2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44
Khuôn là yếu tố quan trọng nhất được sử dụng để xử lý kim loại nóng chảy nhằm tạo ra vật đúc đáp ứng tất cả các yêu cầu về kích thước, độ nhám, cấu trúc và đặc tính của sản phẩm.
Loại vỏ
Hiện tại, về cơ bản có hai loại biểu mẫu khác nhau. Sự khác biệt giữa chúng là ở công nghệ sản xuất của khuôn. Có những loại nhiều lớp được sản xuất bằng cách sử dụng huyền phù, cũng như sử dụng các quy trình sơn và làm khô tiếp theo.
Loại thứ hai là loại hai lớp. Việc sản xuất các dạng này được thực hiện bằng phương pháp điện di. Các yêu cầu chính đối với vỏ khuôn là nóng, cứng, thấm khí, chính xác, có bề mặt tiếp xúc nhẵn và cũng là một mảnh.
Vỏ nhiều lớp
Quá trình thu được vỏ nhiều lớp tiến hành như sau: bề mặt của khuôn được làm ướt bằng chất huyền phù. Quá trình này được thực hiện bằng cách nhúng mẫu vào chất cần thiết. Sau khi loại bỏ khối khỏi huyền phù, nó ngay lập tức được rắc với một chất dạng hạt. Bùn dính vào bề mặt của khối, cho phép bạn tạo lại cấu hình của nó với độ chính xác cao và vật liệu dạng hạt là cần thiết để cố định bùn trên bề mặt khuôn, cũng như làm cho lớp của nó dày hơn và dày hơn..
Lớp vật liệu dạng hạt và bùn mới được bôi thực tế không bám vào bề mặt khuôn. Điều duy nhất giữ cho nó không bị trượt là lực làm ướt. Việc tạo ra sức mạnh cần thiết cho dạng này được thực hiện trong quá trình làm khô tiếp theo - làm cứng bằng hóa chất. Nó chỉ ra rằng để sản xuất một khuôn đúc nhiều lớp, cần phải thực hiện ba công đoạn - làm ẩm vỏ bằng huyền phù, rắc vật liệu dạng hạt, và sau đó sấy khô. Quy trình này được thực hiện trung bình từ 4 đến 6 lần. Tuy nhiên, nếu cần chuẩn bị vỏ chắc chắn hơn, số lượng có thể tăng lên gấp 12 lần.
Vỏ bọc hai lớp
Việc sản xuất khuôn hai lớp được thực hiện với ít quy trình hơn. Công đoạn chuẩn bị khuôn đầu tiên không khác gì quá trình sản xuất khuôn nhiều lớp. Khối được làm ướt và rắc một sản phẩm dạng hạt. Tuy nhiên, trước khi bắt đầu áp dụng lớp thứ hai, được gọi là lớp phoretic, lớp thứ nhất phải được làm ẩm một lần nữa bằng huyền phù, lớp này nhất thiết phải chứa chất điện ly. Ví dụ, chế phẩm có thể bao gồm axit clohydric, là chất dẫn điện loại thứ hai. Ngoài ra, nước xả còn phải chứa chất kết dính cho khuôn. Và sau khi làm ướt, rắc vật liệu dạng hạt một lần nữa.
Sau khi đã phủ hai lớp lên khối, quá trình làm khô khuôn bắt đầu. Điều này là đủ nếu cần lấy khuôn có độ dày thành không quá 6-8 mm. Nếu chỉ số này cần được tăng lên, thì hai lớp nữa sẽ được áp dụng.
Giống
Đối với quá trình đúc kim loại, một khuôn đúc là cần thiết, trong đó chất nóng chảy luôn được đổ vào. Sự khác biệt chính giữa các hình thức này là sử dụng một lần và nhiều lần. Tuy nhiên, hai loại biểu mẫu khác nhau này cũng được chia thành nhiều lớp.
Có khuôn cát dùng một lần. Để sản xuất khuôn đúc kiểu này, cát silic đặc biệt được sử dụng, được trộn trong một máy đặc biệt với nước, cũng như các yếu tố liên kết khác. Khuôn trong danh mục này được sử dụng để sản xuất các bộ phận có đủ hình dạng và kích cỡ.
Khi đúc kim loại màu, khuôn vỏ dùng một lần thường được sử dụng nhất. Khuôn vỏ thạch cao (bao gồm thạch cao và polyme đông cứng nhanh) được sử dụng cho quá trình lót khuôn mẫu đúc. Sau khi lớp vỏ thạch cao khô đi, nó được cắt thành hai phần và được làm khô một lần nữa. Sau đó, hình thức được kết nối và kim loại có thể được đổ vào đó.
Đúc nóng chảy
Để thực hiện thành công quá trình đúc nóng chảy, khuôn vỏ dựa trên silicon dioxide được sử dụng. Chất nàylà một loại bột được kết dính với nhau bởi các yếu tố liên kết khác nhau. Việc sử dụng các khuôn như vậy có thể xảy ra nếu cần sản xuất chi tiết có nhiệt độ nóng chảy cao.
Khuôn đúc kim loại nóng chảy được làm đầy với các yếu tố khác nhau. Nó có thể là parafin hoặc thủy ngân đông lạnh sau đó, hoặc nhựa. Sau khi sản xuất mô hình, nó được lót bằng một số loại vật liệu chịu lửa. Rung được sử dụng để nén chặt khuôn và lớp vật liệu chịu lửa. Sau khi hoàn thành quá trình làm cứng, vỏ được nung nóng, do đó khối này sẽ tan chảy và chảy ra ngoài, trong khi khuôn vẫn còn và có thể được sử dụng để đổ kim loại vào đó.
Khuôn tái sử dụng
Khuôn đúc, có thể tái sử dụng về mục đích sử dụng, được làm từ các vật liệu như gang, đồng, thau hoặc thép chịu nhiệt. Các khuôn có thể tái sử dụng đã được tìm thấy ứng dụng của chúng trong đúc kim loại màu. Chúng được sử dụng để đúc hợp kim kẽm, đồng thau hoặc nhôm. Ngoài chúng, các khuôn làm bằng vật liệu graphite cũng được sử dụng tích cực. Các khối như vậy chịu được tới vài trăm vật đúc. Quá trình sản xuất khuôn từ than chì được thực hiện bằng tác động cơ học lên vật liệu. Thông thường, thiết kế của hình thức này bao gồm một số bộ phận được gắn chặt với nhau. Phần mở duy nhất của khuôn này là lỗ mà qua đó chất nóng chảy được đổ vào.
Khuôn
Nói vềnhiều khuôn được sử dụng để đúc, khuôn cũng có thể được phân biệt. Đây là những khuôn kiểu hở, trong đó dòng chảy của kim loại nóng chảy được thực hiện bởi trọng lực. Thông thường, việc sản xuất khuôn đúc được thực hiện từ gang. Tuy nhiên, bạn cần lưu ý rằng khi đúc kim loại vào khuôn, phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc nhất định và phải tính đến một số tính năng nhất định.
- Cần phải theo dõi cẩn thận độ sạch của khuôn trước mỗi giai đoạn đổ kim loại tiếp theo.
- Cần phải ngăn kim loại bắn lên thành khuôn khi đổ vào bên trong.
Sau mỗi quá trình đúc, khuôn được làm sạch và sơn chống dính khuôn luôn được phủ lên bề mặt bên trong khuôn. Khuôn có thể chứa tới 100 vật đúc trước khi không sử dụng được.
Vật liệu tạo hình
Vật liệu làm khuôn đúc được gọi là khuôn đúc.
Để tạo khuôn sử dụng một lần, cần phải cẩn thận để đảm bảo rằng vật liệu đáp ứng các yêu cầu như độ bền, khả năng chống lại các tác động động tác động lên khuôn và khả năng chịu áp lực thủy tĩnh do kim loại đổ tác dụng..
Để làm khuôn có thể tái sử dụng, cần phải yêu cầu cao hơn về độ bền của vật liệu. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải hiểu rằng với tất cả các yêu cầu áp dụng cho các vật liệu này, chúng phải có mức giá chấp nhận được. Nếu không thìcác bộ phận được sản xuất ở dạng như vậy sẽ có giá thành cuối cùng rất cao. Và giá bán sẽ còn cao hơn nữa.
Đề xuất:
Công nghệ tiết kiệm tài nguyên. Công nghệ công nghiệp. Công nghệ mới nhất
Nền công nghiệp hiện đại đang phát triển rất năng động. Trái ngược với những năm trước đây, sự phát triển này đang diễn ra mạnh mẽ, với sự tham gia của những phát triển khoa học mới nhất. Công nghệ tiết kiệm tài nguyên có tầm quan trọng lớn. Thuật ngữ này đề cập đến toàn bộ hệ thống các biện pháp nhằm giảm đáng kể mức tiêu thụ tài nguyên, đồng thời duy trì chất lượng sản phẩm ở mức cao. Lý tưởng nhất là họ cố gắng đạt được mức tiêu thụ nguyên liệu thô thấp nhất có thể
Dự án công nghệ là gì? Phát triển một dự án công nghệ. Ví dụ về một dự án công nghệ
Là một phần của bài viết, chúng ta sẽ tìm hiểu dự án công nghệ là gì và cũng tìm ra các vấn đề phát triển của nó
Đúc trong khuôn silicone: thiết bị. Đúc chân không trong khuôn silicone
Để sản xuất một số lượng nhỏ phôi nhựa, phương pháp đúc chân không vào khuôn silicone thường được sử dụng nhiều nhất. Phương pháp này khá tiết kiệm (chế tạo một khuôn kim loại đòi hỏi nhiều thời gian và tiền bạc hơn). Ngoài ra, khuôn silicone được sử dụng nhiều lần, và điều này cũng làm giảm đáng kể chi phí sản xuất
Băm gỗ: chủng loại, công nghệ sản xuất và tính năng ứng dụng
Băm gỗ làm vật liệu công nghiệp, đóng gói và trang trí. Các loại và đặc điểm của dăm, sự khác biệt với dăm và mùn cưa. Ứng dụng trong nước, trong chăn nuôi, xây dựng, làm lò sưởi, chi tiết trang trí và chất độn khi đóng gói quà tặng, đồ dễ vỡ
Đúc khuôn vỏ: các thao tác tạo khuôn cơ bản
Hiện nay, ngành công nghiệp này rất phát triển và nhiều phương pháp khác nhau được sử dụng trong việc đúc. Một trong những phương pháp như vậy là đúc vỏ
