Máy ăn mòn: phạm vi và nguyên lý hoạt động

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Nếu như trước đây máy EDM là của hiếm thì ngày nay những thiết bị như vậy không còn là điều quá bất ngờ. Ăn mòn điện được hiểu là sự phá hủy các lực tương tác giữa các nguyên tử trong kim loại dưới tác dụng của điện tích. Máy ăn mòn điện có sự xuất hiện của nó nhờ sự phát triển của các nhà khoa học Liên Xô B. R. Lazarenko và N. I. Lazarenko. Thiết bị như vậy là phổ quát. Nó cho phép bạn xử lý và định hình bất kỳ loại kim loại và hợp kim nào. Hơn nữa, độ cứng của vật liệu được xử lý không thành vấn đề. Khả năng gia công bất kỳ vật liệu nào là một trong những lợi thế chính của EDM so với gia công truyền thống.

Nguyên lý hoạt động của máy EDM

Khi làm quen với nguyên lý hoạt động của thiết bị đó, nhiều người đãliên kết với hàn hồ quang. Và điều này khá logic. Rốt cuộc, đối với quá trình xói mòn, cần phải có một sự phóng điện. Vì mục đích này, một sự khác biệt tiềm năng được tạo ra giữa các điện cực. Trong trường hợp này, một trong các điện cực là phôi và điện cực thứ hai là điện cực máy.

Khi điện cực tiếp cận phôi ở một khoảng cách tới hạn, cái gọi là đánh thủng xảy ra. Nói cách khác, các electron thực hiện chức năng sinh công và lao qua không khí đến cực âm (phôi).

Các electron, va chạm với bề mặt của phôi, làm nóng nó lên đến nhiệt độ cực cao (10.000 độ C trở lên) chỉ trong vài giây. Điểm nóng chảy của ngay cả những vật liệu chịu lửa nhất cũng thấp hơn vài lần. Do đó, lớp kim loại bốc hơi ngay lập tức, các vết lõm được hình thành theo hình dạng của công cụ làm việc của máy EDM.

Tại sao tôi cần chất điện giải?

Để tăng cường tác dụng, người ta đặt cực dương và cực âm trong dung dịch điện môi. Như vậy, dầu hỏa có thể được sử dụng. Tuy nhiên, nó có thể bốc cháy bất cứ lúc nào. Vì vậy, nên ưu tiên cho các loại dầu khoáng đặc biệt. Dầu cũng có thể cháy, nhưng điểm chớp cháy cao hơn nhiều so với dầu hỏa. Ngoài ra, dầu hỏa tỏa ra khói có hại cho nhân viên sản xuất.

Chất lỏng điện môi nóng lên mạnh mẽ và tạo thành cái gọi là áo hơi (bọt khí nhỏ). Nó thông qua không khí được bao bọc trong một chất lỏng điện môi, vàdòng điện chạy qua (chuyển động có hướng của các electron). Điều này cho phép bạn tập trung dòng electron và nâng cao hiệu quả có lợi.

Ảnh hưởng của quá trình gia công đến đặc tính độ bền của bề mặt gia công

Sau khi xử lý, thành phần hóa học và nồng độ của các nguyên tố khác nhau trong lớp gần bề mặt của phôi thay đổi phần nào. Ví dụ, nồng độ của cacbon có thể tăng lên. Ngoài ra, lớp bề mặt có thể được pha tạp với các nguyên tố chứa trong điện cực nóng chảy. Bằng cách chọn các điện cực, có thể hợp kim bề mặt với các nguyên tố như nhôm, kẽm, crom, niken, vonfram và các nguyên tố khác. Tùy thuộc vào điều kiện hoạt động tiếp theo của bộ phận, điều này có thể đóng vai trò tích cực và tiêu cực.

Ưu điểm của công nghệ và thiết bị EDM

Một trong những ưu điểm chính của công nghệ này là độ chính xác của quá trình gia công sản phẩm rất cao. Điều này dẫn đến việc sử dụng rộng rãi công nghệ EDM trong các ngành như công nghiệp quân sự, cơ khí chính xác, cũng như trong sản xuất các sản phẩm y tế quan trọng.

Thiếu không gian sản xuất là một trong những vấn đề chính của các công ty kỹ thuật hiện đại. Máy EDM thường khá nhỏ gọn và có thể giải quyết phần nào vấn đề này. Vì vậy, sự nhỏ gọn của thiết bị cũng là một ưu điểm không thể chối cãi của các loại máy loại này.

thiết bịMáy EDM

Có nhiều loại máy công cụ. Tuy nhiên, các nguyên tắc hoạt động trên đều hoàn toàn có giá trị đối với mỗi loại, cho dù đó là máy xuyên thấu điện ăn mòn hay máy xử lý dấu vết điện tử.

Có vẻ như thiết bị xử lý này cực kỳ phức tạp và đắt tiền. Đắt, có lẽ. Đặc biệt nếu máy sản xuất của một thương hiệu nổi tiếng. Tuy nhiên, nguyên lý hoạt động của thiết bị khá đơn giản. Rất nhiều video đã xuất hiện trên Web trong đó những người thợ thủ công tái tạo các quy trình này. Hơn nữa, họ tự tay lắp ráp máy ăn mòn điện tại các xưởng nghiệp dư tại nhà.

Bản thân chiếc máy này, giống như bất kỳ máy gia công kim loại và vật liệu nào khác, bao gồm khung (đế), bể điện phân, đầu trục chính, bảng điều khiển cho người vận hành (nó cũng có thể là một hệ thống điều khiển số), tự động hóa khác nhau. Đây là những thành phần chính. Một số máy có thể được trang bị thêm hệ thống lọc điện giải và các thiết bị khác.