Kết nối: mục đích, các loại kết nối. Ví dụ, ưu điểm, nhược điểm của các loại hợp chất

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Máy và máy công cụ, thiết bị và đồ gia dụng - tất cả các cơ chế này đều có nhiều chi tiết trong thiết kế của chúng. Kết nối chất lượng cao của chúng là sự đảm bảo về độ tin cậy và an toàn trong quá trình làm việc. Có những loại kết nối nào? Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các đặc điểm, ưu điểm và nhược điểm của chúng.

Phân loại

Các loại kết nối khác nhau có thể được chia thành hai nhóm chính. Điều đầu tiên trong số đó, theo nguyên tắc hành động:

• Di chuyển. Các bộ phận có thể di chuyển tương đối với nhau.
• Văn phòng phẩm. Cả hai phần của bộ phận được cố định chặt chẽ với nhau.

Lần lượt, mỗi kiểu phân loại trước đó có thể được thực hiện theo hai cách kết nối:

• Có thể tháo rời. Nó được sử dụng khi cần thay thế định kỳ các bộ phận, lắp ráp và tháo rời toàn bộ cơ cấu. Đây là các loại kết nối sau: ren (sử dụng bu lông chạy), có răng, có then hoa, v.v.
• Một chiếc. Các kết nối như vậy chỉ có thể được tháo dỡ bằng tác động cơ học, tác động này sẽ phá hủy các bộ phận giao phối. Những loại kết nối này là gì? Trong số đó có hàn, dán, tán đinh, loe, uốn, phù hợp can thiệp, khâu, đục lỗ, v.v.

Vì vậy, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các loại kết nối chính của các bộ phận.

Phương pháp chủ đề

Một tùy chọn lắp cũ và đã được thử nghiệm lâu dài. Các yếu tố sau được sử dụng cho nó: bu lông, ốc vít, đinh tán, dây buộc vít và những thứ khác. Việc buộc chặt được thực hiện do chỉ trên dây buộc và trong lỗ của bộ phận.

Những chỗ lồi xoắn ốc trên thanh và trong lỗ công nghệ của các bộ phận được gọi là ren. Hãy xem xét các chốt chính:

• Bu lông là một thanh ren có đầu cố định ở một đầu. Hình dạng của nó là hình lục giác, hình vuông, hình tròn, v.v.
• Vít khác với sản phẩm trước ở chỗ có rãnh (rãnh) để vặn tuốc nơ vít trên đầu. Nó có thể là hình lục giác, thẳng, chữ thập, vv. Tùy theo loại đầu, sản phẩm là hình tam giác, hình trụ, hình bán nguyệt, bán bí mật.
• Stud là một thanh ren ở hai đầu. Không giống như các tùy chọn trước, nó không có đầu.
• Chốt định vị có rãnh ở một đầu.
• Nut - lăng kính có lỗ xuyên qua hoặc được cắm ở một mặt.

Vòng đệm được sản xuất cho các phần cứng này: phẳng, lò xo, có thể biến dạng. Sự cố định này được áp dụng ở mọi nơi.

Đã khóa

Phímcố định trục với các bộ phận truyền chuyển động quay và rung động. Thiết kế của các phần tử như vậy có thể là hình lăng trụ,nêm, đoạn, tiếp tuyến. Chốt như vậy tạo thành các loại kết nối sau:

• Không ép được thực hiện bằng các phím phân đoạn lăng trụ. Không có ứng suất trước trong quá trình lắp ráp.
• Nhấn được tạo ra bởi các phím tiếp tuyến và phân đoạn. Trong quá trình lắp ráp, ứng suất lắp ghép xuất hiện. Được sử dụng cho các cơ chế phức tạp.

Kết nối có răng (có răng)

Sự lắp xảy ra do các răng nhô ra trên trục và phần lõm dưới chúng trong trục.

Kích thước được cố định theo tiêu chuẩn. Phương pháp này được sử dụng cho các giá treo cố định và có thể di chuyển được.

Ở đây, có ba tùy chọn để sửa độ cứng: nhẹ, trung bình, cao. Sự khác biệt là ở số lượng và chiều cao của răng. Nó nằm trong khoảng 6-20 miếng. Hình dạng răng:

• Tam giác có nhu cầu ít. Được sử dụng cho các trục cố định nhỏ và mô-men xoắn thấp.
• Vôi. Căn giữa các mặt bên, trên đường kính trong và ngoài.
• Vô can. Thích hợp cho các trục lớn.

Những loài này được sử dụng ở đâu? Mục đích của các kết nối của một kế hoạch như vậy là truyền mô-men xoắn. Ứng dụng nổi tiếng nhất là công cụ điện.

Chúng tôi đã xem xét các giá đỡ có thể tháo rời. Tiếp theo, chúng ta sẽ nghiên cứu các loại kết nối lâu dài chính.

Hàn

Điều gì khiến chúng trở nên đặc biệt? Các loại mối nối này được hình thành bằng cách nung nóng và nung chảy vật liệu tại điểm gắn để tạo thành mối hàn. Bộ ly hợp này được coi là một trong những chiếcchung.

Có một số tùy chọn để hàn. Những cái phổ biến nhất:

• Hàn hồ quang. Có thể phân biệt ba loại phụ chính: hồ quang chìm tự động (được phân biệt bởi năng suất và chất lượng cao, dùng trong sản xuất hàng loạt), hồ quang chìm bán tự động (dùng cho mối hàn ngắn không liên tục), thủ công (tốc độ giảm năng suất, chất lượng phụ thuộc trực tiếp vào kinh nghiệm của thợ hàn).
• Liên hệ hàn. Được sử dụng trong sản xuất hàng loạt tấm kim loại mỏng. Đường may bị chồng lên nhau.

Một trong những tùy chọn lắp phổ biến được hiển thị trong ảnh.

Thường được sử dụng trong các công trình ngoại thành.

Hàn

Không giống như hàn, tại thời điểm hàn, bề mặt kim loại không nóng lên đến nhiệt độ nóng chảy. Vai trò của chất kết dính được thực hiện bởi chất hàn nóng chảy, có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn.

Phương pháp ly hợp này được sử dụng cho các bộ phận nhỏ. Điều này là do khoảng cách giữa các bề mặt của các bộ phận bị hạn chế.

Keo nối

Việc lắp đặt này không yêu cầu bề mặt được làm nóng.

Đối với mỗi loại kim loại, loại keo riêng được chọn để tạo độ bám chặt. Các bộ phận được chuẩn bị cho các hoạt động như vậy. Bề mặt được đánh bóng, tẩy dầu mỡ, phủ một lớp sơn lót đặc biệt, sau đó thực hiện thao tác dán. Các thành phần được sử dụng được phân biệt bởi các đặc tính bổ sung và độ bám dính trên các bề mặt khác nhau.

Định hình tán đinh

Phương pháp liên kết này chủ yếu được sử dụng để kết nối kim loại tấm và các cấu hình định hình. Lỗ công nghệ trên bề mặt được thực hiện bằng cách khoan, sau đó lắp đinh tán vào.

Do tác động cơ học, thanh và đầu bị biến dạng, lấp đầy và cố định lỗ. Hoạt động này được thực hiện thủ công và máy móc. Đinh tán cố định vật liệu không thể hàn, hàn, dán và các bộ phận cần thiết để trì hoãn quá trình phá hủy.

Khớp giao thoa

Được sản xuất bằng cách lắp ghế của các bộ phận. Sự ăn khớp xảy ra do lực ma sát. Về cơ bản, loài này được coi là một mảnh. Nhưng đây là điều kiện. Trong thực tế, họ vẫn tháo dỡ và thay thế các bộ phận.

Ưu, nhược điểm của các loại kết nối

Mỗi dây buộc có đặc điểm riêng. Cân nhắc tất cả các lựa chọn về ưu điểm và nhược điểm:

• Phân luồng. Chịu được tải trọng lớn, độ bám chắc chắn, nhiều loại sản phẩm, dễ lắp đặt và tháo dỡ, khả năng sử dụng cơ giới hóa, giá thành rẻ. Nhược điểm: tăng lượng căng thẳng tập trung, làm giảm sức đề kháng.
• Chìa khóa. Thiết kế đơn giản, dễ dàng lắp đặt và tháo dỡ. Nhược điểm: rãnh cho ván mỏng làm suy yếu chúng do giảm tiết diện của trục và moay ơ. Nó cũng xảy ra do sự tập trung của ứng suất xoắn vàuốn cong. Quy trình sản xuất dây buộc đòi hỏi nhiều lao động.
• Răng. Hình thành độ bám tốt và hướng chuyển động chính xác của trục, truyền nhiều mô-men xoắn hơn, ít bộ phận hơn, độ tin cậy khi chịu tải trọng động và đảo ngược, ít suy yếu trục hơn, giảm chiều dài của trục. Nhược điểm: tăng giá, công nghệ sản xuất phức tạp.
• Hàn. Chi phí làm việc thấp, kết nối kín và chặt chẽ, sử dụng quy trình tự động, khả năng làm việc với biên dạng dày. Nhược điểm: khi hàn thủ công, chất lượng phụ thuộc trực tiếp vào trình độ của người thợ, bề mặt chi tiết bị biến dạng khi nung nóng, độ tin cậy thấp khi rung và va đập.
• Hàn. Không có biến dạng bề mặt của các bộ phận, độ chính xác cao, khả năng bị bong tróc. Nhược điểm: Quá trình chuẩn bị cơ sở phức tạp, phải duy trì độ thanh thải tối thiểu.
• Keo. Chi phí thấp, không có sự suy yếu của phần làm việc, khả năng kết hợp sử dụng với các loại ốc vít khác, độ kín của mối nối, tăng tính chống ăn mòn của đường nối, khả năng chống nước, hóa chất, thay đổi nhiệt độ, sự đơn giản của công nghệ ứng dụng. Nhược điểm: chuẩn bị lớp nền không cẩn thận, nếu chọn sai thành phần, đặc tính độ bền có thể giảm.
• Tán thủ. Có thể áp dụng cho các vật liệu không hàn được, chắc chắn, ngăn ngừa vết nứt do mỏi. Nhược điểm: tốn công, tốn nguyên liệu, trong quá trình làm xuất hiện biến dạng bề mặt của các chi tiết dotác động cơ học.
• Kết nối giao thoa. Thiết kế khá đơn giản, sắp xếp tốt các bộ phận tương đối với nhau, chịu được tải trọng lớn. Nhược điểm: khó lắp ráp, sức bền bị tiêu hao dưới tác động của rung động và rung động.

Như bạn thấy, mỗi loại đều có ưu nhược điểm riêng. Với những yếu tố này, hãy chọn loại ốc vít tối ưu trong từng trường hợp. Xem xét nơi sử dụng các hợp chất khác nhau.

Các loại kết nối. Ví dụ ứng dụng

Kết nối bằng ren, dán, hàn được tìm thấy ở khắp mọi nơi trong bất kỳ ngành công nghiệp nào. Ví dụ, xây dựng, nội thất, công nghiệp nặng, v.v. Các loại gá có rãnh và then hoa được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, thiết bị điện, cơ khí chế tạo. Các kết nối giao thoa được lắp trên trục của các vòng bánh răng, bánh con sâu. Hàn thường được sử dụng trong các hệ thống điện tử, nơi cần độ chính xác tối đa. Tán đinh được sử dụng để khâu các tấm kim loại mỏng. Tuy nhiên, như thể hiện trong bức ảnh cuối cùng, các kênh khá lớn có thể được gắn chặt bằng đinh tán. Đây chỉ là một danh sách nhỏ các ứng dụng cho các tùy chọn lắp đặt riêng lẻ.

Có thể nói, với tiến bộ kỹ thuật, công nghệ ly hợp phát triển nhanh chóng đồng nghĩa với việc xuất hiện các kiểu kết nối chi tiết mới. Thế giới hiện đại chứa đầy những tập hợp, máy móc và cơ chế. Chất lượng và tuổi thọ của các bộ phận phụ thuộc vào việc các bộ phận đó được cố định chắc chắn như thế nào. Điều quan trọng nữa là kết nối không làm sai lệch hình dạng của sản phẩm và không tạo ra các thay đổi bổ sung trongsự thi công. Vì vậy, nó phải tuân theo các tiêu chuẩn công nghệ. Nếu chúng được quan sát, số lượng các trường hợp khẩn cấp tại các doanh nghiệp sẽ giảm đáng kể và bản thân các đơn vị sẽ tồn tại rất lâu.

Vì vậy, chúng tôi đã tìm ra những loại bộ phận kết nối nào tồn tại.