nào để chọn chế độ?

Việc lựa chọn chế độ cắt khá đơn giản - mỗi máy cắt có một công tắc cho phép bạn điều khiển tốc độ quay của dụng cụ cắt. Với công tắc nhỏ này, bạn có thể đặt giá trị RPM gần đúng và sau đó máy của bạn sẽ hoạt động chính xác ở mức này. Nói một cách chính xác, đây là chế độ cắt, nhưngmột quá trình đơn giản như vậy có một số lượng lớn các phép tính đằng sau nó, sẽ được thảo luận ở phần sau. Thực tế là việc xác định tốc độ quay của dụng cụ cắt của máy cắt phải chính xác nhất có thể, hiếm khi bạn có đủ thời gian và vật liệu để lựa chọn các chế độ cắt kim loại một cách ngẫu nhiên. Đó là lý do tại sao phải sử dụng lý thuyết trước khi áp dụng thực tế.

Công thức tốc độ cắt

Điều rất quan trọng là tuân thủ các tiêu chuẩn về điều kiện cắt, vì điểm mấu chốt ở đây không chỉ là bạn sẽ tốn rất nhiều thời gian, mà thậm chí còn tệ hơn - rất nhiều vật liệu để chọn chế độ mong muốn một cách mù quáng. Nó cũng có thể không an toàn. Vì vậy, tốt nhất bạn nên được hướng dẫn kiến thức lý thuyết ngay từ đầu. Vì vậy, bây giờ bạn sẽ học công thức tính chế độ cho một kim loại cụ thể. Làm thế nào nó có thể được áp dụng trong thực tế sẽ được mô tả dưới đây. Công thức tự nó giả định rằng tốc độ, tính bằng mét trên phút, được nhân với hệ số chuyển đổi 1000 và kết quả được chia cho tích của số "pi" nhân với đường kính của dao cắt. Đây là tất cả các yếu tố của chế độ cắt mà bạn cần để tính toán tốc độ quay của máy cắt.

Công thức đơn giản hóa

Sẽ chẳng ích gì khi thực hiện hai phép nhân khi bạn biết rằng pi là một chữ số không có bất kỳ biến nào. Ban đầu, người ta thường giảm 1000 và 3,14 để có 318. 318 được nhân với tốc độ, và sau đó kết quả được chia cho đường kính của dao. Đó là tất cả, công thức này đã đơn giản hơn nhiều so với công thức trước đó, và với sự trợ giúp của nóđịnh nghĩa chế độ cắt.

Tính

Trong tài liệu như vậy, không thể làm được nếu không có ví dụ. Ví dụ, chúng ta có thể lấy một loại thép đa dụng có độ cứng nhỏ hơn 150HB và một máy cắt có lớp phủ TI-NAMITE và đường kính 10 mm. Vì vậy, trước tiên bạn cần kiểm tra dữ liệu được mô tả trong bài viết trên - với các chỉ số như vậy, tốc độ cắt sẽ là 175 m / phút, vì vậy bạn cần nhân 318 với 175, bạn sẽ có 55650. Bây giờ bạn cần chia này bằng đường kính của dao cắt, nghĩa là 10 - hóa ra là 5565. Đây chính xác là giá trị mong muốn. Bây giờ bạn cần phải đặt giá trị này trên máy của mình và nếu không thể đặt giá trị như vậy, thì bạn nên giảm bớt một chút.

Danh mục nhạc cụ nước ngoài

Nếu bạn sử dụng máy cắt trong nước, thì rất có thể bạn có thể dễ dàng tìm thấy dữ liệu cần thiết để xác định chế độ cắt. Nếu bạn có một mẫu nước ngoài, thì bạn có thể gặp một số vấn đề nhất định. Đó là lý do tại sao khi mua một chiếc máy phay nước ngoài, bạn cần phải yêu cầu bản danh mục với đầy đủ những giải thích cần thiết, sau đó bạn có thể lấy đó làm cơ sở lý thuyết khi làm việc với máy.

Bảng xếp hạng đặc biệt

Lưu lượng thực là biểu đồ được biên soạn để xác định chế độ cắt nhanh hơn và thuận tiện hơn. Đồ thị như vậy là gì? Đây là tập hợp các đường thẳng có màu sắc khác nhau nằm giữa hai trục - một trong số chúng hiển thị tốc độ, nghĩa là, giá trị mà bạn biết, vì bạn biết loại vật liệu bạn đang xử lý vàthứ hai là số vòng quay mỗi phút mà máy cắt của bạn sẽ thực hiện, hay nói cách khác là phương thức hoạt động của nó. Tại sao các đường có màu sắc khác nhau? Trong trường hợp bạn chưa quên, số vòng quay mỗi phút của máy cắt không thể chỉ được tính bằng tốc độ cắt - bạn cũng cần đường kính của dụng cụ và mỗi màu chịu trách nhiệm cho đường kính của nó.

Cách sử dụng biểu đồ?

Tất cả những gì bạn cần là tìm đường kính của dụng cụ trong bảng và chọn đường có màu mong muốn trên biểu đồ. Sau đó, bạn cần xác định tốc độ và vẽ một đường thẳng từ trục y, tức là trục mà các giá trị / u200b / u200bof tham số này được chỉ định. Từ giao điểm của đường thẳng với đường màu bạn đã chọn, bạn cần vẽ một đường thẳng theo trục x để tìm ra số vòng quay chính xác mỗi phút.