Bàn ủi: thông số kỹ thuật

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Để tiến hành xem xét gang, cần phải hiểu thành phần chung của sản phẩm này và phẩm chất của nó. Vì vậy, gang được gọi là hợp kim, bao gồm vật liệu như sắt, cacbon và một số tạp chất khác.

Mô tả chung về gang

Tùy thuộc vào tạp chất dùng để nấu chảy gang, tính chất của nó cũng thay đổi. Tuy nhiên, có một số tính năng cần được hỗ trợ trong mọi trường hợp. Một trong số đó là phần trăm khối lượng của cacbon trong thành phần. Thông số này ít nhất phải là 2,14%. Nếu hàm lượng cacbon thấp hơn, thì nó không còn là gang nữa, mà là thép. Điều quan trọng là phải hiểu ở đây rằng, như vậy, gang thông thường không được sản xuất. Trong quá trình lấy nguyên liệu này, hai loại phụ gia luôn được thêm vào khi kết thúc hoạt động, theo đó sẽ diễn ra quá trình phân tách thành xưởng đúc hoặc gang. Một trong những đặc điểm của loại nguyên liệu thô này còn nằm ở chỗ nhiệt độ cần thiết để nấu chảy cao hơn thép từ 250-300 độ. Để nấu chảy chất này, cần nhiệt độ 1200 ° C.

Cách nhậngang?

Ở đây cần lưu ý ngay rằng việc sản xuất gang hoặc thông thường - đây là những quy trình gần như giống hệt nhau, và do đó không có ý nghĩa gì khi mô tả cả hai. Chỉ xem xét công nghệ nấu chảy chung.

Vì vậy, để có được chất này, bạn cần tốn rất nhiều tài nguyên. Nguyên liệu sản xuất chính là than cốc và nước. Để có thể nấu chảy một tấn gang, bạn cần lấy khoảng 550 kg than cốc hoặc khoảng 900 lít nước. Không thể xác định chính xác lượng quặng sẽ được chi để chế biến cho mỗi mẻ, vì lượng quặng tiêu thụ phụ thuộc hoàn toàn vào tỷ lệ sắt. Tuy nhiên, việc sử dụng hoàn toàn bất kỳ loại quặng nào là không có lợi nếu bạn nhìn từ quan điểm của nền kinh tế. Vì lý do này, các nguyên liệu thô được sử dụng có chứa từ 70% sắt trong thành phần của chúng trở lên. Cũng cần lưu ý rằng trước khi nấu chảy, quặng được làm giàu, và chỉ sau khi đi vào lò cao, quá trình sản xuất sắt mới diễn ra trong đó. Lò điện chỉ nấu chảy 2% tổng lượng nguyên liệu.

Giai đoạn đầu

Toàn bộ quá trình nấu chảy được chia thành nhiều giai đoạn kết nối với nhau.

Quy trình bắt đầu với việc quặng được nạp vào lò của lò, nơi chứa quặng sắt từ tính. Ngoài ra, có thể sử dụng quặng chứa oxit sắt ngậm nước hoặc muối của chúng. Cùng với việc nạp khoáng chất làm việc, than cốc cũng được nạp vào lò. Nhiệm vụ chính của chúng là duy trì nhiệt độ cao. Để làm tan chảy quặng nhanh hơn vàđược tiếp cận với sắt, thông lượng được gửi đến lò. Chất là chất xúc tác góp phần làm quặng phân hủy nhanh hơn.

Điều quan trọng cần lưu ý ở đây là trước khi nạp vào lò, quặng thường trải qua quá trình nghiền, rửa, sấy. Tất cả các bước này góp phần loại bỏ các tạp chất dư thừa, cũng như tăng tốc độ tan chảy.

Giai đoạn thứ hai

Giai đoạn thứ hai của quá trình luyện gang được bắt đầu khi tất cả các nguyên liệu cần thiết đã được nạp vào lò cao. Các lò đốt được khởi động, đốt nóng than cốc, làm nóng quặng. Điều quan trọng cần biết là khi nung nóng, than cốc bắt đầu thải carbon vào không khí, khí này đi qua nó, phản ứng với oxy và tạo thành một oxit. Chất dễ bay hơi này tham gia tích cực vào quá trình thu hồi. Tuy nhiên, quá trình này chỉ diễn ra khi không khí vẫn còn trong lò. Càng nhiều khí bên trong lò cao, hiệu ứng này càng yếu và theo thời gian, nó hoàn toàn dừng lại. Khi thời điểm này đến, tất cả khí có trong lò sẽ rời ra để duy trì nhiệt độ cao bên trong thiết bị.

Tất cả cacbon thừa trộn với chất nóng chảy, được sắt hấp thụ, tạo thành gang. Tất cả các phần tử chưa tan chảy trong quá trình nấu chảy sẽ nổi lên bề mặt, từ đó chúng được loại bỏ. Sau khi quá trình tinh chế này hoàn thành, sẽ đến lúc các chất phụ gia khác nhau được thêm vào nguyên liệu thô nóng chảy. Kết quả là loại gang nào sẽ biến thành phụ thuộc vàoloại phụ gia nào sẽ được sử dụng.

Bàn là con lợn nào?

Nếu chúng ta xem xét chất chuyển đổi chi tiết hơn, chúng ta có thể ghi nhận một số phẩm chất đặc biệt. Thứ nhất, hàm lượng mangan và silic trong thành phần thấp hơn nhiều, thứ hai là dùng để sản xuất thép bằng phương pháp biến đổi oxy. Nếu chúng ta nói về gang, thì nó được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm. Điều quan trọng cần lưu ý ở đây là tất cả các tài liệu thuộc nhóm này được chia thành nhiều loại.

Hơn nữa, bạn nên biết rằng, tùy thuộc vào thành phần của nó, gang được chia thành các lớp:

• P1 và P2 là dấu hiệu của một chất làm lại chung;
• PF1, PF2 và PF3 là nguyên liệu phốt pho;
• PVK1, PVK2 và PVK3 là một nhóm gang chất lượng cao;
• Gang thép PL 1 và PL2 là một loại vật liệu liên quan đến sản xuất xưởng đúc.

Ví dụ, chúng ta có thể coi hàm lượng các chất này trong nguyên liệu thô với chỉ số chất lượng trung bình. Hàm lượng Si từ 0,2 - 0,9%, Mn từ 0,5 - 1,5%, P không quá 0,3%, S không quá 0,06%.

Đặc điểm của thành phần hóa học

Nếu chúng ta xem xét thành phần hóa học theo yêu cầu của thông số kỹ thuật, chúng ta cần lưu ý một đặc điểm quan trọng. Mục đích chính của gang là được nấu chảy thành thép, và do đó các yêu cầu về chất lượng và thành phần của nó được xác định bởi quy trình luyện thép.

Một trong những điểm yếu của quy trình công nghệ này làrằng anh ta không thể đối phó với một tạp chất như lưu huỳnh. Và vì sự khác biệt chính giữa gang và thép là hàm lượng cacbon, nên rõ ràng nhiệm vụ chính phải được thực hiện là loại bỏ cacbon khỏi thành phần. Để đạt được mục tiêu này, điều cần thiết là thành phần hóa học cho phép quá trình oxy hóa diễn ra. Thông qua quá trình oxy hóa cacbon, nó được loại bỏ khỏi gang.

Tuy nhiên, ở đây cần hiểu rằng khi cacbon bị oxy hóa, các tạp chất khác cũng sẽ bị ảnh hưởng - silic, mangan, và ở mức độ thấp hơn - sắt. Các chất thu được trong quá trình này được gọi là oxit, sau đó chúng được chuyển sang quá trình thải xỉ. Sản phẩm cuối cùng của một ngành công nghiệp như vậy là xỉ sắt - đây là những chất thải có hàm lượng sắt cao, điều này làm phức tạp đáng kể việc loại bỏ lưu huỳnh khỏi chế phẩm. Vì lý do này, phần khối lượng của nguyên tố S phải nhỏ nhất trong thành phần của gang.

Tái chế trong các thiết bị khác

Tùy thuộc vào phương pháp gang được chế biến thành thép, các thông số kỹ thuật khác nhau cho thành phần sẽ được trình bày.

Sử dụng thiết bị chuyển đổi oxy, bạn có thể loại bỏ các tạp chất như phốt pho. Phần khối lượng của nguyên tố này càng cao thì độ giòn nguội của nguyên liệu càng cao (nứt vỡ ở nhiệt độ thấp).

Nếu chúng ta lấy ví dụ, lò nung lộ thiên, chúng có thể nấu chảy gang thành hầu hết mọi loại thép. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải theo dõi hàm lượng định lượng của phốt pho và silic. Làm saophần khối lượng của các nguyên tố này càng cao thì quá trình làm lại sẽ càng tốn kém. Ngoài ra, thời gian cần thiết để hoàn thành công việc tăng lên rất nhiều. Vì lý do này, hàm lượng của chúng trong thành phần của vật liệu không được vượt quá giá trị trung bình theo tài liệu kỹ thuật. Cần lưu ý rằng hàm lượng mangan trong gang không bị hạn chế. Điều này là do nó góp phần vào các quá trình liên quan đến việc loại bỏ lưu huỳnh.

Sắt lợn có đặc điểm là hàm lượng silicon trong nó cao hơn - lên đến 1,2%.

Tiêu chuẩn nhà nước

Cũng như các vật liệu công nghiệp khác, gang phải được sản xuất theo các quy tắc nghiêm ngặt, được mô tả trong tiêu chuẩn nhà nước. Đối với gang, GOST 805-95 thiết lập tất cả các điều kiện kỹ thuật mà theo đó nó phải được tạo ra. Hàm lượng định lượng của tất cả các nguyên tố hóa học trong mỗi nhóm được quy định.

GOST yêu cầu kỹ thuật

Tài liệu chỉ ra những điểm phải tuân theo trong mọi trường hợp và có những điểm do người tiêu dùng đặt ra theo thỏa thuận với nhà sản xuất.

Loại đầu tiên bao gồm các quy tắc sau:

1. Các loại gang có liên quan đến PL1 và PL2 phải được chuyển đến địa điểm chế biến với chỉ dẫn bắt buộc về phần khối lượng của cacbon trong thành phần.
2. Nếu gang được nấu chảy từ quặng chứa đồng, thì phần khối lượng của nguyên tố này cuối cùng không được vượt quá 0,3%.
3. Việc sản xuất vật liệu này được thực hiện trongthỏi, không có chấu, có tối đa một nhúm hoặc hai nhúm. Ở những nơi bị véo, độ dày của thỏi (thỏi) không được vượt quá 50 mm.
4. Khối lượng của lợn không được vượt quá các giá trị như: 18, 30, 45, 55 kg.
5. Không được có bất kỳ cặn xỉ nào trên bề mặt của các thiết bị này.

Yêu cầu của khách hàng

GOST 805 cho gang cũng quy định một số yêu cầu kỹ thuật mà người tiêu dùng có quyền đặt ra khi đặt hàng từ nhà sản xuất. Chúng bao gồm các mục sau:

1. Các loại gang có liên quan đến PL1 và PL2 phải được sản xuất với phần khối lượng cacbon trong thành phần từ 4 đến 4,5%.
2. Nếu chúng ta xem xét cùng loại PL1 và PL2, sau đó sẽ được sử dụng để sản xuất các vật đúc từ gang với graphit dạng nốt, thì phần khối lượng của crom trong chất như vậy không được vượt quá 0,04%. Ngoài ra, trong sản xuất gang chất lượng cao theo GOST, để sản xuất thêm các vòng piston, hàm lượng mangan nên được giới hạn ở mức 0,3% và crom ở mức 0,2%.
3. Nếu không có yêu cầu đặc biệt, thì vật liệu tái chế thông thường và chất lượng cao nên được làm với hàm lượng mangan hơn 1,5%. Nếu sản xuất gang thuộc nhóm phốt pho thì hàm lượng phốt pho lớn hơn 2%.
4. Phần khối lượng của silicon trong các loại như PL1, PF1 và PVC1 phải nhiều hơn 1,2%.
5. Một điểm rất quan trọng là hàm lượng lưu huỳnh, được phép không quá 0,06% trong các loại gang P1, P2 và PL1, PL2.

Chấp nhận vàkiểm soát chất lượng

Tài liệu cũng đưa ra các quy tắc về nhận hàng và hoạt động kiểm tra chất lượng.

Vật liệu này chỉ có thể được nhận theo lô. Một lô được coi là gang thuộc cùng nhãn hiệu, nhóm, kiểu loại, đồng thời phải có tài liệu khẳng định chất lượng sản phẩm. Thông thường, các giấy tờ đó chỉ ra: nhãn hiệu của doanh nghiệp sản xuất sản phẩm; tên doanh nghiệp đóng vai trò là người tiêu dùng; nhãn hiệu, nhóm, hạng và chủng loại gang, tem kiểm soát và một số mặt hàng khác.

Nếu chúng ta nói về phương pháp kiểm soát, thì ở đây cần phải kiểm tra chất lượng của các mảnh vụn. Không nhất thiết phải sử dụng kính lúp cho việc này. Để thực hiện việc kiểm tra chất lượng liên quan đến mảnh, phương pháp đã được thoả thuận giữa người tiêu dùng sản phẩm và nhà sản xuất được sử dụng. Nếu khối lượng của lô lên đến 20 tấn thì lấy 10 mẫu cân từ nhiều nơi khác nhau. Nếu khối lượng vượt quá 20 tấn thì phải lấy 20 mẫu trên bề mặt gang.

Chất lượng kết cấu

Điều đáng nói là có một sự phân chia đặc biệt gang thành các loại như: trắng, xám, dễ uốn, độ bền cao. Việc phân chia thành các loại được thực hiện tùy thuộc vào cấu trúc của vật liệu.

Ví dụ, loại gang trắng là lô vật liệu trong đó tất cả cacbon ở trạng thái liên kết hóa học, và cũng có dạng xi măng. Do sự có mặt của chất này, màu của gang chuyển sang màu trắng, do đó có tên là

Nếu chúng ta nói về gang xám, thì chất lượng phân biệt chính ở đây là carbon,được trình bày dưới dạng than chì với dạng tấm hoặc mảnh cong. Do số lượng lớn các nguyên tố này, vết nứt của gang có màu xám. Hợp kim sắt-cacbon được sản xuất với số lượng lớn ở Trung Quốc, Nhật Bản, Nga, Ấn Độ, Hàn Quốc, Ukraine.