Máy tạo khối cinder. Thiết bị sản xuất khối đóng cặn

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Lợi nhuận của việc sản xuất vật liệu xây dựng để ốp tường và trần nhà ở mức độ lớn phụ thuộc vào chi phí nguyên vật liệu. Gạch truyền thống và các khối đặc đại diện cho nhóm vật liệu đắt tiền nhất, được hỗ trợ bởi chất lượng vận hành và kỹ thuật khá cao. Nhưng sẽ luôn có một người tiêu dùng sẵn sàng mua một sản phẩm kém hấp dẫn hơn nhưng rẻ hơn. Điều này cũng có thể giải thích tỷ lệ cao mà tại đó thiết bị sản xuất gạch vụn và các vật liệu xây dựng tương tự được phân phối. Với một khoản đầu tư nhỏ, nhà sản xuất nhận được các thành phần xây dựng cung cấp khả năng dẫn nhiệt tốt và độ bền hợp lý.

Công nghệ sản xuất

Quy trình sản xuất bao gồm ba bước chính. Sự kiện bắt đầu bằng việc hình thành hỗn hợp bê tông, bao gồm xi măng, nước, sàng lọc hoặc các chất thải khác từ các hoạt động sản xuất. Ở giai đoạn này, điều quan trọng là phải sử dụng phụ gia hóa dẻo một cách chính xác. Độ cứng của dung dịch sẽ phụ thuộc vào chất độn trong tương lai. Ở giai đoạn thứ hai, máy được sử dụng đểsản xuất các khối nhỏ, bằng nỗ lực vật lý, thực hiện nhào trộn kỹ lưỡng khối lượng thu được và chuyển các phần của dung dịch thành các dạng đặc biệt. Đây là lúc máy rung lắc phát huy tác dụng, máy sẽ cẩn thận nghiền nát khối cứng được đặt trong vùng đúc. Cần lưu ý rằng sau khi rút máy, dung dịch ở dạng khối phải giữ nguyên hình dạng. Thông thường, để đạt được kết quả này, các nhà sản xuất thêm chất kết dính như relaxol và fulleron. Ở giai đoạn cuối cùng, các khối đông đặc lại, sau đó chúng được đặt trên các giá đỡ đặc biệt.

Khuôn tạo khối

Vì hình dạng và sự xuất hiện trong tương lai của các khối chai lọ phụ thuộc vào hình dạng được sử dụng, nên cần đặc biệt chú ý đến thiết bị này. Những ô như vậy có thể được làm từ bất kỳ vật liệu sẵn có nào - đặc biệt, nó có thể là gỗ hoặc kim loại. Điều chính là trong quá trình nén rung máy để sản xuất các khối cinder không làm hỏng khung. Bề ngoài, hình thức hoàn thiện giống như một chiếc hộp mở với một đáy và bốn bức tường. Theo quy tắc, một phần tử tương ứng với một khối, nhưng để tiết kiệm tài liệu, bạn có thể tổ chức các phần với nhiều ngăn.

Đối với kích thước, tốt hơn nên sử dụng các thông số điển hình của khối xây dựng - 40 x 20 x 20 cm. Ngoài ra, đối với việc hình thành các khoảng trống, cần cung cấp sự hiện diện của một trống hình trụ trong mỗi ô, sẽ lấp đầy khoảng trống trong phôi. Đối với chức năng thay thế, bất kỳ phần tử nào không bị hư hỏng bởi máy móc sản xuất đều phù hợpkhối cinder trong quá trình húc. Thông thường, chai thủy tinh có thành dày được sử dụng cho việc này.

Thiết bị sản xuất chính

Thành phần truyền thống của một dây chuyền sản xuất gạch block hoàn chỉnh bao gồm máy trộn bê tông, máy rung và máy ép. Ngoài ra, xẻng, xe cút kít và khuôn được sử dụng làm thiết bị phụ trợ. Máy trộn bê tông thực hiện việc chuẩn bị hỗn hợp để đổ khuôn tiếp, máy rung đầm kết cấu vữa, bộ phận ép trực tiếp lắp ghép khối. Các máy được liệt kê để sản xuất các khối cinder có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc như một hệ thống lắp đặt đa tác vụ phổ biến. Thông thường, sơ đồ đầu tiên được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, vì nó cho phép sản xuất các sản phẩm chất lượng cao ở tốc độ cao. Đúng, cần nhiều không gian hơn để vận hành và bảo trì các đơn vị riêng lẻ.

Máy đóng cặn mini

Trong trường hợp này, chúng ta đang nói về các trạm di động, là một dây chuyền sản xuất nhỏ gọn để sản xuất các khối vụn và các vật liệu xây dựng khác có hình dạng và cấu trúc tương tự. Một số sửa đổi hoạt động từ nguồn điện 220 V thông thường, do đó, nói chung, hoạt động của thiết bị có thể thực hiện được trong một hộ gia đình tư nhân. Khu phức hợp này bao gồm các máy nhỏ để sản xuất các khối vụn, mỗi máy thực hiện nhiệm vụ riêng - trộn vữa, máy nén rung,đẻ ra và tạo hình. Mặc dù có kích thước khiêm tốn, những dòng này thường có phần tiếp liệu khối tiện dụng giúp loại bỏ nhu cầu về các pallet và giá đỡ đặc biệt.

Thiết bị tự chế

Có thể tự mình triển khai một địa điểm sản xuất khối cinder. Ví dụ, sử dụng kim loại tấm, động cơ điện và máy hàn, bạn có thể chế tạo một bộ phận lắp ráp có thể thực hiện chức năng của một máy dập rung. Thực tế là kiểu hoạt động này không đòi hỏi năng lượng cao, như trường hợp của hệ thống thủy lực nhà máy. Hiệu ứng rung sẽ được cung cấp bởi một động cơ có thể đặt trên bệ cao su và cố định vào kết cấu kim loại. Các máy móc còn lại để sản xuất khối cinder có thể được thay thế hoàn toàn bằng thủ công. Ví dụ, nhào trộn có thể được thực hiện bằng xẻng, và việc tạo hình được thực hiện với các vật chứa có kích thước thích hợp. Tất nhiên, không cần phải nói về chất lượng cao của các sản phẩm thu được ở công suất như vậy, nhưng đối với việc sử dụng tư nhân các khối cinder với khối lượng nhỏ, tùy chọn này tự chứng minh.

Kết

Nếu chúng ta so sánh công nghệ sản xuất khối cinder với các phương pháp tạo ra gạch, thì lợi ích sẽ rõ ràng. Một câu hỏi khác được đặt ra là làm thế nào để xây dựng những ngôi nhà từ vật liệu đó? Như thực tế cho thấy, thiết bị chuyên nghiệp để sản xuất khối cinder tạo thành các phần tử có các chỉ số tối ưu về mật độ và độ cứng. Để tăng độ tin cậy, các nhà xây dựng cung cấp chocấu trúc và sự hiện diện của phụ kiện kim loại. Do đó, theo các tiêu chí về độ bền, khả năng cách nhiệt và khả năng chi trả, gạch ống có thể được coi là một trong những vật liệu xây dựng tốt nhất. Tuy nhiên, những ưu điểm này bị lu mờ bởi hệ sinh thái không đạt yêu cầu của các chất phụ gia mà các nhà sản xuất tạo ra trong thành phần của vật liệu.