Thanh lọc lò hơi: thứ tự thực hiện, mục đích

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Thiết bị lò hơi ngoài việc điều chỉnh định kỳ tự động hóa và duy trì tình trạng kỹ thuật tối ưu còn cần được bảo dưỡng thường xuyên. Bảo trì phòng ngừa bao gồm làm sạch bề mặt của đường ống và các khoang bên trong của cấu trúc khỏi muối, kiềm và cáu cặn có hại. Công nghệ thanh lọc lò hơi có thể giải quyết hiệu quả những công việc như vậy.

Thông tin chung về phương pháp

Quá trình hoạt động của nồi hơi nước nóng và hơi nước gắn liền với sự tích tụ của các sản phẩm chứa muối gây ảnh hưởng xấu đến tình trạng bề mặt của thiết bị, chưa kể đến chất lượng của chất làm mát lỏng mà nó phục vụ. Thiết bị có sự lưu thông tự nhiên của nước và hơi nước phải được lọc sạch để loại bỏ cặn bẩn có hại vào các bể tách đặc biệt. Có nhiều cách khác nhau để thực hiện vệ sinh, nhưng nếu không hoàn toàn áp dụng biện pháp phòng ngừa này có thể dẫn đến việc thiết bị bị mài mòn đến mức không thể sử dụng được. Vì vậy, liên quan đếnTrong nồi hơi nước nóng và hơi nước, xả đáy là việc loại bỏ một lượng nước nhất định khỏi cấu trúc của nó và các mạch đường ống liên quan, có chứa muối, các phần tử trầm tích và bùn. Về mặt kỹ thuật, quy trình được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị cắm điện dưới dạng một đường ống nằm trong thùng lò hơi. Để điều chỉnh cường độ của quá trình, van và van chặn được kết nối bổ sung.

Phân công xả đáy lò hơi

Đối với mỗi kiểu lò hơi, lịch trình riêng để thực hiện hoạt động thanh lọc được quy định, có tính đến chế độ vận hành của thiết bị và chất lượng của nước được bảo dưỡng. Thông thường, một đường dây đặc biệt được cung cấp cho hoạt động này, được kết nối với đường thanh lọc. Quy trình được thực hiện tuần tự tại mỗi điểm tiếp giáp của quá trình rút các hạt lạ. Do khối lượng nước tích tụ nhỏ, cần phải cẩn thận khi tẩy các khoang muối của lốc xoáy.

Việc thổi lò hơi sẽ mang lại hiệu quả gì? Một lần nữa, rất nhiều phụ thuộc vào trạng thái hiện tại của phần cứng. Với quá trình thanh lọc phức tạp, các thành phần như bùn, tro, muối, muội than và cáu cặn được loại bỏ khỏi các mạch và bể chức năng. Nếu chúng không được loại bỏ kịp thời, theo thời gian nguy cơ cháy nổ sẽ tăng lên, dẫn đến giảm hiệu suất lò hơi, tăng mức tiêu hao nhiên liệu và thậm chí là vỡ đường ống.

Các kiểu tẩy

Có hai loại thanh lọc - liên tục và không liên tục. Trong trường hợp đầu tiên, tương ứng, quá trình làm sạch được thực hiện mà không dừng lại, và trong trường hợp thứ hai - trongchế độ ngắn hạn sau một thời gian hoạt động nhất định. Kỹ thuật loại bỏ liên tục các chất không mong muốn thay vì rửa sạch muối trong nước lò hơi. Đổi lại, quá trình thổi định kỳ được kích hoạt trong các trường hợp loại bỏ nhiều chất lắng rắn hơn như cặn và bùn.

Xả đáy lò hơi liên tục được sử dụng phổ biến hơn vì nó đảm bảo bảo dưỡng bề mặt thiết bị tốt hơn. Một vấn đề khác là phương pháp như vậy không thể được áp dụng trong quá trình làm sạch toàn diện lớn. Thổi trong khoảng thời gian dài thay vì được coi là một hoạt động bảo dưỡng bổ sung, mục đích của việc này là loại bỏ cặn khô cục bộ của trầm tích.

Kỹ thuật xả đáy liên tục

Quy trình có thể được thực hiện từ bất kỳ bộ phận hoặc mạch nào của thiết bị nồi hơi có đường ống. Đặc biệt, bạn có thể bắt đầu với công suất trống thấp hơn hoặc trên, cũng như với lốc điều khiển từ xa. Điểm thiết lập của các thông tin liên lạc được kết nối để thanh lọc không quan trọng, vì hoạt động được thực hiện với tài nguyên nhỏ với tải áp suất tối thiểu. Quá trình được tổ chức bằng cách sử dụng một đường ống đục lỗ được lắp đặt trong thùng lò hơi. Hơn nữa, các van được kết nối với các mạch điều chỉnh, điều chỉnh cường độ của nguồn nước. Đôi khi quá trình xả đáy liên tục của lò hơi được tổ chức thông qua các cửa xả phía dưới của các ngăn muối với hai van định dạng nhỏ hoạt động. Cũng nên lắp đặt thêm các vòng đệm hạn chế có van có đường kính từ 3-8 mm ở dòng dưới cùngtẩy.

Tắt thanh lọc vĩnh viễn

Việc làm sạch nước mặn đã có bên ngoài lò hơi được thực hiện với sự hỗ trợ của thiết bị phân tách. Nếu tại một khoảng thời gian hoạt động nhất định, chỉ báo kiềm theo kế hoạch là bình thường, thì việc xả đáy lò hơi có thể được đặt ở mức hoạt động tối thiểu hoặc tắt hoàn toàn. Sau khi chất lỏng bị ô nhiễm được loại bỏ, van của đường ống được kết nối sẽ đóng lại, cắt dòng nước được tách ra. Muối và bùn đã lọc được đưa đến mạch thoát nước.

Quy trình xả đáy định kỳ

Phương pháp này chỉ liên quan đến việc kết nối các mạch đầu ra thông qua các điểm dưới của bộ thu gom hoặc thùng phuy để loại bỏ bùn tới các bộ phân tách. Về mặt kỹ thuật, quy trình xả đáy định kỳ lò hơi được thực hiện theo trình tự sau:

• Kiểm tra sự đầy đủ của nguồn cung cấp chất lỏng trong thiết bị khử chất dinh dưỡng.
• Thiết bị đo chỉ thị nước bị nổ.
• Kiểm tra độ kín của các phụ kiện thanh lọc, độ tin cậy của cơ cấu ngắt lò hơi.
• Mực nước trong nồi hơi tăng 2/3 theo tiêu chuẩn của thiết bị trỏ.
• Nước được giữ ở mức bằng hoặc cao hơn mức hoạt động bình thường trong quá trình xả đáy (phạm vi trung bình).
• Quy trình được thực hiện lần lượt trên từng nút của bộ thu hoặc trống lò hơi.
• Đầu tiên, van thứ hai trên đường thanh lọc mở hoàn toàn, và sau đó là van đầu tiên. Tiếp theo, quá trình thổi bắt đầu không quá 30 giây.
• Van đóng theo thứ tự ngược lại.
• Không cho phép làm sạch đồng thời từ hai điểm thấp.
• Khi xảy ra búa nước, quá trình thanh lọc sẽ dừng lại. Bạn có thể loại bỏ nguy cơ xảy ra hiện tượng như vậy với sự trợ giúp của các bể thủy lực đệm.

Kết

Điều tiết nước mặn trong lò hơi là một hoạt động quan trọng, nhưng tốn nhiều năng lượng và đòi hỏi tính năng kỹ thuật và kết cấu của đường ống. Có nghĩa là, không phải trong mọi đơn vị, về mặt lý thuyết, điều đó có thể thực hiện được. Ví dụ, trong các lò hơi hiện đại, các phương tiện được sử dụng để phân hủy sinh hóa các chất kiềm với việc loại bỏ các sản phẩm chế biến thông qua các kênh xử lý chất thải thông thường. Bản thân, việc xả đáy lò hơi không chỉ gây tốn kém về tài nguyên mà còn có thể gây hại cho các mạch đường ống. Điều này đặc biệt đúng đối với việc làm sạch liên tục, liên tục tạo điều kiện cho sự tiếp xúc giữa các mạch đường ống của thiết bị và các sản phẩm có tính kiềm. Giải pháp tối ưu cho vấn đề tắc nghẽn của các tổ máy lò hơi là ngăn chặn sự hòa tan của các chất cặn và các phần tử bùn. Điều này được thực hiện theo nhiều cách khác nhau - đặc biệt, bằng cách xả các mạch bằng nước làm mềm trong quá trình bay hơi theo giai đoạn.