2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44
Lean Manufacturing, còn được gọi là Lean Manufacturing, hoặc LEAN là một trong những giải pháp tốt nhất cho các tổ chức muốn tăng mức năng suất và giữ chi phí ở mức thấp nhất có thể. Khái niệm Sản xuất Tinh gọn cho phép công ty hoạt động hiệu quả ngay cả khi đối mặt với sự cạnh tranh nghiêm trọng.
Tổn thất tinh gọn cản trở việc đạt được các mục tiêu chính của hệ thống Tinh gọn. Cũng như việc thực hiện các nguyên tắc chính của khái niệm. Biết được các dạng tổn thất, hiểu các nguồn của chúng và cách loại bỏ chúng cho phép các nhà sản xuất đưa hệ thống tổ chức sản xuất đến gần hơn với các điều kiện lý tưởng. Hoặc gần như hoàn hảo.
Các Nguyên tắc Cơ bản của Sản xuất Tinh gọn
Khái niệm LEAN tuân thủ các nguyên tắc nhất định, việc thực hiện các nguyên tắc đó đảm bảo nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng và giảm thiểu chất thải. Các nguyên tắc tinh gọn bao gồm:
- Xác định giá trị cuối cùng của thành phẩmsản phẩm.
- Hiểu các dòng chảy tạo ra giá trị.
- Duy trì tính ổn định của luồng dữ liệu.
- Kéo sản phẩm bởi người tiêu dùng.
- Cải tiến liên tục.
Các công cụ và phương pháp sản xuất tinh gọn
Các phương pháp và công cụ của khái niệm Quản lý Tinh gọn được trình bày trong bảng.
| Công cụ và kỹ thuật | Thao tác trên ứng dụng |
| 5S | Tổ chức tối ưu không gian làm việc của nhân viên |
| "Andong" | Thông báo nhanh chóng về vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất, để dừng và loại bỏ tiếp tục |
| Kaizen ("Cải tiến liên tục") | Kết hợp những nỗ lực của nhân viên trong tổ chức để đạt được hiệu quả tổng hợp trong việc đạt được các mục tiêu chung |
|
Just-In-Time ("Đúng lúc") |
Công cụ quản lý nguyên vật liệu để tối ưu hóa dòng tiền |
| Kanban ("Kéo") | Điều tiết dòng chảy của nguyên liệu và thành phẩm |
| SMED ("Chuyển đổi nhanh") | Tăng tuổi thọ hữu ích của năng lực sản xuất do việc thay đổi thiết bị nhanh chóng cho các lô sản phẩm nhỏ |
| TPM (Dịch vụ Thiết bị Tổng thể) | Tất cả nhân viên của công ty đều tham gia bảo trì thiết bị. Mục tiêu là nâng cao hiệu quả vàdung lượng tồn tại |
Các loại tổn thất sản xuất
Tổn thất trong bất kỳ doanh nghiệp nào, kể cả sản xuất sản phẩm và cung cấp dịch vụ, là một phần không thể thiếu của quy trình làm việc và yêu cầu giảm thiểu hoặc loại bỏ hoàn toàn. Các loại lãng phí trong sản xuất tinh gọn bao gồm:
- lỗ do sản xuất quá mức;
- lỗ do tồn kho quá mức;
- tổn thất trong quá trình vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm;
- tổn thất do sự di chuyển và thao túng không cần thiết của nhân viên;
- mất mát do chờ đợi và thời gian chết;
- lỗ do sản phẩm bị lỗi;
- lãng phí do chế biến quá mức;
- thiệt hại do tiềm năng sáng tạo của nhân viên chưa được phát huy.
Thừa
Một trong những loại lãng phí quan trọng nhất trong sản xuất tinh gọn là sản xuất quá nhiều sản phẩm và dịch vụ. Nó đề cập đến việc sản xuất một số lượng sản phẩm như vậy hoặc cung cấp một số dịch vụ vượt quá yêu cầu của khách hàng. Việc sản xuất quá mức dẫn đến sự xuất hiện của các loại tổn thất khác: chờ đợi, vận chuyển, dư thừa hàng tồn kho, v.v.
Tổn thất do sản xuất thừa trong các doanh nghiệp sản xuất bất kỳ loại sản phẩm nào có thể được thể hiện bằng việc tích lũy sản phẩm dở dang, cũng như việc sản xuất các đơn vị mà khách hàng không yêu cầu.
Sản xuất thừa trong công việc văn phòng có thể được thể hiện bằng các ví dụ sau:
- chuẩn bị tài liệu, báo cáo, thuyết trình vàbản sao của chúng không ảnh hưởng đến hoạt động của công ty và không cần thiết trong quy trình làm việc;
- xử lý thông tin không cần thiết không đóng vai trò quan trọng trong công việc của công ty.
Để giảm tổn thất do sản xuất thừa trong một doanh nghiệp (trong một tổ chức), nên sản xuất sản phẩm (cung cấp dịch vụ) theo từng lô nhỏ đáp ứng nhu cầu của khách hàng (client), hoặc sản xuất số lượng đơn vị sản phẩm phù hợp với một đơn đặt hàng cụ thể. Ngoài ra, sự ra đời và vận hành của hệ thống chuyển đổi nhanh - SMED.
Hàng tồn kho
Tồn kho sản xuất dư thừa bao gồm:
- nguyên liệu được mua nhưng không bắt buộc trong quá trình sản xuất;
- sản phẩm dở dang, đơn vị trung gian;
- cung cấp quá nhiều thành phẩm vượt quá nhu cầu của người tiêu dùng và số lượng sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.
Tồn kho dư thừa được coi là một trong những loại lãng phí khó chịu nhất. Nguyên liệu thô và thành phẩm thừa cần bảo quản. Cũng kéo theo sự xuất hiện của các tổn thất năng lực sản xuất khác, các quỹ bổ sung được sử dụng để di chuyển nguyên liệu và bán thành phẩm trong quá trình sản xuất.
Là một cách để cải thiện và loại bỏ tình trạng mất hàng tồn kho dư thừa, đề xuất cung cấp nguyên vật liệu, bán thành phẩm và đơn vị thành phẩm theo kích thước nhất định chính xác khi quy trình sản xuất yêu cầu - việc sử dụng hệ thống Just-In-Time.
Vận
Hệ thốngvận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm trong quá trình sản xuất nếu tổ chức không đúng cách có thể dẫn đến nhiều hậu quả tiêu cực. Chúng liên quan đến việc tiêu thụ quá nhiều năng lực vận chuyển, nhiên liệu và điện, những tổn thất được bổ sung bởi việc sử dụng thời gian làm việc không hợp lý và khả năng hư hỏng các sản phẩm trong kho.
Tuy nhiên, với điều kiện không có tác động tiêu cực đến chất lượng của các yếu tố trong quá trình sản xuất, tổn thất do vận chuyển sẽ được tính đến sau cùng.
Các biện pháp để giải quyết tổn thất trong quá trình vận chuyển bao gồm lập kế hoạch lại, tuân theo quỹ đạo hợp lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Chuyển động
Tổn thất do di chuyển không cần thiết liên quan trực tiếp đến hành động của người lao động trong sản xuất. Các hoạt động của nhân viên không mang lại lợi ích cho quy trình làm việc nên được giảm thiểu theo các nguyên tắc của sản xuất tinh gọn.
Tổn thất do di chuyển không cần thiết xảy ra cả trong sản xuất và văn phòng. Ví dụ về các chuyển động bất hợp lý như vậy có thể là:
- tìm kiếm tài liệu hoặc dữ liệu lâu do vị trí không hợp lý;
- giải phóng nơi làm việc khỏi các tài liệu, thư mục, văn phòng phẩm không cần thiết;
- vị trí không hợp lý của các thiết bị văn phòng xung quanh chu vi văn phòng, khiến nhân viên phải thực hiện các động tác không cần thiết.
Đối với các biện pháp nhằm cải thiện quy trình sản xuất vàgiảm thiểu tổn thất do di chuyển nên bao gồm việc cải tiến các quy định để thực hiện một loại hoạt động cụ thể, đào tạo nhân viên phương pháp làm việc hợp lý, điều chỉnh kỷ luật lao động, cũng như tối ưu hóa quy trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ.
Chờ đợi
Trong quá trình sản xuất, việc chờ đợi đồng nghĩa với việc cơ sở sản xuất nhàn rỗi và mất thời gian của người lao động. Việc chờ đợi có thể do nhiều yếu tố gây ra, bao gồm nguyên liệu không đủ, thiết bị trục trặc, quy trình không hoàn hảo, v.v.
Trong quá trình sản xuất, thiết bị có thể không hoạt động để chờ điều chỉnh hoặc sửa chữa, cũng như công nhân chờ các thành phần và yếu tố cần thiết để tiếp tục công việc.
Nhân viên của công ty trong không gian văn phòng có thể gặp phải chi phí chờ đợi do đồng nghiệp đến muộn trong các sự kiện và cuộc họp quan trọng, gửi dữ liệu muộn, trục trặc của thiết bị văn phòng.
Để giảm sự mất công chờ đợi và ảnh hưởng đến công việc của doanh nghiệp, tổ chức, chúng tôi khuyên bạn nên áp dụng hệ thống lập lịch linh hoạt và dừng quá trình sản xuất trong trường hợp thiếu đơn đặt hàng.
Gia công quá
Tổn thất do chế biến quá nhiều sản phẩm trong số tất cả các loại tổn thất là khó xác định nhất. Chế biến quá mức đề cập đến các hoạt động trong một quy trình tiêu tốn một lượng đáng kể tài nguyên và không tạo thêm giá trị cho sản phẩm cuối cùng.hơn. Xử lý quá mức gây lãng phí thời gian và công suất cũng như lãng phí điện năng khi tiêu thụ quá mức.
Tổn thất do chế biến quá mức có thể xảy ra cả trong các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm và các tổ chức và bộ phận của họ không tham gia vào hoạt động sản xuất. Trong sản xuất, các ví dụ về chế biến quá mức sản phẩm có thể bao gồm một số lượng lớn các cuộc kiểm tra sản phẩm và sự hiện diện của các thành phần của thành phẩm có thể được phân phối (ví dụ: nhiều lớp bao bì).
Trong môi trường văn phòng, việc xử lý quá mức có thể được thể hiện như sau:
- trùng lặp dữ liệu trong các tài liệu tương tự;
- một số lượng lớn các phê duyệt của một tài liệu;
- nhiều lần kiểm tra, đối chiếu và thanh tra.
Xử lý quá mức có thể do tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Trong trường hợp này, giảm thiểu tổn thất là một nhiệm vụ cực kỳ khó khăn. Nếu loại lãng phí này là do sự hiểu nhầm yêu cầu của khách hàng đối với sản phẩm, thì hoàn toàn có thể giảm tác động của quá trình xử lý quá mức đến kết quả cuối cùng của hoạt động. Các phương án như thuê ngoài và mua nguyên liệu thô không cần chế biến có thể được coi là những cách để cải thiện tình hình.
Nhược
Tổn thất do sai sót thường là một đặc điểm của các tổ chức cố gắng đáp ứng kế hoạch sản xuất mà không bị thất bại. Làm lại các sản phẩm không đạt yêu cầu của khách hàng do lỗi sẽ phát sinh chi phí.nhiều thời gian và tài nguyên hơn. Thiệt hại kinh tế là một hậu quả nghiêm trọng.
Các biện pháp để loại bỏ khuyết tật trong sản xuất có thể là tối ưu hóa quy trình sản xuất, loại bỏ khả năng có khuyết tật và thực hiện các hoạt động thúc đẩy nhân viên làm việc không có lỗi.
Tiềm năng chưa được khai thác của nhân viên
Jeffrey Liker nảy ra ý tưởng hạch toán một loại chất thải khác, được trình bày trong cuốn sách "Tao of Toyota". Mất khả năng sáng tạo là việc công ty thiếu chú ý đến các ý tưởng và đề xuất của nhân viên để cải thiện công việc.
Ví dụ về việc mất đi tiềm năng của con người bao gồm:
- do một nhân viên có trình độ cao thực hiện công việc không tương ứng với khả năng và kỹ năng của anh ta;
- thái độ tiêu cực đối với những nhân viên dám nghĩ dám làm trong tổ chức;
- không hoàn hảo hoặc thiếu hệ thống mà qua đó người lao động có thể thể hiện ý tưởng của họ hoặc đưa ra đề xuất.
Đề xuất:
Sản xuất hiện đại. Cơ cấu của nền sản xuất hiện đại. Các vấn đề của sản xuất hiện đại
Nền công nghiệp phát triển và trình độ kinh tế cao của đất nước là những yếu tố chính ảnh hưởng đến sự giàu có và hạnh phúc của người dân. Một trạng thái như vậy có những cơ hội và tiềm năng kinh tế lớn. Một thành phần quan trọng của nền kinh tế của nhiều quốc gia là sản xuất
Sản xuất khí. Các phương pháp sản xuất khí. Sản xuất khí đốt ở Nga
Khí tự nhiên được hình thành bằng cách trộn lẫn các loại khí khác nhau trong vỏ trái đất. Trong hầu hết các trường hợp, độ sâu xuất hiện nằm trong khoảng từ vài trăm mét đến vài km. Điều đáng chú ý là khí có thể hình thành ở nhiệt độ và áp suất cao. Trong trường hợp này, không có sự tiếp cận của oxy đến nơi. Cho đến nay, việc sản xuất khí đã được thực hiện theo một số cách, mỗi cách chúng ta sẽ xem xét trong bài viết này. Nhưng hãy nói về mọi thứ theo thứ tự
Sản xuất trồng trọt - đây là loại hoạt động nào? Ngành và vùng sản xuất cây trồng
Hơn 2/3 sản phẩm được tiêu thụ bởi dân số trên hành tinh được cung cấp bởi ngành nông nghiệp hàng đầu - sản xuất cây trồng. Đây là cơ sở nền tảng của sản xuất nông nghiệp thế giới. Hãy xem xét cấu trúc của nó và nói về những thành tựu và triển vọng phát triển của nền kinh tế thế giới này
Các loại thuế phí bảo hiểm là gì? Các loại phí bảo hiểm, các đặc điểm của thuế
Thưởng được thể hiện bằng sự khích lệ của những nhân viên đạt thành tích cao trong công ty. Bài báo cho biết phí bảo hiểm phải chịu những loại thuế nào, các loại phí bảo hiểm là gì và cũng như cách phân công chính xác của ban quản lý các doanh nghiệp khác nhau. Các quy tắc trả không chỉ thuế mà cả phí bảo hiểm cũng được liệt kê
Sản xuất tinh gọn và các công cụ của nó. Sản xuất tinh gọn là
Lean production là một kế hoạch đặc biệt của ban lãnh đạo công ty. Ý tưởng chính là không ngừng nỗ lực để loại bỏ bất kỳ loại chi phí nào. Sản xuất tinh gọn là một khái niệm liên quan đến sự tham gia của từng nhân viên vào quy trình tối ưu hóa
