Cơ sở cài đặt: định nghĩa, phân loại, tính năng và ví dụ

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Cơ sở lắp đặt là một vị trí trên bàn máy - trong một mặt phẳng, trong kẹp, trong hình vuông hoặc trong các ngăn khác của nó, trong đó phôi được gắn chặt, cũng như loại công việc như cơ sở phôi. Thuật ngữ này được hiểu là cố định vị trí của phôi theo vị trí của đế gắn.

Mô tả cơ sở

Ví dụ, nếu một thanh được mài, thì phần đế lắp đặt của nó sẽ là phần bên cạnh, cùng với đó sản phẩm được lắp đặt. Khi xử lý một số khuôn mẫu, lỗ trung tâm và bề mặt bên dưới của nó có thể hoạt động như một cơ sở như vậy. Nói cách khác, hai phần đóng vai trò là bề mặt lắp đặt cùng một lúc.

Từ đó chúng ta có thể kết luận rằng đế lắp đặt có thể vừa là bề mặt bên ngoài vừa là bề mặt bên trong. Bản thân nền móng cũng được chia thành nhiều loại. Ví dụ, nếu bề mặt là thô, thì nó được gọi là cơ sở thô. Tuy nhiên, có một điểm trừ ở đây, nằm ở việc sẽ không thể lắp phôi trên bề mặt nhám hai lần theo cùng một cách. Do đó, đối với hoạt động xử lý thứ hai và tất cả các hoạt động tiếp theo, cần phải cài đặt sản phẩm trênbề mặt đã được gia công. Trong trường hợp này, đế lắp đặt được gọi là đế hoàn thiện.

Thông số cơ sở

Cơ sở này có một tham số, thường được gọi là lỗi cơ sở. Thuật ngữ này đề cập đến bất kỳ sự thiếu chính xác nào phát sinh về kích thước của chính bộ phận đó. Lý do cho điều này là các rung động xảy ra khi phôi được đặt trên đế gắn. Ngoài ra, một điều nữa là bắt buộc đối với các bộ phận này - chúng phải đảm bảo vị trí tương đối chính xác của các phần tử, đồng thời có khả năng buộc chặt đáng tin cậy nhất cho phôi. Để chọn chính xác bề mặt cho các tiêu chí như vậy, có một số quy tắc để chọn.

Lựa chọn

Thứ nhất, chỉ cần sử dụng đế nháp một lần cho quá trình cài đặt ban đầu của sản phẩm. Ngoài ra, không thể tháo phôi ra khỏi máy cho đến khi cơ sở hoàn thiện sẵn sàng cho các chốt tiếp theo. Quy tắc này chỉ có thể được bỏ qua nếu vật liệu được làm thô và bề mặt ban đầu tương đối phẳng, chẳng hạn như sau khi cán.

Thứ hai, là cơ sở lắp đặt thô của bộ phận, bạn cần chọn bề mặt có dung sai nhỏ nhất. Nếu bạn tuân thủ nghiêm ngặt quy tắc này, thì kết quả là lượng vết đen còn sót lại trên phôi sẽ giảm đi đáng kể. Một điểm quan trọng khác liên quan đến trường hợp nếu nó là cần thiết để xử lý một phần không phải từ tất cả các phía. TẠItrong tình huống như vậy, chính xác bên có phụ cấp nhỏ nhất nên được sử dụng làm cơ sở của loại hối phiếu.

Quy tắc cuối cùng để chọn cơ sở lắp đặt yêu cầu quá trình xử lý cuối cùng của sản phẩm phải được thực hiện với vị trí tương đối chính xác của các phần tử. Nói cách khác, quá trình xử lý có thể được thực hiện theo nhiều bước. Tuy nhiên, bạn nên luôn sử dụng cùng một tùy chọn dây buộc.

Bổ sung cho các quy tắc lựa chọn

Khi xử lý bề mặt trong một thiết lập, các lỗi của đế được sử dụng, cũng như vật cố định được sử dụng cho công việc, sẽ không ảnh hưởng đến độ chính xác của vị trí của các bộ phận. Do đó, trong trường hợp này có thể sử dụng bất kỳ mặt phẳng nào làm phần tử thiết lập, bất kể nó được gia công hay thô. Thông thường, cách tiếp cận này được sử dụng khi sử dụng phương pháp quy trình mở rộng. Ưu điểm là bạn có thể giảm đáng kể chi phí gia công của mình hoặc cải thiện độ chính xác của vật cố định.

Nếu bạn gia công sản phẩm theo nhiều lần lắp đặt thì trong trường hợp này lỗi của cả bề mặt và bản thân thiết bị sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến độ chính xác của công việc. Từ đó, chúng chỉ có thể được xử lý khi được lắp đặt trên cùng một mặt phẳng, nghĩa là trên một cơ sở hoàn thiện.

Một trong những yêu cầu quan trọng đối với mặt phẳng là nó phải cung cấp chuyển động dọc và liên tục của phôi trên máy. Nhưđế được phép sử dụng các đầu của sản phẩm hoặc các gờ. Việc tuân thủ yêu cầu này là quan trọng nhất nếu có quá trình sản xuất hàng loạt các bộ phận hoặc chỉ một lô rất lớn.

Yếu tố cài đặt

Cơ sở lắp đặt của đồ đạc, máy công cụ và việc lắp ráp một số bộ phận bao gồm nhu cầu về hoạt động như căn và buộc. Để thực hiện hai quy trình này, nguyên tắc của các cơ sở khác nhau được sử dụng.

Đối với nhu cầu buộc chặt, tức là lực tiếp xúc với bề mặt của máy, về nguyên tắc, sự cần thiết của nó là hiển nhiên. Để gia công với độ chính xác tối đa, cần phải lắp đặt phôi sao cho đúng vị trí của nó so với các bộ phận làm việc của thiết bị. Ngoài ra, cơ sở công nghệ lắp đặt phải đảm bảo tiếp xúc liên tục với các giá đỡ.

Một yêu cầu quan trọng khác là đảm bảo sự bất động hoàn toàn của sản phẩm so với các thiết bị cố định trên máy trong quá trình làm việc. Để thực hiện yêu cầu này, bộ phận cần có một bộ phận cố định với tất cả các giá đỡ chính. Số lượng các gối tựa như vậy phụ thuộc vào số bậc tự do mà phôi phải mất hoàn toàn. Vì cho phép rung động trong quá trình hoạt động, nên độ cứng cần thiết là tối đa, và có một thiết bị ở bên cạnh sẽ làm tăng khả năng chống rung của vật liệu. Để làm được điều này, bạn cần sử dụng giá đỡ loại phụ trợ và tự điều chỉnh cùng với đế lắp đặt.

Căn_chất cho các loại sản phẩm

Để tạo kết nối với các phần tử có đầu hình cầu, khía và phẳng, hãy sử dụng dây buộc bằng ống lót. Chúng kết nối với các lỗ trên cơ thể khi chúng vừa khít, tạo thành một bề mặt gắn kết.

Nếu bạn cần cố định sản phẩm có lỗ hình trụ, cũng như một mặt phẳng vuông góc với chúng, tốt nhất bạn nên sử dụng giá đỡ phẳng và ngón tay lắp loại tiêu chuẩn. Để tránh các sự cố trong quá trình vận hành, đặc biệt là kẹt, cần phải cắt một trong các ngón tay cài đặt và loại hình trụ còn lại. Trong trường hợp này, cơ sở cài đặt sẽ đáp ứng tất cả các yêu cầu.

Sai lệch mặt phẳng

Một vấn đề tương tự cũng xảy ra nếu cơ sở lắp đặt không phải là cơ sở đo lường đồng thời. Trong trường hợp này, việc xảy ra lỗi cơ sở đơn giản là không thể tránh khỏi và do đó, có các quy tắc phải tuân theo trong trường hợp này.

Nguyên tắc đầu tiên là ban đầu bạn cần gia công bề mặt mà sau này có thể trở thành bề mặt hoàn thiện tốt nhất cho bộ phận. Quy tắc này dựa trên nguyên tắc rằng thao tác thứ hai và các thao tác tiếp theo sẽ luôn đòi hỏi nhiều hơn trong quá trình thực hiện. Đương nhiên, điều này đòi hỏi một nền tảng tốt.

Quy tắc thứ hai nói rằng bạn có thể chọn bề mặt làm cơ sở,có tỷ lệ lỗi tối thiểu so với những người khác.

Đế lắp trục khuỷu

Trục khuỷu là một trong những bộ phận quan trọng nhất trong động cơ đốt trong. Phần tử này có các bộ phận như cổ, trong quá trình hoạt động sẽ chịu tải trọng cụ thể cao, do quan sát thấy ma sát trượt. Các tạp chí này là cơ sở lắp đặt trục khuỷu. Cũng cần lưu ý rằng phần tử như vậy sẽ được vận hành liên tục trong điều kiện tải động thay đổi.

Từ những điều trên, chúng ta có thể kết luận như sau. Lựa chọn chính xác cơ sở lắp đặt, tuân thủ tất cả các quy tắc cho sự lựa chọn như vậy, cũng như cách tiếp cận chính xác để làm việc trong trường hợp không thể tránh khỏi lỗi, là chìa khóa cho một bộ phận được sản xuất chính xác. Nói cách khác, việc lựa chọn cơ sở quyết định phần lớn đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.