Kết nối vĩnh viễn: quy trình công nghệ và phân loại

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Việc gắn các phần tử và cấu trúc có thể được chia thành hai nhóm chính: kết nối có thể tháo rời và kết nối cố định. Đầu tiên bao gồm những thứ có thể được tháo rời mà không vi phạm tính toàn vẹn của các phần tử buộc. Đây là những chốt với đai ốc, bu lông, đinh tán, ốc vít, tất cả các kết nối có và không có ren. Một mảnh là những thứ, khi tháo rời sẽ phải làm gãy các chốt.

Chúng bao gồm: hàn, dán, tán, khâu và hàn. Các kết nối có thể tháo rời và không thể tháo rời được sử dụng rộng rãi trong một số ngành công nghiệp nhất định. Dưới đây, chúng tôi sẽ xem xét từng loài chi tiết hơn.

Cắm kết nối

Việc thực hiện chúng bao gồm khoan các lỗ có đường kính lớn hơn một chút so với dây buộc (vít hoặc bu lông). Điều này được thực hiện để có các lỗ chính xác trong cả hai bộ phận được gắn chặt. Sai số của một phần milimet được bù đắp, đặc biệt là đối với các phần tử có số lượng ốc vít lớn. Khi sử dụng bu lông và vít để có mối nối đáng tin cậy trên chúngđặt đai ốc và vòng đệm.

Cái đầu tiên được đặt dưới cái thứ hai để kết nối không thể thay đổi, nó không cho phép các bộ phận xoay. Ngoài ra còn có một vòng lò xo có hai răng sắc nhọn. Với chúng, nó dựa vào phôi và bộ phận, do đó ngăn chặn việc tháo đai ốc tự phát.

Vít siết chặt các bộ phận bằng cách tự cắt ren. Khi sử dụng chúng, các loại hạt và vòng đệm không cần thiết. Đinh tán được sử dụng nếu một cái khác được gắn vào một bộ phận lớn. Nó có một sợi ở cả hai đầu, một lỗ được khoan dưới nó trên phôi lớn hơn chiều dài sợi của đinh tán.

Kết nối vĩnh viễn

Họ đến:

• hàn;
• đinh tán;
• hãm;
• nếp.

Những kiểu kết nối một mảnh như vậy đã được ứng dụng trong một số lĩnh vực sản xuất. Hãy xem xét từng người trong số họ một cách riêng biệt.

Hàn

Mối ghép được thông qua bởi các liên kết liên nguyên tử giữa các bộ phận của các bộ phận khi được nung nóng được gọi là mối hàn.

Mối nối vĩnh viễn, được hàn chính xác, đạt được độ bền cần thiết, tiết kiệm chi phí và trọng lượng bộ phận.

Nguồn phát nhiệt phần tử có thể là:

• xỉ nóng chảy;
• ngọn lửa khí;
• hồ quang điện;
• huyết tương;
• tia laze.

Kim loại cần hàn được gọi là kim loại cơ bản. Và chất được sử dụng trong bồn tắm là chất làm đầy.

Một phần được gắn theo cách này được gọi là mối hàn.

Có được các kết nối vĩnh viễn theo cách này có thể thuộc các loại sau:

• hàn tiếp xúc;
• hướng dẫn sử dụng hồ quang điện;
• hồ quang chìm tự động và bán tự động;
• cung.

Đường may cũng được chia nhỏ thành:

• mông;
• vỗ;
• góc cạnh;
• tee.

Bất kỳ trong số chúng đều có thể là một mặt hoặc hai mặt.

Chúng được chia thành không liên tục và liên tục. Ngoài ra còn có sự khác biệt về hình dạng mặt cắt: đường may bình thường, lồi hoặc lõm.

Lợi ích:

1. Chi phí thấp cho các kết nối một mảnh như vậy, do sự đơn giản của đường may và cường độ lao động thấp.
2. Trọng lượng tương đối nhẹ so với các phương pháp làm việc khác.
3. Không cần tạo lỗ trên bộ phận, điều này mang lại sức mạnh cho bộ phận của nó.
4. Tự động hóa quá trình hàn đồng nghĩa với việc nó có độ kín.

Flaws:

1. Sự xuất hiện của biến dạng và cong vênh sau khi thực hiện công việc, cũng như sự xuất hiện của ứng suất dư.
2. Chịu được rung và va đập nhẹ.
3. Khó kiểm soát chất lượng.
4. Công nhân thực hiện các mối nối cố định của các bộ phận bằng cách hàn phải được đào tạo và xác nhận trình độ của họ.

Hàn

Các bộ phận trong phương pháp hàn được kết dính bằng cách giới thiệukim loại hàn bổ sung. Hơn nữa, nhiệt độ nóng chảy của vật hàn phải nhỏ hơn nhiệt độ nóng chảy của các bộ phận được nối. Theo tiêu chí này, các chất hàn được phân biệt:

• đặc biệt dễ chảy. Điểm nóng chảy yêu cầu của chúng chỉ là 145 độ;
• mềm hoặc nóng chảy. Nhiệt độ hoạt động không cao hơn 450 độ C;
• cứng hoặc trung bình nóng chảy. Điểm nóng chảy của chúng dao động từ 450 đến 600 độ;
• nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ nóng chảy cao. Những kim loại như vậy nóng chảy ở nhiệt độ trên 600 độ C.

Binh

Tùy thuộc vào thành phần, chúng được chia thành:

• thiếc-chì (PIC);
• tin (PO);
• kẽm (PC);
• bạc (PSr);
• đồng-kẽm (PMC, đồng thau).

Hầu hết công việc hàn được thực hiện bằng vật liệu chì thiếc cấp POS. Theo quy luật, chúng được sản xuất dưới dạng dây, ruy băng hoặc cành cây.

Trước khi hàn, các bề mặt được làm sạch. Để chúng không bị oxy hóa, một chất hàn đặc biệt được sử dụng. Chất này ngăn chặn sự hình thành các ôxít và làm sạch bề mặt của các bộ phận khỏi chúng, góp phần lan truyền chất hàn tốt hơn. Một loại thông lượng nhất định phù hợp với một nhiệt độ cụ thể, trên đó nó ngừng hoạt động và cháy hết.

Tán

Đây là những kết nối được tạo ra bằng một bộ phận đặc biệt - đinh tán. Nó có một thân và một đầu. Quá trình có được các khớp vĩnh viễn xảy ra do sự hình thành củađầu kia của bộ phận của đầu đóng, nó có được bằng cách nén đầu thanh. Một thiết kế như vậy là hoàn toàn bất động và đồng thời là một mảnh. Nó không có khả năng chuyển các bộ phận tương đối với nhau.

Sử dụng dây buộc này cho các bộ phận có độ dày nhỏ, chủ yếu là vật liệu tấm, hoặc nơi không thể chấp nhận được việc sử dụng nhiệt độ cao do các bộ phận có thể bị biến dạng. Khi các đinh tán cạnh nhau, chúng tạo thành một đường nối đinh tán.

Vật liệu của các phần tử phải phù hợp với vật liệu của các bộ phận được gắn chặt, nếu không có thể xảy ra ăn mòn điện hoá do sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt. Đầu đinh tán tròn, lõm, nửa chìm và phẳng.

Ưu

Lợi ích của hợp chất này:

1. Khả năng chịu tải trọng rung động và va đập cao, vượt quá khả năng hàn.
2. Có thể sử dụng cho các vật liệu không hàn được hoặc quá trình xử lý rất lâu.
3. Không áp dụng nhiệt độ cao khi tham gia.

Nhược điểm

Trong số đó có các điểm sau:

1. Tiêu thụ kim loại cao để hoàn thành công việc.
2. Tăng trọng lượng của cấu trúc.
3. Cường độ lao động cao.
4. Khả năng sản xuất của quy trình thấp.

Keo

Để có được các kết nối một mảnh chắc chắn, chỉ cần kết nối các bộ phận bằng chất kết dính là đủ. Hành động xảy ra bằng cách hình thành các liên kết ở cấp độ giữa các phân tử của bề mặt của phần ngoại quan và màngkeo.

Việc sử dụng phương pháp này có thể được tìm thấy trong các cấu trúc làm bằng vật liệu khác nhau. Keo dán dựa trên keo được sử dụng ngay cả trong xây dựng cầu và hàng không. Độ bền của kết nối như vậy và chất lượng của nó sẽ phụ thuộc vào việc chuẩn bị bề mặt của các bộ phận và loại tải sẽ ảnh hưởng đến chúng. Cần phải làm sạch bề mặt khỏi vết rỉ sét và vết dầu mỡ, sau đó dùng giấy nhám xử lý các vị trí đó.

Không cần thiết phải dán các bộ phận chịu tải trọng cắt hoặc quay với diện tích mối nối nhỏ. Điều này sẽ dẫn đến mất sức. Tốt hơn là dán những bộ phận có thể chuyển vị so với nhau hoặc tải trọng kéo.

Ưu điểm của phương pháp kết dính:

1. Bạn có thể kết nối bất kỳ khoảng trống và cấu trúc nào theo cách này, bất kể hình dạng, trọng lượng hoặc vật liệu của chúng.
2. Chống ăn mòn cao.
3. Độ chặt chẽ, cho phép bạn làm việc với các đường ống dẫn.
4. Không gây biến dạng các bộ phận.
5. Không tạo ra sự tập trung căng thẳng.
6. Hiệu suất đáng tin cậy dưới tải trọng rung động.
7. Vật tư tiêu hao giá rẻ.
8. Kết nối một mảnh kết dính không làm cho kết cấu nặng hơn.

Nhược điểm:

1. Độ bền thấp, đặc biệt là dưới tải trọng kéo ra.
2. Dễ vỡ, một số chất kết dính có thể bị lão hóa.
3. Khả năng chịu tải nhiệt thấp.
4. Nhiều hợp chất phải trải qua thời gian dài tiếp xúc trước khi sử dụng.
5. Bắt buộc chấp hành các biện pháp an ninh.

Kết nối polyethylene-thép vĩnh viễn

Kết nối thép polyetylen-một mảnh đã được sử dụng rộng rãi để nối các ống thép và polyetylen hiện đại.

Nó cho phép bạn buộc chặt các ống nhựa và kim loại với nhau một cách an toàn, cũng như lắp đặt các phụ kiện cần thiết cho bệnh táo bón. Để tạo ra một cấu trúc bền chặt, các ống polyetylen được làm theo một tiêu chuẩn nhất định được sử dụng.

Kết nối thép một mảnh (bộ chuyển đổi thép PE) có được bằng cách hàn ống nhánh của một phần kim loại với một ống polyetylen. Phương pháp này có thể được sử dụng làm phích cắm trên các đường ống dẫn khí và nước của các mạng chính.

Các kết nối ống cố định như vậy được gắn vào đường ống dẫn khí đốt của các tòa nhà dân cư. Bạn thường có thể tìm thấy chúng trong các nhà máy sản xuất nồi hơi. Việc sử dụng các đường ống thép trong thời đại của chúng ta đang ngày càng được thay thế bằng một chất tương tự của polyetylen. Điều này là do lợi thế rõ ràng của ống nhựa so với ống kim loại. Vì vậy, chúng ngày càng được sử dụng nhiều hơn. Kết nối một mảnh polyetylen-thép rất đáng tin cậy nên không cần bảo trì nhiều.

Nó được lắp đặt trực tiếp xuống đất mà không cần sử dụng giếng. Việc lắp đặt được thực hiện bằng cách sử dụng hàn đối đầu hoặc nhiệt điện trở. Kết nối polyetylen-thép một mảnh có thể có hoặc không có ống bọc gia cường. Bộ phận này tạo cho bộ chuyển đổi khả năng chịu áp lực cao và tải liên tục 1 MPa. Bộ chuyển đổi không có ly hợp có thể chịu tải không quá 0,6MPa. Kết nối kim loại với polyetylen có thể xảy ra bằng cách sử dụng các sợi chỉ hoặc sử dụng các mặt bích khác nhau.

Vì vậy, chúng tôi đã xem xét các loại kết nối chính, ưu điểm và nhược điểm của chúng.