Kết nối tán đinh: ưu và nhược điểm

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Khớp đinh tán được làm từ các bộ phận đặc biệt. Mối liên kết cố định như vậy rất khó tách rời. Bản thân đinh tán được làm bằng chất liệu nhựa.

Tòa nhà

Kết nối tán thành bao gồm ba yếu tố:

• hai phần được kết nối;
• đinh tán.

Phần tử cuối cùng được đặt trong các lỗ đặc biệt, nằm trên các cạnh của các bộ phận được nối.

Đinh tán giữ bộ phận ở vị trí cần thiết. Trong trường hợp này, phần tử sửa chữa có cấu trúc sau:

• thân;
• que;
• đầu thế chấp - dùng để hình thành sản phẩm trong tương lai;
• đầu đóng - được hình thành trong quá trình kết nối hai yếu tố.

Một số lượng lớn đinh tán được sử dụng để gắn chặt các bộ phận lớn. Trong trường hợp này, mối nối hoàn thiện sẽ được gọi là mối nối đinh tán.

Khu vực ứng dụng

Trước khi hàn chất lượng cao ra đời, việc tán đinh các bộ phận đã trở nên phổ biến. Nó hiện đang được sử dụng trong một số lĩnh vực công nghệ. Các mối nối đinh tán của các bộ phận được sử dụng trong chế tạo máy bay, tàu thủy, tàu ngầm, cũng như các dụng cụ có độ chính xác cao khác nhau. Ngoài ra, đinh tán được sử dụng khi kết nối các phần tử của tòa nhà, chẳng hạn như dầm chữ I, kênh, góc.

Chúng giúp chịu được tải trọng rung động thay đổi. Mối ghép đinh tán được sử dụng để kết hợp các loại vật liệu khác nhau. Ví dụ, để kết dính các sản phẩm hợp kim gang với tấm nhôm.

Khớp đinh tán. Ưu nhược điểm của phương pháp liên kết

Trong số các khía cạnh tích cực là:

• thiết kế công nghệ đơn giản;
• khả năng tham gia các kim loại khác nhau;
• độ tin cậy kết nối cao;
• chống rung và tải va đập.

Tuy nhiên, giống như mọi mối liên hệ, có một số mặt tiêu cực, trong số đó là những mặt sau:

• để tạo ra một chốt đinh tán, bạn cần phải bỏ ra một lượng lớn kim loại;
• đòi hỏi chi phí lao động đáng kể;
• chi phí cao;
• Các kết nối đinh tán có thể bị phá hủy do đường kính của các lỗ trên các cạnh của sản phẩm bị sai;
• trong quá trình hoạt động, độ chặt chẽ của kết nối giảm xuống.

Các loại mối nối đinh tánkhá nhiều, vì mỗi người trong số họ được sử dụng trong một ngành cụ thể.

Kết nối tán thành: phân loại

Loại kết nối này được phân chia theo nguyên tắc sau:

1. Mục đích chức năng. Trong số các mối nối, có ba loại chính: loại chắc chắn được sử dụng để giữ tải trọng lớn; dày đặc, cung cấp độ chặt chẽ; kết hợp - thực hiện cả hai chức năng.

2. Thiết kế công nghệ của đường may. Đường nối kết nối có thể được chồng lên nhau và có rãnh.

Lần nhìn cuối cùng được thực hiện bằng một hoặc nhiều lớp phủ.

3. Số lượng lát cắt. Chỉ số này cho biết số phần đi qua một đinh tán dưới tác dụng của tải trọng. Theo nguyên tắc này, các mối ghép đinh tán là mối ghép đơn và nhiều vết cắt. Số lượng của chúng không giới hạn.

4. Số hàng đinh tán. Có thể có một, hai, ba, v.v. Số lượng không giới hạn.

Như đã đề cập trước đó, mối nối đinh tán được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Do đó, có nhiều loại đinh tán khác nhau. Ngoài các chỉ số trên, các loại này được phân loại theo hình dạng của các đầu nhúng:

• hình bán nguyệt;
• bí mật;
• bán ẩn;
• trụ.

Thanh

Các loại sau được phân biệt theo hình dạng của nó:

• rắn;
• rỗng (có lỗ xuyên qua);
• nửa rỗng - thanh được chia thành hai phần: một phần đặc và phần còn lại rỗng.

Cơ bảnthông tin về ốc vít và các thành phần có trong tài liệu quy định.

GOST 10303-68 mô tả các mối ghép đinh tán bao gồm các kích thước tiêu chuẩn chính của đinh tán. Đường kính của nó, chiều dài của thân và thanh, cũng như loại đầu được đăng ký tại đây.

Chất liệu sản xuất

Nguyên liệu chính để sản xuất khớp nối đinh tán là thép cacbon thấp, kim loại màu và một số hợp kim. Mặc dù vậy, có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với mỗi vật liệu:

• Để dễ dàng lắp đặt sản phẩm, vật liệu phải là nhựa.
• Vật liệu phải có cùng nhiệt độ giãn nở. Nếu yêu cầu này không được đáp ứng, điện áp bổ sung sẽ xảy ra trong quá trình thay đổi nhiệt độ. Cuối cùng thì các mối nối đinh tán sẽ không thành công.
• Vật liệu phải đồng nhất. Điều này được thực hiện để dòng điện không phá hủy các kết nối. Ví dụ, đinh tán thép được sử dụng để buộc chặt các bộ phận bằng thép, các phần tử đồng được sử dụng để buộc các phần tử đồng, v.v.

Tải

Những thứ cho phép đã được xác định là kết quả của nhiều thử nghiệm và thử nghiệm. Ngoài ra, chúng đã được nghiên cứu kỹ lưỡng bởi các bác sĩ chuyên khoa.

Có một số loại tải trọng: ứng suất cắt, ứng suất căng và ứng suất cắt. Đối với mỗi loại kim loại, các chỉ số này khác nhau.

Khi sử dụng hai thành viên thép nhẹ, cho phéptải trọng kéo không được vượt quá 150 MPa và ứng suất cắt không được vượt quá 100 MPa.

Điều đáng chú ý là các chỉ số này được phát triển không chỉ để kết nối các phần tử, mà còn cho các đinh tán.

Họ có tải trọng cho phép của riêng họ. Ví dụ, đối với các sản phẩm thép cacbon, ứng suất cắt không được vượt quá 100 MPa. Để thu gọn, nó không quá 300 MPa.

Tải trọng cho phép đối với các phần tử phụ thuộc vào phương pháp tạo lỗ trên sản phẩm.

Nếu có nhiều ứng suất, các lỗ nên được tạo ra bằng cách khoan.

Trường hợp sản phẩm bị tác động tạm thời, tải trọng cho phép giảm 20%. Trong một số trường hợp, chẳng hạn như tán đinh lạnh, con số này giảm 30%.

Khuyến nghị cho việc sản xuất các mối nối đinh tán

Các quy tắc sản xuất kết nối này đã được phát triển bởi các chuyên gia có trình độ cao. Chúng được xác định là kết quả của nhiều năm thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, cũng như trong quá trình vận hành kết nối. Vì vậy, trong số đó là:

1. Chốt và đinh tán phải được làm bằng vật liệu đồng nhất chắc chắn.

2. Đinh tán nên tạo ra một lượng nhỏ độ lỏng lẻo giữa các bộ phận. Đối với điều này, như một quy luật, tôi sử dụng phương pháp cờ vua để sửa chữa.

3. Cần tránh xảy ra hiện tượng uốn cong các bộ phận kết cấu chính. Để làm điều này, các đinh tán được đặt dọc theo trụcđi qua tâm của các phần tử được kết nối.

4. Không thể sử dụng các phần tử có đường kính khác nhau trên một mối nối đinh tán.

5. Để tránh xoay các bộ phận được nối, số lượng đinh tán ít nhất phải là hai.

6. Số phần tử trên một mặt không được vượt quá ba. Với sự tăng lên của chỉ số này, sức mạnh của sản phẩm sẽ giảm xuống.

7. Khớp mông cần nhiều đinh tán hơn khớp nối.

8. Cần đảm bảo độ kín. Để làm điều này, keo hoặc sơn đặc biệt được áp dụng tại các điểm đinh tán, chúng thu được bằng cách sử dụng phun ngọn lửa.

9. Sau khi sửa các bộ phận, họ kiểm tra.

10. Số lượng đinh tán phụ thuộc vào thiết kế của kết nối đinh tán.

Một kết nối như vậy không phải là rất phổ biến ngày nay. Nó gần như đã được thay thế hoàn toàn bằng hàn.

Tuy nhiên, nó được sử dụng trong sản xuất máy bay, tàu thủy và một số dụng cụ. Những ưu điểm chính là độ bền cao của mối nối hoàn thiện và dễ dàng lắp đặt. Tuy nhiên, để sử dụng nó, bạn cần phải bỏ ra một lượng kim loại đáng kể. Do đó, kiểu kết nối này tốn kém và tốn nhiều công sức.

Kết

Mối ghép đinh tán với số lượng lớn.

Các loại chính và kích thước tiêu chuẩn của đinh tán được quy định trong tài liệu quy chuẩn. Loại phần tử phụ thuộc vàongành sử dụng. Việc cài đặt chúng yêu cầu thực hiện chính xác. Sự sai lệch nhỏ nhất về đường kính của lỗ có thể dẫn đến phá hủy toàn bộ sản phẩm.

Trong quá trình sản xuất, cần phải tuân thủ một số quy tắc đã được các chuyên gia đúc kết trên cơ sở nhiều năm tính toán và thử nghiệm.

Vì vậy, chúng tôi đã xem xét các tính năng của loại kết nối này.