Hệ thống CAM là gì?

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Hệ thống CAM giúp thực hiện một số phép tính và biến đổi đơn giản nhất mà một lập trình viên đã từng thực hiện. Hiện tại, thị trường đang quá bão hòa với các sản phẩm cung cấp các phiên bản sửa đổi của các chương trình cho các nhiệm vụ cụ thể của nhà sản xuất. Chỉ cần tìm đúng hệ thống đáp ứng yêu cầu của khách hàng là đủ.

Tại sao chúng ta cần các phiên bản cập nhật của phần mềm?

CAM System là viết tắt của Ứng dụng Đa chức năng Tự động để Dễ dàng Tạo các Chương trình Phụ tùng. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể viết lệnh, theo dõi quá trình thực thi chương trình kết quả, thực hiện điều chỉnh, nhận thông tin về lỗi và lưu tệp trong phần mở rộng cần thiết.

Hệ thống CAM mới cho phép bạn tạo hình ảnh trực quan về quá trình xử lý kết quả của bộ phận. Các ứng dụng mới nhất chứa các bản sửa lỗi từ các phiên bản trước và ngoài ra, các API được bao gồm trong gói phần mềm để giúp triển khai các tác vụ phức tạp. Phần cứng được nâng cấp yêu cầu cải thiện hiệu suất giao tiếp, các ứng dụng cũ hiếm khi có khả năng này.

Hệ thống CAM đã được ứng dụng trong nhiều ngành khác nhau, y học, giáo dục, truyền hình. Một nhân viên quen thuộc với các ứng dụng có thể không biết mã ISO, mọi thứ đều phức tạp đối với anh tachương trình sẽ thực hiện hoạt động.

Các chương trình đa dạng

Sự khác biệt giữa CAM, CAE và CAD (hệ thống) là ở định nghĩa của chúng. CAE là viết tắt của CAD (hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính). Nhưng thường thuật ngữ cuối cùng được dịch là hệ thống CAD.

CAE là một thuật ngữ chung và bao gồm tất cả các ứng dụng liên quan đến ngành máy tính và kỹ thuật. Có nghĩa là, bất kỳ ứng dụng nào, ngay cả trình soạn thảo đồ họa đơn giản nhất được sử dụng để thiết kế, đều là một phần của hệ thống tự động. Khái niệm rộng được chia thành các nhánh CAD và CAM.

Hệ thống CAD thường được kết hợp với các mô hình trực quan dựa trên tính toán máy tính. Đó là, việc thực hiện các bản phác thảo chính xác của một bộ phận hoặc đối tượng trong tương lai sẽ trông tương tự trong thực tế sau khi thực hiện các bản vẽ đã tạo. Với sự giúp đỡ của họ, một số lỗi kỹ thuật đã được loại bỏ, các thiếu sót được hoàn thiện và các điều chỉnh được thực hiện đối với diện mạo đã tạo của đối tượng.

Các ứng dụngCAM là một công cụ tính toán được yêu cầu nhiều hơn ở giai đoạn lập mô hình. Các chương trình này giúp giảm thiểu lao động thủ công và loại bỏ yếu tố con người gây ra sai sót tại thời điểm tính toán sai. Thường thì hệ thống CAD và CAM được kết hợp với nhau. Sau đó, các công cụ tính toán mạnh mẽ sẽ có được để thực hiện toàn bộ các hoạt động, giúp giảm chi phí cho kết quả cuối cùng.

Trong lĩnh vực tạo chương trình chi tiết cho gia công nhiều trục

Hệ thống CAM cho CNC nhằm mục đích loại bỏ công việc thường xuyên của người vận hành, người điều chỉnh và người lập trình khitạo mã điều khiển cho các chi tiết gia công. Nhiệm vụ chính của mọi nhà phát triển phần mềm là duy trì hiệu suất hệ thống tối đa trong khi đa nhiệm.

Hệ thống CAM hiện đại chiếm nhiều tài nguyên bộ nhớ, điều này không hề rẻ trên máy CNC. Và sản phẩm thu được chỉ có nhu cầu nếu nó phổ biến và dễ tiếp cận với người tiêu dùng. Không có nhiều ứng dụng như vậy trên Internet và chúng thường đòi hỏi chi phí vật liệu vượt quá năng suất của máy.

Có một số ứng dụng miễn phí cho phép bạn dễ dàng tạo mã máy dài, tuy nhiên mỗi phần mềm đều có ưu nhược điểm riêng. Rất khó để hiểu danh sách chương trình khổng lồ, sự tin tưởng chỉ nảy sinh sau khi xem các bài đánh giá và ví dụ thực tế về công việc của các mã đã tạo.

Tùy chọn và tính năng ứng dụng

Cũng như nhập mã thủ công từ bàn phím, ứng dụng có tốc độ hoạt động và khả năng chuyển đổi đa kênh. Nếu sử dụng máy CNC, các chương trình CAD / CAM phải chiếm tối thiểu RAM và dung lượng đĩa cứng. Vì tùy chọn này làm tăng đáng kể chi phí cuối cùng của thiết bị khi mua.

Điều quan trọng là có thể thêm các thư viện hiện có. Rốt cuộc, tại sao lại phát minh ra một chương trình điều khiển cắt lỗ nếu đã có một số lượng lớn các mẫu làm sẵn. Diễn biến tương tự đã được bảo tồn ở nhiều doanh nghiệp. Nhiều nhà phát triển đang cố gắngbổ sung cơ sở dữ liệu của bạn bằng các giải pháp được tạo sẵn.

Nhưng các mẫu hiện có cũng có thể gây ra lỗi tính toán hoặc sự không nhất quán của phần mềm hệ thống. Do đó, các shell để tạo mô hình 3D đang được giới thiệu, có thể được sử dụng để gỡ lỗi chương trình một cách trực quan. Các chỉ số này rất quan trọng trong việc sản xuất các lô sản phẩm hàng loạt với nhiều loại xen kẽ. Đối với các sản phẩm dùng một lần, việc mua phần mềm là không hợp lý.

Vấn đề được giải quyết bằng phần mềm

Khi hệ thống CAD / CAM được sử dụng, máy CNC sẽ có kiểu dáng công nghiệp được tiêu chuẩn hóa. Với sự giúp đỡ của sự thống nhất, sự đồng nhất đạt được ở tất cả các cấp của doanh nghiệp, điều này giúp đơn giản hóa sự tương tác hơn nữa giữa các bộ phận thiết kế và triển khai công nghệ của các sản phẩm mới. Theo đó, giảm chi phí nhân công, tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

Một loại phần mềm trên tất cả các máy cho phép bạn sử dụng một hệ thống CAM để viết NC. Người điều chỉnh không cần đào tạo lại và nắm vững một lượng thông tin khổng lồ không cần thiết. Các nhà sản xuất ứng dụng cố gắng làm cho các sáng tạo của họ trở nên độc đáo, điều này làm cho một số sản phẩm trở nên đáng nhớ ngay từ lần sử dụng đầu tiên. Điều này là do sự thuận tiện của việc xử lý quá trình tạo mã. Rốt cuộc, mỗi người có thể có sở thích riêng của họ.

Xếp hạng phần mềm

Theo thời gian, đã có sự phân chia có điều kiện của tập hợp phức tạp của hệ thống CAM cho máy CNC. Các nhiệm vụ đơn giản nhất của tính toán và việc tạo ra các mã chương trình lặp lại xảy ra ở mức thấp nhất. Các chương trình như vậy chiếm không gian tối thiểutrên đĩa sử dụng ít bộ nhớ RAM.

Phương tiện được định nghĩa bởi tính linh hoạt của nó khi sử dụng ở mọi nơi làm việc. Người vận hành và người điều chỉnh có kinh nghiệm có thể dễ dàng nắm vững các phương pháp làm việc giống nhau khi tạo chương trình điều khiển cho máy. Những sản phẩm này có mọi thứ bạn cần cho các công việc sản xuất hàng ngày.

Cấp cao nhất là một tập hợp phức tạp của các lớp vỏ phụ thuộc lẫn nhau, đòi hỏi khả năng xử lý cẩn thận và thành thạo. Một tính toán sai lầm của nhà phát triển và tai nạn có thể xảy ra. Điều này giải thích khả năng lập trình bất kỳ mô hình nào cho một công nghệ độc đáo.

Chuỗi các thao tác khi làm việc với phần mềm

Hệ thốngCAM trong kỹ thuật cơ khí chiếm vị trí hàng đầu trong dây chuyền tạo ra sản phẩm cuối cùng. Chất lượng của sản phẩm và tính toàn vẹn của thiết bị phụ thuộc vào cách tiếp cận có thẩm quyền của người lập trình đối với nhiệm vụ. Toàn bộ quá trình tạo mã kiểm soát được quy định nghiêm ngặt.

Bước đầu tiên là chuyển bản vẽ từ giấy sang phần mềm. Thiết kế chính được thực hiện trong các trình chỉnh sửa đồ họa cho phép bạn tích hợp các trình bao chuyển đổi hoặc sử dụng các phần mở rộng tệp tiêu chuẩn. Trong thực tế, mô hình 3D của bộ phận là bắt buộc, có thể được tạo trực tiếp trong các ứng dụng CAM.

Tiếp theo, mô hình 3D được chuyển đổi thành dạng đường viền có thể đọc được bằng máy. Theo các điểm và vectơ thu được, đường dẫn công cụ được chỉ định thủ công theo thuật toán do nhà phát triển phần mềm thiết lập.

Những gì được chỉ định trongquy trình lập trình?

Trên mô hình kết quả, người điều chỉnh phải chọn ràng buộc dao hoặc điểm không bắt đầu cắt. Một nơi được chọn cho các lỗ, rãnh, thời gian và tốc độ của dao trong mỗi phần được thiết lập. Loại máy cắt hoặc vị trí đầu cắt được xác định.

Ngoài các thông số của bộ phận, các tạm dừng công nghệ được đặt, cần thiết để thay đổi dụng cụ, làm sạch bộ phận khỏi chip hoặc để kiểm tra chất lượng trực quan. Sau khi tạm dừng, một yêu cầu thường được đưa ra để xác nhận quá trình tiếp theo của chương trình. Sau khi hoàn thành tất cả các hoạt động, cần phải biên dịch các lệnh đã nhận thành mã máy.

Trong quá trình chuyển đổi, phần mềm đưa ra thông báo lỗi. Tiếp theo là giai đoạn gỡ lỗi chương trình trên PC bằng điều khiển trực quan. Bước cuối cùng là kiểm tra trực tiếp trên máy. Bước đầu tiên là thử nghiệm mà không có chuyển động trục chính. Hơn nữa với các cuộc cách mạng của nút chính. Bằng chứng về lập trình chính xác là một phần hoàn thiện tốt.

Sản phẩm hiện có của Siemens

Đối với các máy lập trình dựa trên bộ điều khiển Siemens, có các môi trường phần mềm được tích hợp sẵn trong phần mềm CNC. Ví dụ về hệ thống CAM nổi bật về tính đơn giản và rõ ràng là ShopMill và ShopTurn. Ứng dụng đầu tiên dành cho việc gia công các bộ phận được xay trong sản xuất. Bên trong vỏ, có khả năng đo phần đã hoàn thiện và 5 trục được hỗ trợ trong quá trình lập trình. Các bộ phận được hiển thị dưới dạng 2D.

SHopTurn được sử dụng trongbiến thiết kế trong sản xuất. Cả hai ứng dụng đều chiếm bộ nhớ RAM tối thiểu (không quá 256 kilobyte). Tuy nhiên, có một hạn chế đối với việc tiện: mã chỉ có thể được viết để hoạt động trên một thước cặp. Các ứng dụng được tích hợp sẵn trong hệ thống máy và có thể truy cập đĩa cứng, lấy dữ liệu từ môi trường mạng của thiết bị.

Đối với thiết bị Fanuc

Đây là ứng dụng lập trình ngoại tuyến bằng tay HW-DPRO T&TM, cũng thích hợp cho ProENGINEER. Phần mềm ESPRIT có khả năng tương tự. Chương trình thứ hai là một chương trình mạnh mẽ và hiệu suất cao cho phép bạn cung cấp cho người dùng một mô phỏng xử lý thực tế. Ứng dụng có hỗ trợ kỹ thuật cho tất cả các câu hỏi có sẵn.

SolidWorks thích hợp cho các thiết kế phức tạp của các mô hình rắn. Nó là một tổng thể phức hợp bao gồm tất cả các giai đoạn thiết kế mô hình và tạo chương trình điều khiển cho máy công cụ. Hỗ trợ hệ thống tạo tài liệu thống nhất ở Nga. Có các thư viện plugin cho các mô hình tiêu chuẩn.

Đối với các bộ điều khiển khác

HMI Embedded được sử dụng để thực hiện các mô hình bộ phận phức tạp. Được sử dụng cho cả tiện và phay. Mô hình kết quả được trình bày ở định dạng 2D. Một tùy chọn bổ sung là một kiểu xử lý khác.

Helix hỗ trợ thiết kế 2D và 3D, không chỉ cho máy công cụ CNC mà còn cho giải pháp thiết kế các dây chuyền tự động, xây dựng trong việc tạo ra các vật thể rắn khung dây.